几种表面活性剂与γ-Fe_2O_3在甲苯-丁酮中的分散性

研究了用三种不同表面活性剂处理的γ-Fe_2O_3在甲苯-丁酮混合溶剂中的分散性.并发现分散性与分散介质表面张力没有明显关系,分散性与γ-Fe_2O_3对表面活性剂的吸附量之间存在一定关系。     

对几种磁粉孔隙结构的研究

本文对用不同表面活性剂处理的γ-Fe_2O_3的比表面和孔径分布等问题进行了研究.采用气相流动色谱法,并用电子显微镜观察其分散性,试验结果表明,γ-Fe_2O_3用不同表面活性剂处理后,其比表面,总孔体积以及分散性均发生变化,用卵磷脂处理后的γ-Fe_2O_3总孔体积减少,分散均匀性增加。     

丙烯酸酯-丙烯酸共聚物-磁粉间的相互作用和磁浆中磁粉的分散性

合成各种丙烯酸酯-丙烯酸共聚物作磁浆粘合剂,研究了这些聚合物在γ-Fe_2O_3粒子上的吸附行为与磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散稳定性之间的关系。结果表明:(1)随着共聚物中系团(anehor group)即羧基含量的增加,共聚物在γ-Fe_2O_3粒子上的饱和吸附量增加了。提高了磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散性。但是,羧基含量一旦超过了2mol%,聚合物的饱和吸附量便呈现为恒定值,磁浆中γ-Fe_2O_3粒子的分散性反而下降了。(2)在含有丙烯酸的共聚物中,随着丙烯酸侧链上碳原子数增加,饱和吸附量虽然减少了,但γ-Fe_2O_3粒子的分散性却提高了。根据吸附量和界面张力,弄清了这种由于丙烯酸酯侧链上碳原子数的变化而引起的共聚物吸附形态的差异;根据这些共聚物的吸附形态,阐明了磁浆中磁性粒子的分散行为。     

γ-Fe_2O_3磁粉的处理方法、效果及原理的探讨

<正> 磁粉微细化可提高磁带的电磁特性,但给磁粉在有机介质中的润湿性、分散性及聚集稳定性带来新的挑战。磁粉的密实——包敷表面活性剂处理,作为磁粉密实化处理的进一步发展,有效地提高了磁粉特别是微细化磁粉在有机介质中的润湿性、分散性及聚集稳定性,从而改善了磁带的电磁性能。本文叙述了γ-Fe_2O_3磁粉密实——包敷表面活性剂的处理方法及其     

用固相反应法制备掺钴γ-Fe_2O_3

<正> 1.前言掺钴γ-Fe_2O_3磁粉比普通γ-Fe_2O_3磁粉的矫顽力(Ho)高,广泛应用于录像带,高性能盒式录音带和软磁盘等磁记录介质。掺钴γ-Fe_2O_3目前都是用湿法制备。湿法又包括包覆法——将钴包覆在γ-Fe_2O_3粒子表面(1～7);掺杂法——将钴掺到γ-Fe_2O_3粒子     

负载γ-Fe_2O_3椰壳活性炭催化剂的制备与表征

以椰壳活性炭为原料,硝酸为氧化改性剂,通过化学沉淀法将γ-Fe_2O_3负载到硝酸改性的活性炭上制得γ-Fe_2O_3/AC催化剂,探讨硝酸改性与负载金属氧化物γ-Fe_2O_3对活性炭物理性质和化学性质的影响。对催化剂采用XRD、SEM、BET、FTIR、XPS等手段进行表征。结果表明:实验制备的γ-Fe_2O_3晶粒纯度高,结晶性能好,Fe—O键特征峰明显,具有磁性的γ-Fe_2O_3可以成功地负载到活性炭表面;椰壳活性炭在经过硝酸改性后,孔隙结构遭到部分烧蚀,炭骨架收缩,虽然微孔数量和微孔孔容降低,比表面积减小了16.98%,但是含氧酸性官能团羧基与酯基增多,O元素含量增加;在负载了γ-Fe_2O_3后,γ-Fe_2O_3晶体可以附着在活性炭的表面和中大孔的孔壁上,同时在孔道内堆积叠加构造出更多的微孔,降低了γ-Fe_2O_3/AC的平均孔径,比表面积增大了8.11%。     

铁系针状氧化物磁粉的机化反应

把针状γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、包钴γ-Fe_2O_3和掺钴γ-Fe_2O_3等粒子的试样磨碎并进行机化反应,测定其磁特性、形状、结晶构造、比表面积、相变、耐热性以及空洞孔径的变化等,并据此分别进行研究对比。另外,还研究了研磨环境对反应的影响。形状的变化是因针状粒予被剪断而引起的,全部试样都达到了大体一定的针状比。γ-Fe2_O_3和Fe3_O_4的矫顽力和矩形比,在研磨初期有过下降,而后又上升了。磁通密度在α-Fe_2O_3生成的同时减少了。γ-FeOOH经加热脱水得到的γ-Fe_2O_3,最容易发生向α-Fe_2O_3的相变,其次是经过还原氧化的钴γ-Fe_2O_3、Fe_3O_4、掺钴γ-Fe_2O_3。包钴γ-Fe_2O_3几乎不发生相变。这是因为包钴层可靠地防止了机械化学变化。在研磨环境里,空气中的水份对相变有抑制作用,而空气中氧气则促进相变,温度对相变没影响。一般来说,比表面积越大,研磨效果就越显著。并且,根据包钴效果、研磨气氛的效果等判明,样品表面的状态是机化反应的重要因素,机化相变是从表面发生的。     

γ—Fe_2O_3表面掺杂作用的研究

γ-Fe_2O_3粒子表面掺钴离子可使该氧化物的矫顽力明显提高。本文从几种反应条件以及粒子表面结构来研究掺杂工艺的作用。研究结果证实了γ-Fe_2O_3粒子整个表面掺钴的必要性,并且可评价γ-Fe_2O_3合成条件和掺杂工艺对掺杂作用的影响。     

针状γ-FeOOH粉末的研制

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3。磁粉是目前用量最大(约占总量的90％)的一种磁记录介质材料。制造单畴γ-Fe_2O_3磁粉的常规方法是:从α—FeOOH脱水到α-Fe_2O_3,还原α-Fe_2O_3到Fe_3O_4,在适当的温度下用含氧的气体氧化Fe_3O_4到γ-Fe_2O_3。     

Y-Fe_2O_3气敏陶瓷

以γ-Fe_2O_3为起始原料,采用一次烧成工艺,研制了厚膜型、高灵敏度的γ-Fe_2O_3基气敏陶瓷。实验结果表明,试样组成、烧成温度和工作条件对γ-Fe_2O_3气敏陶瓷的敏感特性有重要影响。γAl_2O_3和γ-Fe_2O_3可以形成固溶体,不仅能增加γ-Fe_2O_3陶瓷的比表面,而且能提高烧成温度和抑制由热烧结引起的老化,延长使用寿命。La_2O_3主要填充到γ-Fe_2O_3晶粒间隙,影响势垒变型,明显提高了γ-Fe_2O_3陶瓷的气敏效应。添加剂γ-Al_2O_3和La_2O_3分别起着结构助剂和电子助剂的作用。γ-Al_2O_3和La_2O_3的最佳加入量分别为不大于20mol%和5mol%。本文借助SEM、EDAX分析手段.从显微结构进一步讨论了上述实验结果,并对r-Fe_2O_3气敏陶瓷的敏感机理作了阐述。     

γ-Fe_2O_3/AC脱硫剂的制备及低温脱除CS_2性能

以活性炭(AC)为载体,用FeSO_4·7H_2O为原料,采用沉淀法制备Fe负载脱硫剂,通过XRD、FTIR、FE-SEM、ICP、H_2-TPR等方法对脱硫剂进行表征。从制备方法和焙烧温度的角度,研究脱硫剂低温脱除CS_2的性能以及造成其差异的原因。结果表明:采用FeSO_4先沉淀后焙烧,焙烧气氛是氮气的γ-Fe_2O_3/AC-N_2法生成的γ-Fe_2O_3结晶度最高,并且有效地增加了活性炭表面碱性基团数量,提高了负载量和分散性,使脱硫效果大大提升,当焙烧时有O_2存在会生成α-Fe_2O_3降低脱硫剂脱除CS_2的活性;使用γ-Fe_2O_3/AC-N_2法焙烧温度在500℃时,结晶度最高,脱硫剂的脱硫效果最好,吸附量达到40.41mg/g,当温度超过500℃时生成了Fe_3O_4,降低了脱硫效果,用4种动力学模型对γ-Fe_2O_3/AC在活性炭载体上的脱硫过程进行动力学描述,发现Elovich模型可以更好地描述CS_2在脱硫剂上的脱硫过程,其化学控制是主要因素。     

γ-Fe_2O_3在碱性水溶液中的结构变化

<正> 一、目的γ-Fe_2O_3在酸性水溶液中,在100℃或低于100℃的温度下,缓缓地转变成α-Fe_2O_3,而在碱性水溶液中,即使在100℃以下也比较稳定。本文所要研究的是γ-Fe_2O_3微粉在     

焙烧温度对磁粉矫顽力的影响

<正> 引言普通针状γ-Fe_2O_3磁粉的制备方法,通常是先合成针状α-FeOOH 或α-FeOOH,然后脱水焙烧成为α-Fe_2O_3,再还原成为Fe_3O_4,最后氧化成为γ-Fe_2O_3。在整个热处理过程中,要求颗粒针状保持不变,不烧结,最终产物γ-Fe_2O_3结晶完整。α-FeOOH 或γ-FeOOH脱水相变成为α-Fe_2O_3或α-Fe_2O_3的温度较低,在280～330℃之间。为了使颗粒结晶完整,     

高性能Co-γ-Fe_2O_3磁粉制备过程及技术的研究

运用经典成核理论分析了溶液中均相——非均相成核的竞争机制及M(OH)_2(M=Fe~(2+)、C0~(2+)成核过程,进而建立了M(OH)_2在γ-Fe_2O_3表面完全非均相成核制备CO-γ-Fe_2O_3的方法,得到了性能优良的CO-γ-Fe_2O_3粒子,并对理论及过程分析结果进行了验证。本文得到的主要结论是,溶液中构晶物质的过饱和比α是影响成核行为的主要因素,为了使M(OH)_2在γ-Ge_2O_3表面完全非均相成核并且制得高性能Co-γ-Fe_2O_3磁粉。要求在制备过程中严格控制M(OH)_2的α使其在均相与非均相成核临界过饱和比之间,并实现反应体系整体以及任何微区pH及〔M~(2+)〕动态匹配。     

中子透射法研究γ-Fe_2O_3中的含氢量

<正> 一、引言γ-Fe_2O_3磁粉是一类重要的磁记录介质材料。γ-Fe_2O_3是Fe_3O_4向α-Fe_2O_3相过渡的亚稳相,1935年Verwey等人认为γ-Fe_2O_3具有阳离子空位“△”的磁铁矿晶体结构,其分子式可写为:Fe_(3/3)△_(1/3)O_4一个晶胞中含有8个分子式,Fe_(64/3)△_(3/3)O_(32)。根据中子衍射实验,空位从     

磁粉包敷物的热谱研究

<正> 对无包敷物和掺杂物的γ-Fe_2O_3及包敷有机物的γ-Fe_2O_3在空气气氛中进行热重——差热分析,结果表明,无包敷物和掺杂物的热谱图中,只有γ-Fe_2O_3的相变峰;包敷有机物的γ-Fe_2O_3除有相变峰外,在近300℃时还出现双重放热峰.     

由α-FeOOH制备γ-Fe_2O_3磁粉的热处理工艺探讨

<正> 引言针状γ-Fe_2O_3磁粉是目前应用最广泛的磁性材料之一。针状γ-Fe_2O_3的制备可分为两部分:铁黄(α-FeOOH)的制备及铁黄的热处理。本文着重讨论了以α-FeOOH 为起始物质制备针状γ-Fe_2O_3的热处理工艺。讨论分四个部分:热处理的基本过程;影响热处理过程的     

热分析法研究FeOOH脱水反应动力学

<正> 一、前言羟基氧化铁(FeOOH)是制备针状γ-Fe_2O_3磁粉的初始原料。1950年姆·卡姆拉斯发明针状γ-Fe_2O_3磁粉,目前它仍在磁记录材料中占据着重要的位置。制备γ-Fe_2O_3磁粉,概括为制备铁黄(FeOOH)、铁黄脱水、还原和氧化四个步骤。铁黄脱水是其关键的一步。还原之前首先     

评价分散因素对磁浆和磁带的影响

<正> 分散因素对磁带磁层质量有很大影响。过去的文献中曾阐明,不同类型的聚合物粘合剂对磁浆和磁层的性能有一定的影响,并且确认氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物可保证取得最大的磁性能和电声性能。由文献得知,聚合物、表面活性剂的含量以及γ-Fe_2O_3粒子表面存在的水和硫酸根离子,对磁浆和磁带的性能都有相当大的影响。磁性材料的分散是在球磨机里进行的,分两个阶段:第一阶段仪在表面活性剂溶液中进行;第二阶段是住球磨机中加入聚合物并继续     

关于密实化γ-Fe_2O_3的流度学特性和磁性参数

本文分析了几种γ-Fe_2O_3样品的磁特性(矫顽力、剩余矫顽力、剩磁与饱和剩磁之比、矫顽力系数)和粒子的流变学特性(轻敲密度、表现密度和可湿性)。样品有如下三种:1.从密度时间不同的α-Fe_2O_3制得的γ-Fe_2O_3;2.从密度实器中取出来的密实化时间不同的γ-Fe_2O_3;3.市场上的密实化和非密实化磁粉。作为密实化程度函数(也就是与表现密度的关系曲线)的磁性数据,证实了粒子间的相互作用增加长松散粒子重新聚集成单颗粒、颗粒束和环形状态分布。样品Ⅰ与样品Ⅱ的可湿性大不相同。假设密实化使粒子产生较为“清洁”的表面 ,从而产生了易于湿润的活性表面。样品Ⅱ恰好证实了这一设想。