反胶团萃取α－淀粉酶的优化实验

采用新型ＤＭＢＡＣ／正庚烷反胶团体系，进行萃取分离提纯α－淀粉酶．考察了表面活性剂浓度、ｐＨ、离子强度、温度等参数对萃取的影响，确定了优化工艺条件，单级萃取α－淀粉酶的总收率可达７８．０％．     

DMBAC反胶团体系萃取α—淀粉酶的研究

本文研究了表面活性剂DMBAC(十二烷基二甲基苄基氯化铵)在正庚烷有机溶剂中形成的反胶团体系对α—淀粉酶的萃取性能。考察了pH值、离子强度等因素对反胶团萃取α—淀粉酶的影响。研究结果表明,控制适当的条件,酶提取的总活性收率可达60％,用DMBAC反胶团体系,直接由工业生产发酵液中提取α—淀粉酶的实验研究,也取得了较好结果。     

聚合物反胶团萃取氨基酸的研究

利用德国BASF公司生产的Pluronic型和PluronicR型两类嵌段聚合物制备聚合反应胶团萃取氨基酸（L－苯丙氨酸和L－异亮氨酸）， 聚合物反胶团对氨基酸的萃取平衡特性，实验表明，聚合物反胶团对氨基酸的萃取平衡时间与纯有机溶剂的物理萃取相比差别很小，溶质在反胶团外壳部分与其内部水池间的平衡分配系数K都普遍较大，另外，当氨基酸水溶液的PH值接近等电点时，反胶团萃取达到最佳效果。通过理论分析得到如下推断，聚合物反胶团对两亲性氨基酸的增溶主要在基外壳部分，很可能是包裹在聚氧丙烯外壳内或缠绕在聚氧丙烯链之间，亲油作用和氢键作用是聚合物反胶团萃取的主要推动力。     

反胶团法在蛋白质萃取及超细微粒制备方面的研究进展

反胶团法作为新的萃取分离技术可以有效地分离生物活性物质。综述了反胶团有关的概念、理论，反胶团萃取蛋白质的基本原理、影响因素、理论模型、应用开发，以及反胶团制备超细微粒的基本原理和研究现状，提出了目前这些研究领域存在的问题与展望。     

AOT／异辛烷反胶团体系中工业脂肪酶催化性能研究

本文研究了工业脂肪酶（ＥＣ３．１．１．３）在ＡＯＴ／异辛烷反胶团体系中催化橄榄油水解的反应，发现此反应可用于分析反胶团中工业脂肪酶的催化性能。结果表明：在２０℃，ＰＨ６．５，Ｒ（［水］／［ＡＯＴ］摩尔比）＝９．８的条件下，脂肪酶的活性最高；脂肪酸在Ｒ＝５．６的反胶团体系中较稳定；当底物浓度高达４０％（Ｖ／Ｖ）时仍无底物抑制现象．     

吐温80-硫酸钠液-固萃取分离头孢拉定

对头孢菌素类抗生素——头孢拉定在吐温80-硫酸钠液—固萃取体系中的分配行为做了初步研究。试验了成相聚合物吐温80浓度，成相盐硫酸钠浓度和体系pH对头孢拉定在吐温80固相中正萃取的影响，硫酸钠浓度对其在硫酸钠盐水相中反萃取的影响。结果表明：在吐温80在体系中的浓度为12％，硫酸钠浓度为1．48mol／L，pH7．5时，吐温80固相对头孢拉定正萃取率为58．2％；调整二次成相硫酸钠浓度0．63mol／L，pH3．5时，硫酸钠盐水相对头孢拉定反萃取率近95％。结果表明，头孢拉定在该体系中有较高的萃取率和较好的稳定性，显示吐温80-盐液—固萃取体系应用于分离抗生素等生物小分子有较大开发价值。     

头孢唑啉钠在吐温80-硫酸钠液-固萃取体系中的分配行为

对头孢菌素类抗生素——头孢唑啉钠在吐温80-硫酸钠液-固萃取体系中的分配行为做了初步研究，试验了成相聚合物吐温80的体积分数、成相盐硫酸钠的浓度和体系pH值对头孢唑啉钠在吐温80固相中正萃取的影响；硫酸钠浓度对头孢唑啉钠在硫酸钠盐水相中反萃取的影响，结果表明：吐温80在体系中体积分数为12％，硫酸钠浓度为1．48mol／L，pH5．0时，吐温80固相对头孢唑啉钠的正萃取率为72．0％；正萃取后，收集并溶解吐温80固相，调节二次成相硫酸钠浓度为0．53mol／L，pH9．0，硫酸钠盐水相对头孢唑啉钠的反萃取率为70％，结果表明，头孢唑林钠在该体系中有较高的萃取率和较好的稳定性。     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

从氧化铜矿氨浸出液中萃取铜的研究

将原本用于从酸浸出液中萃取铜的萃取剂LIX84-I用来从氨浸出液中萃取铜,获得了成功,并实现了工业化生产．实验室研究表明,在萃取原液含铜浓度3g／L,pH〉4．22,相比1：1,氨浓度1．5mol／L,混合时间3min的条件下,LIX84-I是从氨浸出液中萃取铜的有效萃取剂,萃取率可达到99．9％．在工业生产中发现,将氨浸出液中固体微粒的含量控制在不超过120mg／L和维持二氧化碳浓度不低于O．5mol／L．是保证生产上铜萃取作业顺利进行的必要条件．用电积残液（酸浓度约200g／L）返回反萃作业作为反萃剂使用,可以进行铜的反萃,反萃率可达到99．94％．     

反胶团法萃取菜籽蛋白质工艺研究

研究了CTAB/异辛烷/正辛醇反胶团体系萃取分离菜籽蛋白质的前萃工艺.考察了水相pH、离子强度、原料加料量、萃取时间对菜籽蛋白质萃取率的影响,最后采用了四因素四水平正交实验,得出反胶团法分离菜籽蛋白质的前萃最优工艺条件为:菜籽粉加入量为0.6 g,KCl浓度0.09 mol/L,pH值7.0,萃取时间80 min.在最佳工艺条件下,前萃率可达70.19%.     

AOT/异辛烷反胶团体系提取细胞色素C

用AOT／异辛烷反胶团溶液提取水溶液中的细胞色素C。研究了pH值、离子强度、相体积比、搅拌速度、AOT浓度浓度等因素对提取率的影响。结果表明,通过调节pH值、离子强度等工艺条件,可以使细胞色素C的提取率达到97％,且不需加助提取剂。     

用N235从赤泥浸出液中提取铁的工艺研究

采用20％N235＋30％仲辛醇＋50％煤油（均为体积百分比）萃取体系,在相比O／A=2：1和单级萃取的条件下,处理含铁（13．47）的赤泥浸出液,振荡混合时间15min,铁的萃取率达到99．62％．然后用0．1mol／L的稀盐酸反萃有机相提取铁,在相比O／A=2：1的条件下,经单级反萃,反萃后液含铁10．18g／L,铁的反萃率为75％．采用石灰中乖,渣中含铁达56％．     

二(2-乙基己基)磷酸铵反胶束萃取碱性氨基酸的研究

研究以二（２－乙基己基）磷酸铵表面活性剂在磺化煤油中形成的反胶束对碱性氨基酸的萃取。分别测定了该反胶束萃取氯化铵浓度为１．５，２．５，３．５和４．５ｍｏｌ／Ｌ的水溶液中的碱性氨基酸的分配系数，结果表明，该反胶束具有优良的萃取性能，可从无机盐浓度更高的氨基酸水溶液中萃取出氨基酸。     

反胶团微乳液制备纳米粒子的研究进展

反胶团微乳液制备纳米粒子已经引起人们的广泛关注,介绍了该微粒液的特点以及反胶团微乳液法制备纳米粒子的原理、实验室制备过程并讨论了影响粒径及其分布的有关因素。     

反胶束溶液萃取植物油料中蛋白质的性能研究

对AOT／异辛烷反胶束溶液萃取大豆中的蛋白质的性能进行了研究，结果表明：蛋白质的萃取效果取决于反胶束的w0，水的pH值和KCl浓度，且蛋白质是否能进入反胶束内，与反胶束的大小无关，而主要受极性核内水的性质的影响。     

反胶团相转移提取细胞色素C的研究

报导了在ＡＯＴ／正辛烷－正丁醇（４：１，Ｖ／Ｖ）反胶团体系中相转移提取细胞色素Ｃ的最佳条件，结果表明，在室温、ＰＨ值为５－６及离子强度为０．０５的条件下，提取率在９０％以上，且保持细胞色素Ｃ的稳定性。     

PVP/(NH4)2SO4液-固萃取法提取糖化酶的研究

以聚乙烯吡咯啉酮（PVP）／（NH4）2SO4液-固萃取体系研究了工业糖化酶的萃取分配行为。萃取的适宜条件为10％PVP（K30），1．36mol．L^-1（NH4）2SO4，pH4．6。糖化酶浓度直接影响固-液两相的分配行为。在此条件下，该体系可成功实现对糖化酶的提取。     

AOT／异辛烷反胶团体系提取脂肪酶的研究

研究了表面活性剂ＡＯＴ的浓度及相体积比对ＡＯＴ／异辛烷反胶团体系提取脂肪酶的影响。随表面活性剂浓度增加提取率增大;表面活性剂浓度一定时,ｐＨ值低提取率高;提取率一定时,ｐＨ值低所需表面活性剂浓度也低。相体积比（Ｖ油／Ｖ水）增大,提取率增大。初步探讨了提取机理。     

乙醚萃取法净化金电解废液

试验研究了用乙醚萃取法净化金电解废液的原理及工艺方法，将含Ａｕ１８０ｇ／ｌ，Ａｇ０．５ｇ／ｌ，ＨＣｌ２１０ｇ／ｌ，Ｐｔ９．４０ｇ／ｌ，Ｐｄ１０．２５ｇ／ｌ其它贱金属元素的金电解废液，稀释后的料液，经过两段萃取一反萃取，得到含Ａｕ１５３ｇ／ｌ，Ａｇ０．００２５ｇ／ｌ，ＨＣｌ１８０ｇ／ｌ和微量铂族元素及其它贱金属元素的电解液，在阳极含Ａｕ〉９０％以上的条件下进行金电解精炼，可产出品位大于９９．９９％的     

采用熟化-浸出-萃取法从黄磷电炉电尘浆中提取镓

在硫酸、盐酸直接浸出镓实验的基础上,进行硫酸直接浸出镓的动力学模拟,研究一种利用浓硫酸恒温熟化预处理、以磷酸三丁酯（TBP）为萃取剂从黄磷电炉电尘浆中提取镓的方法。研究结果表明：镓浸出过程符合表面化学反应控制;提取镓的适宜实验条件是：当反应体系中硫酸浓度为6．5mol／L,液固比为3：2,200℃恒温熟化2．5h,然后于90℃水浴中搅拌浸出1．5h,镓的浸出率为90％左右;以TBP为萃取剂在6．0mol／LHCI体系中萃取镓,萃取率达99％;以1mol／LNaCl为反萃剂,在有机相与水相的体积比为2：1的条件下,反萃率在98％以上;经过进一步浓缩、纯化,可以获得含镓4．5g／L的富集物。