关于喷射氧化再生槽自吸空气问题的理论探讨

脱硫液的喷射氧化再生槽是近代开发的再生技术之一。最始见于英国在Halmes-Stretfora法(A.D.A)脱硫装置中采用此一新技术,后由日本神户制钢公司将此技术引进日本。我国于1974年由广西大学和上海加定化肥厂分别完成喷射再生槽的工业试验,目前已在国内小化肥厂迅速推广使用。喷射氧化再生槽系由一个约高5～6米,直径为2.4～2.8米的氧化槽与喷射器所组成。脱硫液的氧化再生主要在喷射器中完成。实液借泵压通过喷射器的喷咀,以大于17     

自吸空气喷射再生槽的改进

1 存在问题 唐钢炼焦制气厂每天外送城市煤气76万m~3,焦炉煤气原采用ADA法脱硫,现改为PDS法,4台脱硫塔内均充填木格填料,溶液再生选用自吸空气喷射再生槽。再生槽简体直径为5.6/7.5m,安装有16个喷射器,每个喷嘴的工作流量为35～50m~3/h,自吸空气量75～218m~3/h。在实际生产操作中,不仅因吸入的空气量少、喷射器易堵,而使溶液的再生不完全、元素硫的回收量少和溶液中的悬浮硫高,而且使外供的城市煤气的硫含量严重超标,据不完全统计,1996年全年的外供城市煤气的硫化氢含量的月平均值高达749mg/m~3。为解决上述问题,我们考察了国内几家兄弟厂的生产情况,对照炼焦制气厂的实际操作,找出了再生槽存在的问题有:     

脱硫再生槽自吸空气喷射器的设计

脱硫液的再生需鼓入空气,使硫氧化还原析出,所需空气量为再生液的3～15倍。现在越来越多的工厂采用了喷射自吸空气再生。实践证明,在喷射器入口液体压力达2kg/cm~2以上时,抽入的空气量是可以满足再生工艺要求的。这类吸入常压空气的液体喷射器的设计方法资料很少,一般凭试验或类比进行设计,为此提供一计算方法供参考。     

简介卧式除尘器及自吸空气再生器

<正> 改善工厂中职工生产及生活的环境,已日益受到全社会的重视,这是关系到子孙后代的健康问题。党和国家制定政策一再强调环保要与基本建设及生产同时进行。江苏省宜兴市南新消音通风设备厂在生产旋风系列除尘器、消音器及风机设备基础上,又推出环保新设备:煤气炉吹风气卧式除尘器、脱硫再生用自吸空气再生器及新型不锈钢熔硫釜。吹风气卧式(旋流板)除尘器在国外应用较广泛,国内很多工厂     

自吸空气喷射氧化装置在脱硫再生中的应用

概述目前我省小合成氨厂,以煤为原料的半水煤气中的H_2S 含量一般在1～3g/NM~3之间,超过3g/NM~3的较为少见。随着生产能力的不断扩大,为了充分利用资源、回收付产品硫磺,减少H_2S 对环境的污染、降低合成氨成本,采用脱硫液再生,硫磺回收装置的合成氨厂日益增多。同时新建的浙江炼油厂将提炼含硫量较高的胜利油,因此以重油为原料的合成氨厂大都设有脱硫液再生,硫磺回收装置。目前,我省采用的脱硫液再生装置大体有二种流程;一是高塔再生流程(图1),二是檀式喷射氧化再生流程(图2)。无论是高塔再生流程还是檀式喷射氧化再生流程,它们均需用空压机或罗茨机送入空气,进行氧化再生,不但设备庞大,动力消耗较大,而且再生效率仅为50～80%。     

遥控自吸空气喷射氧化装置在氨水液相催化法脱硫中的应用

喷射氧化装置近年在氮肥厂已逐步推广使用,这项应用于氨水液相催化法的新工艺比起再生塔、再生池等都具有:占地小,耗用钢材少,再生时间短,氨耗低、环境污染小等优点。但是,由于喷射器的设计尚未定型,槽体设计尚欠完善,因而造成再生效率不够稳定以及操作条件较差等缺点。过去无论塔式、池式及槽式再生设备,其氧化的空气都需风机进行加压,喷射氧化槽开始设计时也是如此,不少厂都是使用原配气量较大     

自吸空气喷射氧化装置的设计计算及在脱硫再生中的应用

目前,脱硫液再生装置大体有三种流程:高塔再生,二是槽式再生池,再是喷射氧化槽。这三种流程均需要用空压机或罗茨风机送入空气进行氧化再生。因而工艺流程较为复杂,设备庞大,动力消耗较大。     

自吸喷射再生槽的特性方程

脱硫喷射再生槽是一种新型的强化设备,可节省钢材、操作方便,再生槽比高塔节约电耗0.92元/吨NH_3,且前已广泛应用,但抽吸能力还缺乏一个理想计算公式,我们曾建议自吸喷射再生槽的特性方程近似表示为: u_o=aw_n~2+bw_n-c (1)或u_o=0.00103/(A~(0.9)H)w_n~2+0.067w_n-0.0033A-2.59 (2) 式中:u_o——气液比,m~3/m~3; A——截面比,喷咀和喉管面积 H——浸液高度,m; W_n——喷孔液速,m/s。式(1)、(2)对液速比较大时可适用,但对液速小时,不适用,因实际上W_n=0时,     

自吸空气喷射氧化槽的试验

为配合宜山氮肥厂扩大到20000吨NH_3/年的需要,根据二次脱硫喷射氧化槽的测定,去年初,设计了整个脱硫系统的喷射氧化槽,已投入生产並对喷射氧化槽作了自吸空气的试验。两个月的生产实践表明,对氨水液相催化法脱硫,再生空气完全可以自吸,无需风机;槽内气液分布良好,液面稳定;再生效率均在90%左右。为简化流程、减少设备、节省投资提供了必要的数据。     

栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生在我厂脱硫改造中的应用

一、前言我厂脱硫分加压G-V法和常压G-V法两个脱硫系统。1979年环保要求工厂将有毒的G-V法脱硫限改为无毒脱硫。按此要求,结合我厂的具体情况,拟定脱硫改造采用栲胶法脱硫及自吸空气喷射再生的改造方案。设计能力:常压脱硫按年产合成氨10万吨,入口煤     

碳化稀氨水回收流程的改造

介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后，使碳化塔在夏天高温季节尾气中ＣＯ２，ＮＨ３含量下降，负荷减轻，从而达到两氨平衡。另外，稀氨水浓度提高，并得已回收，经济效益较显著。     

ADA脱硫自吸空气喷射器使用小结

一、前言在70年代国内开发的自吸空气喷射再生技术,许多小氮肥厂已采用或正在推广,中型氨厂在八十年代初只有广州氮肥厂加压脱硫系统采用。这些使用喷射器的厂均取得节能降耗及省设备、省投资等经济效果。我厂83年下半年投产的常压新脱硫系统,是按照年产合成氨10万吨,人口煤气含H_2S4g/m~3,出口煤气含 H_2SO.1g/m~3设计的。H_2S 含量高于兄弟厂。在这种情况下,我们大胆采用了自吸空气喷射器技术,投产后经过一年半的运转,特别是改用单孔喷头后,生产情况基本上良好。84年全年平均通过的煤气负荷已超过设计的35%。目前当入口H_2S 在3.5g/m~3时,出口仍能保持在50mg/m~3以下。去年四季度以来平均脱硫率在98.5%以上。现已能全部取代我厂常压改良砷碱法有毒脱硫。     

用氨水再生阳离子交换剂

当前工业锅炉用水的软化处理多半采用离子交换法,离子交换剂种类很多,其中磺化煤和阳离子交换树脂目前使用最普遍。交换剂的离子交换反应是可逆过程,也是离子交换剂可以反复使用的重要性质即:     

铜洗再生废氨水的回收

铜洗再生废氨水的回收１废氨水回收概况目前，大多数中、小型氮肥厂的原料气精炼是采用铜洗流程，铜氨液再生过程中释放出的再生气经过吸氨塔（洗涤塔）用软水洗涤，使气体中的含ＮＨ３量低于０．５％，再送回变换工段重新利用。从吸氨塔排出来的含ＮＨ３２％左右的稀氨水...     

多级氨水再生槽使用情况简介

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,在上级党委的领导下,在“工业学大庆” 的群众运动中,我厂广大职工发扬自力更生、艰苦奋斗的精神,根据氨水液相催化法脱硫的原理,自已设计了一个多级氨水再生槽代替了再生塔,用离心鼓风机代替了空压机,仅用2.1吨钢材,15吨水泥,3M~3木材,1.15万元投资。 经半年多的生产实践,多级氨水再生槽的再生效率可达85％以上,现将生产情况简要介绍如下:     

氨水循环再生脱硫工艺流程之弊

氨水循环再生脱硫曾为不少化肥厂使用,我省自行设计或因地制宜设计建设的小化肥厂脱硫工艺基本上都采用此流程。至今,大部份厂还在继续使用。此法是沿用古老的氨水中和法加工脱硫后的氨水经空气再生后循环使用,致使多数厂的脱硫不过关。对稳产高产和节能降耗造成一定的影响。关于氨水吸收硫化氢的工作研究较多,但对脱硫后     

合成氨碳化流程的水平衡与氨水综合利用

本文以我厂多年来的实践经验为依据,对碳化工艺流程如何提高氨利用率与稀氨水综合利用以达到水平衡的问题进行探讨。 1.我厂水平衡存在的问题现有设备:碳化塔4台(φ3000,HZo 860);综合塔2台(小30七之,H,20 6     

氨水催化法脱硫使用喷射再生槽

近年来,我省桃源、麻阳和常德县等氮肥厂(以下简称桃氮、麻氮、常氮)在挖潜改造过程中,先后引进了外地氨水催化法脱硫使用喷射再生槽的经验。通过改进,用喷射器吸入空气,取消了空气压机或鼓风机,取得了良好效果。现将有关情况简介如下: