镍基材料Incoloy 800H的焊接工艺

镍基材料Incoloy 800H具有优良的耐腐蚀、耐热疲劳、耐高温冲击性能,但其焊接时具有熔点高、电阻率大、热膨胀系数高等金属特性,铁水黏度大、流动性差、不容易润湿坡口侧,可焊性较差。结合相关标准,进行了焊接工艺评定,施工中依据焊接工艺评定采取合理的焊接工艺,有效避免了热裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷,优质高效完成了镍基材料Incoloy 800H焊接任务。     

镍及镍合金材料的氩弧焊焊接工艺浅析

镍及镍合金制容器比不锈钢及其他有色金属制容器对于强酸、强碱等腐蚀介质有更好的耐蚀性,且具有更高的使用温度,是重要的容器用特种材料之一。由于镍及镍合金材料本身固有的物理     

Ni200纯镍管道的焊接

通过对Ni200纯镍的理化性能和焊接性进行分析,制定了核材料的焊接工艺并在工程中成功进行了应用。采用TIG焊接方法和大电流、快速焊工艺以及进行严格的焊前清理和低温环境必须焊前预热是保证纯镍管道焊接质量的关键。     

纯铝镀化学镍工艺方法

l。予处理工艺流程a.碱液去汕 去油槽成份:碳酸呐309/L 磷酸三钠309/L 产成氧化介内309/IJ 温度:60一70“C 处理11寸{1习:2~3mi一ib.热水浸洗c.流动冷水清洗d.去黑膜 50%硝酸处理1 mine.川硝酸‘一氢氟酸i昆台酸、室温、浸蚀艺minf.流动冷水洗9.酸性浸蚀液、室温,浸蚀1一2 min。h,冷水洗。1.在流动水槽中,工件上挂共,注意工件不可露出水面与空气接触,随后立即投入温度已达要求的化学镍糟。 2。镀化学镍a.工件人化学镍槽,化宁镍楷成份: 硫酸镍适昆 次磷酸钠适量 唬拍酸午IJ」15~忍59/L a羚纂I万酸20一309/1、b.电流激发催化: 镀件进人镀…     

渗碳高铬镍材料的焊接

通过对渗碳后的高铬镍材料的试验分析,研究出了高铬镍材料高温焊接新工艺,从而解决了以往焊接渗碳高铬镍材料出现裂纹的技术难题。     

镍-钢复合板压力容器焊接裂纹的分析及优化工艺

通过对复合钢板压力容器部件的现场施焊试验,分析了镍-钢复合板压力容器在焊接过程中的性能变化及失效形式。为防止在压力容器制造过程中出现焊接问题,根据裂纹的产生机理,给出了优化施焊质量的工艺控制措施,使焊接接头既满足强度要求,又避免了镍-钢因膨胀系数差异大产生的热裂纹,解决了镍-钢复合板的焊接问题。     

纯镍管B162UNSNo2200的现场焊接

B1 6 2UNSNo2 2 0 0具有优异的耐蚀性和耐热性 ,在各种化学装置、高温装置中被广泛地使用。镍的焊接性能较差 ,易于出现热裂纹、气孔、熔合不良等缺陷。本文阐述了镍的理化性能 ,分析了其焊接性能 ,从理论和实际两方面介绍了焊接镍时的技术要求。     

镍基合金复合钢板的焊接标准及焊接工艺探析

随着我国工业的快速发展,不同材质的合金得到了越来越广泛的应用,为我国不同行业的生产作出了巨大贡献。无论是在工业生产或是材料化学生产都对镍基合金有着重要的需求,其在焊接过程中可能存在着金属互溶现象,将会严重影响到其耐腐属性,进一步影响其使用寿命。笔者以大港石化改造减压塔改造为例,阐述了在焊接镍基合金复合钢板过程中需要注意的相关问题,从而为其他从业者提供一定的参考。     

焊接工艺优化方法研究

焊接工艺发展与研究已日趋成熟和完善。如今焊接工艺无论是在焊接方式上还是材料选择以及实际操作等诸多方面都在不断进行改进和完善。焊接工艺已逐渐走出生产,走进人们的生活,成为现代人生活和工作中的重要工艺。随着社会的发展,焊接工艺的应用也更加广泛,不再局限于金属范围,更是发展到非金属领域。     

金属纯钛管的焊接施工工艺

通过对工业纯钛的等离子弧的焊接工艺介绍,分析了钛的焊接要点,提出了钛在焊接时熔池和焊接区的保护措施,并从保护装置和喷嘴形式上做了改进,从而在合理的规范参数下获得满意的焊缝质量。     

储罐施工的手工电弧焊技术

储罐施工中 ,焊接是其中的重要环节 ,焊接质量的好坏将直接影响储罐的使用安全性。本文着重介绍焊接程序及质量控制措施。1　储罐施工的焊接程序在储罐的施工过程中 ,对于现场焊接的顺序和方向等程序必须严格控制和管理。正装法焊接时应先进行罐底的焊接 ,然后再焊接罐顶 ,最后进行罐壁纵缝和环缝的焊接。1.1　罐底焊接罐底焊接时 ,必须使罐壁与罐底间角焊缝的收缩不影响到罐底主体。根据这个原则 ,可以把罐底的钢板分成两部分 :与罐壁连接的边缘板和不与罐壁连接的中幅板。焊接时 ,首先由数名焊工对称地把边缘板与罐壁接触部分约 4 0 0ｍｍ…     

使用纤维素焊条的下向焊接技术

介绍了纤维素焊条的特点、焊条选型以及采用纤维素焊条焊接时对电焊机、焊接接头和焊接预热等的要求,提供了详细的纤维素焊条下向焊接的工艺参数,列举了施工实践中采用纤维素焊条焊接时经常出现的焊接缺陷类型,并对焊接缺陷进行了缺陷原因分析和制定了焊接缺陷预防纠正措施,为纤维素焊条的下向焊接施工提供了可靠的技术支持。     

新型复合导电镍碳功能微粒材料影响因素分析

采用水热高压加氢还原反应方法制备新型复合导电镍碳功能微粒基础材料。讨论了在制备过程中反应温度、氢气压力、转速、溶液体系各组分等对反应的影响。     

中海壳牌南海石化项目合金20焊接工艺

阐述了中海壳牌石化项目ALLOY20的焊接性,通过焊接工艺评定确定ALLOY20焊接工艺参数,将其用在硫酸储罐底板垫层,满足了设计与规范要求;使我们通过首次使用ALLOY20,掌握了其机械性能和焊接工艺,为今后使用同种性能材料大批量的焊接积累了宝贵的经验。     

尿素级不锈钢(316Lmod)的焊接

通过镇海炼化尿素装置大检修涉及到尿素级不锈钢的焊接问题 ,详细介绍了尿素级不锈钢的材料技术要求及选用、焊接特点及注意事项、焊接方法的选择及工艺参数确定等 ,通过对尿素级不锈钢的焊接工艺试验和评定 ,以及尿素装置大检修结果 ,证明此次尿素级不锈钢的焊接是成功的     

镍基合金焊接施工工艺综述

镍及镍合金焊接一般采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法,也可采用埋弧自动焊焊接方法。本文主要介绍了镍基合金分类,常用镍基合金焊材选用、焊接工艺和注意事项,为公司今后镍基合金焊接提供了经验。     

铝镁合金管道焊接工艺

通过对铝镁合金材料的焊接特性的分析 ,总结出内外两面成型且不加管道内衬的焊接施工工艺 ,以此来提高铝镁合金管道的焊接一次合格率     

高效不锈钢打底焊接材料的研究

根据不锈钢背面不充氩打底的工艺特点,研制出系统不锈钢背面不充氩打底焊棒。该焊棒具有比药芯焊丝更优良的操作工艺性,焊工更易掌握。其单层焊和双层焊熔敷金属的化学成分、EDAX氧、铬、镍线分布均表明该焊棒满足GB,JIS,AWS标准的有关规定。接头工艺评定符合JB4708-92的有关规定。     

铜管典型焊接方法的应用

着重介绍紫铜管焊接中 ,钎焊焊接技术的原理、焊接工艺和实例。