杨木单板冷漂工艺

简介杨木单板漂白的亚氯酸钠间歇法、双氧水间歇法和双氧水冷漂工艺，并对其进行比较，分析其优缺点。介绍杨木单板冷漂工艺和冷漂液配方。分析冷漂工艺的经济效益。     

硅溶胶作氧漂稳定剂的研究

研究将硅溶胶用作印染前处理的氧漂稳定剂。对其氧漂稳定性能的测试表明，硅溶胶对双氧水的分解有很好的抑制能力，且耐高温、耐强碱，漂后织物不产生破洞。将硅溶胶应用于退煮-漂两浴法、退煮漂一浴法工艺。处理后织物的各项性能均优于其它氧漂稳定剂。     

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

亚麻氧漂助剂的应用

新型氧漂助剂不含烧碱，其工艺无需渗透剂、稳定剂、螫合剂和精练剂等。对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析了前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺及助剂并进行了工艺原理和技术经济分析。     

连续式亚氧双漂联合机在针织物上的运用

连续式亚-氧双漂联合机主要由亚漂区、双氧水漂白区和脱水烘干区三部分组成。通过分析其结构特点，阐述了相关的技术要点和生产工艺。与其它双氧水连续式漂白机相比发现，其在结构设计上具有某些独特优势，如：U型连续亚漂反应塔、水封槽的设计，能提高生产效率和产品质量。     

静漂与动漂的比较

我厂以烧碱法稻麦草浆生产中低档卫生纸，浆料在35m3漂白机内进行次氨酸钙单段漂白。生产中，我们发现，在漂白过程漂白机的推进器始终运行的动漂方式比漂液加入完毕后漂白机推进器就停止运行的静漂方式好，纸浆质量提高，漂损降低。其结果见下表：静漂与动漂的比较@金城海$安徽滁州纸厂!239000     

烫漂过程中荠菜过氧化物酶失活动力学模型研究

采用一级动力学模型、Weibull分布模型、Logistic模型对荠菜烫漂过程中过氧化酶失活动力学模型进行拟合。以决定系数（R2）、卡方（x2）、均方根误差（RMSE）、精确因子（A_f）、偏差因子（B_f）等为评价指标，分析模型的拟合效果。利用模型预测不同烫漂温度的烫漂工艺条件，同时以维生素C的含量为指标，评价不同烫漂工艺对维生素C含量的影响。结果表明:Logistic模型拟合烫漂过程中荠菜过氧化物失活动力学效果好，拟合精度高，拟合值与实测值偏差小，其决定系数R2为0.9980，x2为0.96×10?4，RMSE为0.0097，A_f为1.1304，B_f为1.0070。在过氧化物酶95%失活的条件下，依据Logistic模型预测，100 ℃下烫漂20 s，80 ℃下烫漂287 s，POD相对酶活在0.050±0.001之间；烫漂后维生素C含量也存在显著性差异，高温短时烫漂后的维生素C损失较少。POD失活动力学模型预测烫漂工艺条件，可以减少维生素C等热敏性营养成分损失。     

桦木硫酸盐浆无氯漂白

本论文研究了桦木硫酸盐浆的无氯漂白。研究结果表明：桦木 酸盐浆经氧漂后能使白度提高５０％以上，常规氧漂、活化氧漂和强化氧漂分别可使白度达到４６．４％、５７．４％和６０．４％；高锰酸地氧漂及过氧化氢漂白均有活化作用；高锰酸钾活化作用只与加入量有关，而与加入次数无关。其最佳用量为０．８％；采用无氯漂白，Ｏｐ（ＡＱ）Ｐｐ漂白程序，可使所漂浆的白度达到８１．１％。     

制漂工段技术改造

制漂工段技术改造张云（重庆安定纸厂）我厂创建于１９４８年，主要生产文化用纸和工业纸板，已形成年产纸及纸板１．５万吨的生产能力。纸浆漂白采用次氯酸钙漂液，制漂系统设备陈旧，工艺落后，制漂能力严重不足，而且漂液质量差，经常出现红漂、浑漂现象，漂液浓度低，...     

食用菌漂烫液高附加值利用关键技术的研究

漂凌（杀青）处理是食用菌产品加工重要工艺环节，在漂烫过程中，菇体的蛋白质、糖类、氨基酸等营养组分都不同程度地溶入漂烫液中；对干漂吹后的液体（杀青水），目前大多数作为废水排掉，不仅资源浪费，而且造成环境污染。个该项目为高值化利用废弃的食用菌漂烫液，以福建省产量较高的大球盖菇漂次液和蘑菇漂旋液为研究突破点，经技术攻关，取得主要成果有：     

微波强化H2O2在植物纤维漂白中的应用研究

将微波技术应用于过氧化氢漂白，可改变纤维的漂白机理，加速纤维素发色基团结构的改变，刚氏漂白时间，加速纤维漂白的过程，提高漂白的效果及效率，完善H2O2漂白工艺。     

羊毛纤维漂白现状及发展方向

介绍了羊毛纤维漂白的必要性及羊毛纤维漂白的现状,提出了羊毛纤维漂白的发展方向。     

微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的探讨

介绍了微悬浮体系在天然有色动物纤维漂白工艺中的应用,比较了采用传统工艺与微悬浮体工艺对有色纤维进行漂白后,纤维的白度、强力、碱溶解度及后续染色性能等指标。研究结果表明,在天然有色动物纤维的漂白工序中加入微悬浮体化助剂,可保护纤维并减小纤维的损伤,提高纤维白度,改善该类纺织品的质量品质,更有利于提高纤维的后续纺纱性能和服用性能。     

山羊绒散纤维染色探讨

本文针对主要的山羊绒散纤维漂白、染色工艺,采用GB/T4711—1984规定的强力和伸长测定方法对纤维损伤情况进行了测定。笔者根据试验发现在散纤维染色过程中,漂白和染色所使用的试剂都会对羊绒造成损伤。在生产中,应该合理选用染料、漂白试剂和漂染工艺,以减少纤维损伤,同时满足产品色光和染色牢度的要求。     

大豆蛋白改性粘胶纤维织物的漂白

文章利用过氧化氢对大豆蛋白改性粘胶织物的漂白工艺进行研究,考察了浓度、温度、时间、pH值等单因素对漂白效果的影响,并对漂白效果及漂后纤维的性质进行了分析,发现过氧化氢对纤维所含有的色素有很好的漂白作用.     

过氧乙酸对大豆蛋白纤维织物漂白工艺的探讨

探讨了大豆蛋白纤维织物加工中采用环保型的氧化剂过氧乙酸漂白，并与双氧水漂白进行了比较，优选出适合大豆蛋白纤维织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺，为当前的漂白工艺提供了一个可行的方法。     

大豆蛋白复合纤维的漂白和增白工艺

采用双氧水和还原剂DOTU对大豆蛋白复合纤维进行氧化和还原漂白，对漂白剂浓度、pH值、温度等因素进行试验，根据漂白纤维的白度、失重率、蛋白质含量保持率等指标优选漂白生产工艺；筛选棉用荧光增白剂，并制订磁白工艺，以进一步提高大豆蛋白复合纤维的白度。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用研究

大豆蛋白纤维当前采用的漂白剂如次氯酸钠、亚氯酸钠、双氧水，难以达到理想的白度，而且漂白过程中AOX值较高。文章探讨了环保型氧化剂过氧乙酸在大豆蛋白纤维针织物漂白工艺中的应用，优选出了适合大豆蛋白纤维针织物用过氧乙酸漂白的最佳工艺。     

Appropriate bleaching technique for coconut fiber

Recipes for bleaching of coconut fiber at both ambient and elevated temperature were investigated using appropriate statistical design of experiments using hydrogen peroxide with essential bleaching assisting auxiliaries. The statistical tool is also being utilized to suggest optimized recipe for the treatments considering mainly whiteness index, yellowness index, and tenacity. Statistical computation affirmed need of higher amount of bleaching chemicals in elevated temperature than ambient bleaching. Both the bleaching treatments were resulting in small mass loss essentially of noncellulosic nature including lignin and thus result in improved mechanical properties. The change in whiteness and yellowness index of the bleached fiber under the shed storage condition for duration of 2 years was found to be negligible.