Al—Zn—Mg—Sc系热强可焊铝合金

将钪加入Al-Zn-Mg系合金中，可显著改善该系合金的许多重要的技术特性和使用性能。01970和01975合金就是在Al-Zn-Mg系基础上发展起来的高强可焊热强铝合金。不含钪的Al-Zn-Mg系合金尽管含有多种过渡金属元素锆和钛，以及铜，并使锌和镁的成分最佳比，各含2.6%,从而使合金的可焊性增强，但由于铜的加入，使合金焊接时生成裂纹的倾向增大了。采用添加钪元素后，将使由铜引起的焊接裂纹倾向完全消失。由于采用钪合金化元素，还进一步保证了晶粒的细化，保证了该合金系即使在铜含量处于高位时，也具有较高的抗焊接热裂纹特性。现将01970和01…     

工艺因素对可焊Al-Zn-Mg合金应力腐蚀性能的影响

Al-Zn-Mg系为成功地发展用于可活动轻便桥梁、铁道和地铁客车车厢、轿车、卡车车身、低温设备和电线杆的结构材料合金提供了基础。高的比强度、可用多种工艺成形、优良的焊接性能、对腐蚀的防护措施要求很低和容易搬运,使人们对Al-Zn-Mg系合金非常感兴趣。扩大它在各种各样工程中的用途,已经     

Zn/Mg值对Al-Zn-Mg系及Al-Zn-Mg-Cu系铝合金机械性能影响规律和意义的探讨

Al-Zn-Mg系及Al-Zn-Mg-Cu系合金虽已荻得了广泛的应用,但目前,各个主要国家对它们的化学成份、加工工艺、机械性能、焊接性能、断裂韧性、热处理机理等,仍在进     

74S和C74S两种可焊接鋁合金

本文介紹了不經事先固溶热处理可时效硬化的Al-Zn-Mg系新合金(4～5％ Zn、0.5～2.0％Mg)。这意味着此系合金焊接后的机械性能以簡单的室温时效便可得到恢复。     

中强抗蚀可焊7003合金成分的选择

Al-Zn-Mg合金的Zn+Mg含量对其性质的影响较大。7003合金的Zn=和Mg含量范围较宽。当Zn+Mg含量增加时,机械性能提高而焊接性能和抗蚀性能降低。     

高速列车用中强可焊Al-Zn-Mg合金材料

中强可焊Al-Zn-Mg合金具有适中的强度、优良的焊接性能和良好的挤压工艺性能,是高速列车的主要材料之一。随着现代工业的快速发展,用户对该类合金材料的强度、韧性和抗应力腐蚀性能提出了更高的要求。本文简要介绍了国内外中强可焊Al-Zn-Mg合金的发展状况。论述了与进一步改善该类合金材料综合性能相关的技术内容,诸如优化合金成分,包括调整主合金元素含量、控制杂质含量和添加微量元素;研究热处理工艺,包括铸锭均匀化处理、加工材的固溶处理和时效处理工艺等技术内容。     

高强Al-Zn-Mg系7075合金热处理工艺

采用力学性能测试、金相显微分析等方法,研究了热处理工艺条件变化对Al-Zn-Mg系合金组织和性能的影响,探索提高AlZn-Mg系合金综合力学性能的最佳热处理工艺参数。利用正交试验方法设计了热处理工艺方案。结果表明,Al-Zn-Mg系7075合金的最佳热处理工艺制度为470℃×1 h固溶+130℃×24 h预时效+40%热变形+120℃×16 h终时效。经该工艺处理后,7075合金晶粒均匀细化,再结晶程度较高,且可见明显的析出相。强度达到683 MPa,硬度达到87.2 HRB,伸长率达到16.8%。     

合金成分对 Al-Zn-Mg 系合金焊缝时效特性的影响

用测定硬度方法、X 射线小角度散射法及透射电子显微镜对 Al-4.5%Zn-1.2%Mg、Al-3%Zn-3%Mg 及 Al-2%Zn-4%Mg 合金的焊缝时效特性进行了研究。Al-Zn-Mg 系合金的镁含量越高,焊后的焊缝硬度值就越高。将焊缝在室温下或40℃下时效,其硬度值和 G.P.区体积分数,随着锌在 Al-Zn-Mg 系合金中含量的提高而增加。另一方面,在135℃下时效时,高镁含量的 Al-Zn-Mg 系合金具有较高的硬度值。冷却速度对 Al-3%Zn-3%Mg 和 Al-2%Zn-4%Mg 合金焊缝时效特性的影响较 Al-4.5%Zn-1.2%Mg 合金明显。     

焊后热处理对Al-Zn-Mg合金焊接接头组织与性能的影响

采用金相、硬度、电导率、剥落腐蚀、电化学腐蚀以及透射电镜(TEM)观察等分析测试方法研究焊后热处理对Al-Zn-Mg合金组织与性能的影响。结果表明:Al-Zn-Mg合金焊接接头固溶区的硬度和耐腐蚀性能随焊后热处理时效时间的延长和温度的提高而提升。自然时效4 d+(130℃,24 h)和自然时效150 d+(150℃,2 h)两种焊后热处理工艺较佳:经自然时效4 d+(130℃,24 h)处理后,合金固溶区最大硬度由82.5HV提高至123HV,最大电导率由34%IACS提高至35.8%IACS,剥蚀等级提升至EA;经自然时效150 d+(150℃,2 h)处理后,合金固溶区最大硬度提高至110HV,最大电导率至34.7%IACS,剥蚀等级提升至N。合金焊接接头固溶区硬度与耐腐蚀性能提升的主要原因是焊后时效热处理促进焊接固溶区晶内析出相粗化,弥散分布,且晶界析出相呈不连续分布状。     

三元合金的研制

一、前言Al-Zn-Mg 系三元合金从最初在欧洲作为焊接结构材料用在铁路车辆上以来已有二十年的历史了。继西德的 Al-Zn-Mgl 合金和瑞士的 UNIDUR 合金之后,美国、加拿大和日本又分别研制了 AA 7005、AA 7004和 JIS7N01合金。这些合金虽然在徽量添加元素上有所不同,但其主要元素都是含有 Zn 4-5%,Mg1-2%,如图1所示。众所周知,作者在住友金属工业伸铜所研究部(现在的住友轻金属工业技     

Fatigue Behavior of Dissimilar Al–Mg–Si/Al–Zn–Mg Aluminum Alloys Friction Stir Welding Joints

In this study, fatigue properties and fracture mechanism of dissimilar Al–Mg–Si/Al–Zn–Mg aluminum alloys friction stir welding(FSW) joints were investigated and the effect of the sheet configuration on the fatigue behavior of the FSW joints was also discussed. Results showed that the joints owned better fatigue properties when the Al–Zn–Mg aluminum alloy was placed at the advancing side(AS). At 10~7 cycles, the fatigue strengths of Al–Zn–Mg–AS and Al–Mg–Si–AS joints were, respectively, 105.6 and 90.1 MPa. All joints fractured at the heat-affected zone at the Al–Mg–Si alloy side. Transmission electron microscopy results showed that better fatigue property of the Al–Zn–Mg–AS joint was associated with the bridging effect of the bigger secondary phase particles.     

晶粒尺寸对Al-Zn-Mg铝合金应力腐蚀敏感性的影响

采用慢应变速率拉伸试验、扫描电镜断口观察和透射电镜晶界微观结构观察及析出相统计等方法,研究了两种晶粒尺寸的Al-Zn-Mg铝合金在3.5%(质量分数)NaCl溶液(pH=6)中的应力腐蚀行为。结果表明:晶粒度大的Al-Zn-Mg铝合金的应力腐蚀敏感性比晶粒度小的合金要高;透射电镜的统计观察分析表明,小晶粒度小的合金的晶界析出相覆盖率高于大晶粒度合金的晶界析出相覆盖率。在一定的晶界析出相面积范围之内,析出相面积分数高的Al-Zn-Mg合金应力的腐蚀敏感性小于析出相面积分数低的Al-Zn-Mg合金。     

一种Al-Zn-Mg合金板材焊缝裂纹的原因分析及预防措施

Al-Zn-Mg合金板材在使用加工中焊接时焊缝处出现裂纹,分析了裂纹产生的原因,确认裂纹缺陷是因铸锭内部组织中存在粗大金属化合物聚集,该粗大化合物在板材轧制变形过程中产生分层所致.并从合金的元素含量、熔铸温度、搅拌方式、在线过滤等方面提出了避免该类缺陷的措施.     

SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接

详细分析了SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接性,阐述了焊接裂纹的产生原因及影响因素。介绍了采用CO2气体保护焊和Inconel系合金药芯焊丝焊接上述异种材质的工艺方法和措施。     

Gas tungsten arc welding studies on similar and dissimilar combinations of Al-Zn-Mg alloy RDE 40 and Al-Li alloy 1441

Abstract

The present study is concerned with gas tungsten arc welding of two high strength aluminium alloys, namely, an Al-Zn-Mg alloy (RDE 40) and an Al-Li based alloy of Russian grade 1441. One of the critical requirements of these two alloys is that they should be weldable. In the present work, weldability aspects of these alloys were studied in terms of solidification cracking tendency, microstructure, tensile properties, and microhardness across the welds. These studies were extended to dissimilar welds between RDE 40 and 1441 produced via conventional gas tungsten arc (GTA) welding as well as pulsed current GTA welding. It was found that RDE 40 welds were less sensitive to solidification cracking and weld metal porosity compared with 1441 alloy. The superior weldability of RDE 40 was related to the equiaxed nature of the fusion zone and a lower sensitivity to moisture pickup. It was possible to produce RDE 40-1441 welds without defects. Pulsed current welding of RDE 40 to 1441 showed improved mechanical properties compared with conventional GTA welding, and these were related to the refinement of the fusion zone microstructure.     

Al-Zn-Mg系三元合金闪光对焊接头层状裂纹研究

层状裂纹是7003铝合金挤压材料对焊接头中最主要的缺陷之一。本文通过金相和断口观察,指出层状裂纹的性质和形貌特征,同时较深入地讨论了其产生与原材料状态、对焊温度场及应力场形态及变化规律的相互关系。提出通过提高顶锻速度、使用对口强迫成形模式完全可以消除层状裂纹。控制有电顶锻时间,没有层状裂纹的7003铝合金闪光对焊优质接头接近于母材塑性。     

Role of Mn-dispersoid in the fracture toughness enhancement of Al-Zn-Mg-(Mn) alloys

The effects of Mn dispersoid and fabrication methods on the fracture toughness in peak aged Al-Zn-Mg-(Mn) alloys have been studied. Sphere- or rod-shaped Mn dispersoids of the size in range from 0.05 μm to 0.5 μrn are formed by the addition of Mn in Al-Zn-Mg alloy. The extruded alloys containing Mn have higher fracture toughness with higher strength and show transgranular ductile fracture surface. as compared with those of Al-Zn-Mg alloy. These phenomena are found to be obtained from the improved load bearing capacity and the effective accommodation of the applied stress due to the dispersion hardening effect and homogeneous deformation by the Mn-dispersoids. Comparing the mechanical properties between the extruded and the rolled alloys containing 0.8 wt% Mn. the extruded alloy is shown to have higher strength and better fracture toughness than those of the rolled one. This result can be explained by the dispersion of stress concentration and the improved homogeneous deformation attributed to the fine grain structure and the existence of deformation texture for the extruded alloy.     

复合添加Cr、Mn、Zr对Al-Zn-Mg合金组织和性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、透射电镜观察以及拉伸试验等手段,研究Cr、Mn、Zr微合金元素对Al-Zn-Mg合金组织和性能的影响。结果表明:复合添加Zr、Mn、Cr在基体上析出大量不规则的、直径为10~20 nm与基体共格的(Al,Cr)₃Zr粒子。(Al,Cr)₃Zr粒子弥散相能强烈钉扎位错、阻碍位错和亚晶界迁移,显著抑制再结晶和晶粒长大。复合添加Zr、Mn、Cr的Al-Zn-Mg合金的抗拉强度和规定塑性延伸强度分别提高34 MPa、19 MPa,具有较好的加工性能和力学性能。     

轻金属材料超声波焊接的研究现状

介绍了铝合金、镁合金的国内外超声波焊接的最新研究现状,分析了各种工艺方案的特点与效果。以往的研究结果表明:焊前用乙醇润湿铝合金表面可提高其超声波焊接性,而对于镁合金则通过卤化处理可以有效地提高其超声波焊接接头强度;采用一定的钎料对铝合金、镁合金进行超声波钎焊能较好提高其接头力学性能。并指出了超声波钎焊将成为今后铝合金、镁合金等轻金属超声波焊接的发展方向。     

钛及钛合金的焊接

钛及钛合金因其优异的综合性能和独特功能被广泛应用于航空航天和海洋工程等重要领域,而不同类型的钛及钛合金的性能各不相同。介绍钛及钛合金的分类及其焊接特性,分别描述工业纯钛、α型钛合金、α+β型钛合金、近β和β型钛合金的分类方法、添加元素及基本特性,综述不同类型的钛及钛合金的国内外焊接研究现状,重点关注各种钛及钛合金的焊接方法、焊后组织和性能,归纳总结各种钛及钛合金的主要焊接方法为TIG焊、激光焊和电子束焊。