二苯基二甲氧基硅烷反应速率常数求导

采用气相色谱法测定了线性变温条件下二苯基二甲氧基硅烷(DDS)的质量分数,由此通过线性变温动力学方法求出DDS的分解反应活化能E=138.0194 kJ/mol,25℃反应速率常数为1.1469×10-4/d.建立了反应速率常数与温度间关系的方程,由此方程可预测出存放一定时间后DDS的质量分数变化情况,对生产有一定指导意义.     

二苯基二甲氧基硅烷贮存条件考察

以自然放置法和正交实验法考察了二苯基二甲氧基硅烷的稳定性。其最佳贮存条件为 :内部充氮气 ,环境低温干燥。建立了二苯基二甲氧基硅烷分解速度方程 :c =98 5 31- 2 0 5 5× 10 -3 t,可准确计算其有效期 ,正确预测贮存后二苯基二甲氧基硅烷的浓度     

二苯基二甲氧基硅烷的气相色谱研究方法

本文建立了二苯基二甲氧基硅烷毛细管气相色谱分析法。作者在１０２Ｇ气相色谱仪上改装成毛细管色谱仪,并地其操作条件进行了优化。７次平行测定结果：ｓ＝０．２２２５,,变异系数Ｓ／ｘ＝０．２２８８％。     

二苯基二甲氧基硅烷稳定性研究

以自然放置法和线性变温法研究了二苯基二甲氧基硅烷的稳定性 ,二者结论一致。其反应活化能 :138 15 15kJ/mol,2 5℃反应速度常数为 1 0 6 73× 10 -4/d。建立了反应速度常数K与温度T间关系的方程。可准确计算其有效期 ,正确预测贮存后其真实浓度。并分析了其分解反应类型     

格氏法合成二苯基二甲氧基硅烷

以四甲氧基硅烷、氯苯、溴苯、镁粉为原料,在四氢呋喃与甲苯组成的混合溶液中进行格氏反应,得到二苯基二甲氧基硅烷。研究了反应溶剂种类及其配比、氯苯与溴苯的配比对产品收率的影响。结果表明,较佳反应条件为,甲苯与四氢呋喃的质量比为4∶1,氯苯与溴苯的量之比为95∶5,此时得到的产品收率84%,纯度98%,氯的质量分数小于10×10-6,未检出多氯联苯。     

二苯基二甲氧基硅烷的合成及应用

本文对二苯基二甲氧基硅烷的合成工艺路线进行比较，开发了双向滴加法合成新工艺，并进行了条件试验。提出了优惠工艺条件；对合成的DDS产品在35L本体聚合试验釜和12m3工业大釜分别进行了评价试验，取得了满意的应用效果。     

二苯基二乙氧基硅烷的合成研究

以乙醇、二苯基二氯硅烷为原料采用直接法合成二苯基二乙氧基硅烷。考察了反应时间、反应温度、原料配比、溶剂用量等因素对反应的影响。实验结果表明,最佳的反应条件为:n(乙醇)∶n(二苯基二氯硅烷)=2.6∶1,保温82℃反应5 h,甲苯用量50 g。在此条件下,产品收率达86.7%,产品纯度高达97.2%。采用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了确证。     

二苯基二甲氧基硅烷的合成及应用

二苯基二甲氧基硅烷,以下简称“DDS”.它是丙烯聚合的高效催化剂的组成部分之一.丙烯聚合生成聚丙烯,从聚丙烯生产和消费情况看,标志着一个国家的发展水平.发达的国家聚丙烯生产能力和人均消耗量都比较大.聚丙烯具有透明高、无毒性、比重小、易加工、抗冲击强度高、耐化学腐蚀、抗挠性、电绝缘性好等优良性能,并易于通过共聚、共混、填充、增强等工艺措施进行改性、广泛地用于化工、化纤、建筑、轻纺、家电、包装等工业领域.目前,我国产量居第三位(仅次于聚乙烯、聚氯乙烯)、消费量排第二位(仅次于聚乙烯)的塑料原料.     

二苯基二乙氧基硅烷合成技术

本文提出了由二苯基二氯硅烷与乙醇进行酯化反应制得一种耐高温的硅烷偶联剂二苯基二乙氧基硅烷。文中详细叙述了对合成工艺的研究及对合成中有重要影响的各因素的研究过程。     

一步水热法制备钛酸锂材料

采用一步水热法制备钛酸锂材料,并对制备的钛酸锂的性能进行研究。该方法与传统的水热合成法相比,具有制备工艺周期缩短,无其它试剂使用,减少环境污染等优点。结果表明,该方法制备的钛酸锂材料,在0.1 C倍率下的首次放电比容量为163 mAh·g^-1,首次效率为100%;XRD分析表明,其晶型结构与标准的钛酸锂图谱一致;SEM表征显示其颗粒形貌规则、分布均匀;循环伏安法测试表明,其具有良好的充放电可逆性能。     

2-氨基-5-硝基噻唑的高收率合成工艺

2-氨基-5-硝基噻唑是医药和染料重要的合成中间体。以醋酸乙烯酯为原料,经过氯化、水解、环合以及硝化等过程合成目标产物。较优工艺条件为:n(醋酸乙烯酯)∶n(硫脲)=1∶1.0,环合温度50℃,硝化温度30℃。反应总收率提高到84%。产品经高效液相色谱、1H NMR表征。产品纯度97.5%(HPLC)。该方法具有成本低、收率高、易于工业化等优点。     

溶胶-凝胶法制备纳米B2O3粉体

以硼酸正丁酯为前驱物,无水乙醇为溶剂,聚乙二醇为分散剂,采用溶胶-凝胶法成功制备出纳米B2O3粉体,主要考察了加水量、pH值和煅烧温度对粉体的形成过程和显微结构的影响.通过XRD,TEM等测试手段对所制得的纳米B2O3进行分析与表征.结果表明:加水量影响醇盐水解缩聚物的结构,煅烧温度对粉体的形貌和晶粒大小有较大的影响.当硼酸正丁酯为4mL,无水乙醇为20mL,乙酸为1.5mL,pH值为5,加水量为0.4mL,PEG2000的量为1g时于80℃保温形成湿凝胶,最后经450℃煅烧后获得分散性好、团聚少、颗粒尺寸为50nm的纳米B2O3粉体材料.     

TiO2纳米粉末的热壁低压MOCVD方法制备

采用热壁低压ＭＯＣＶＤ方法制备了ＴｉＯ２纳米粉末。研究了收集区、载气流量和氧化气流量对ＴｉＯ２纳米粉末的晶体结构、平均晶粒尺寸和粒度分布的影响规律。采用Ｒａｍａｎ散射、Ｘ射线衍射和航向电子显微镜等技术对ＴｉＯ２纳米粉末进行了表征。     

超临界CO2流体工艺用于制备多孔分离膜的研究进展

介绍了超临界CO2流体用于微孔分离膜制备机理;分析了压力、聚合物浓度及温度等条件对膜孔结构的影响;论述了CO2对聚合物增塑作用的大小和CO2在聚合物材料中向外扩散的速率是最终影响膜孔结构形态的两个基本因素;综述了超临界CO2流体用于分离膜的制备的独特优势.     

电子用高纯二氧化钛制备方法研究

介绍了电子用高纯Ti02的使用领域以及技术特点,简述了电子用高纯Ti02主要制备方法,包括硫酸法、TiCl4直接水解法、氯化法、钛醇盐水解法;详细阐述了各种制备方法的原理、工艺流程、工艺控制、产品质量;对各种制备方法在工艺、设备、成本等方面进行了对比.硫酸法和TiCl4直接水解法因具有工艺简单、产品质量好等优点,在国内已实现了工业化.氯化法和钛醇盐水解法因生产技术难度大、设备材质要求苛刻等方面的原因,仍处于实验室研究阶段.并提出了工业应用的建议以及今后研究的方向.     

溶胶-凝胶法制备纳米CeO_2

以硝酸铈和柠檬酸为原料 ,采用溶胶 凝胶 (sol gel)法制备了纳米CeO2 对反应温度、金属离子与配体的摩尔比、凝胶烘干温度、焙烧温度等制备条件对产物的影响进行了研究。结果表明 ,所得CeO2 粒子为立方晶相系 ,呈球形 ,平均粒径达到纳米级。并初步对该方法进行了改进 ,采用微波加热的方法可以缩短反应时间 ,节约能源     

两次碱一次回流法合成水溶性酚醛树脂胶粘剂

采用两次碱一次回流法合成工艺代替一次法和两次碱法制备酚醛树脂胶黏剂,通过对酚醛比、反应时间、反应温度、回流时间等反应条件的考察得出:以n(苯酚):n(甲醛)=1:2的比例,在70℃下反应40 min,80℃下反应20 min后升温回流反应45 min得到具有交联结构的酚醛树脂胶黏剂,产品相对分子质量及黏度适中,拉伸剪切强度可达到5 MPa以上,游离甲醛含量低于0.03%,稳定性较好。     

电化学法制备二氧化锆超细粉体

以ZrOCl2·8H2O、NH4NO3为原料,采用电化学法制备了ZrO2超细粉体,通过X-衍射对所制备的超细粉体进行了表征,研究了电极材料、电流密度、反应时间、溶液初始浓度和溶液初始pH值对反应的影响,并对反应机理进行了探讨。     

2-甲基萘制备2-甲基萘醌的研究进展

综述了以2-甲基萘为原料制备K类维生素中间体2-甲基萘醌的方法及其进展,总结了各种氧化方法及其优缺点,并针对当前工业生产中存在的问题,提出了合理的建议.