中铝中州分公司熟料窑实现全程自动化

由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4#熟料窑试验成功,从而使熟料窑人工取样成为历史,实现了熟料窑全过程自动化控制。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

中州分公司熟料窑实现全程自动化

日前,由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4^#熟料窑上试验成功,结束了熟料窑人工取样历史,实现了熟料窑全过程自动化控制,保证了熟料窑的高产、高效运转。     

基于VB的窑墙温度场数值模拟程序的设计

利用Visual Basic设计了窑墙温度场数值模拟系统,并利用所开发的系统程序进一步研究了窑墙各层材料物理性能参数及其厚度等对升温过程中窑墙内温度场、温度梯度、窑墙蓄热及散热的影响.     

对延长锌浸出渣挥发窑寿命的探讨

介绍了电解锌浸出渣在挥发窑处理过程中对窑使用寿命的影响因素及延长挥发窑寿命的探讨,着重介绍了耐火材料对挥发窑寿命的影响,根据生产实践情况来看,铝镁铬耐火砖在挥发窑上的应用效果最好,并取得很好的经济效益。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

锌挥发窑整体浇筑衬体烘窑分析

烘窑是挥发窑衬体使用过程中的关键环节.通过分析烘窑过程中烟气火焰与窑衬体、窑衬体与窑壳之间的传热,阐述烘窑的机理,并通过研究窑壳温度与窑头衬体温度的变化,及窑壳各段达到一定温度所需时间,推断出窑衬体温度是窑壳温度的3～4倍;烘窑要避免升温过快,当窑尾窑壳温度超过160℃时,窑衬体已经烘干.此外,通过分析不同窑尾恒温温度...     

高产稳产情况下的窑况控制

氧化球团生产过程中的窑况控制直接影响到产能的发挥.通过总结首钢球团厂近几年来超设计产能生产过程中的窑况控制经验,对超产过程中窑况恶化进而结圈的原因进行了分析归类,并对高产情况下的窑况稳定控制进行了探讨.     

基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

优化整改麦尔兹窑机械探尺

介绍了韶钢焙烧厂麦尔兹窑机械探尺提升过程中出现卡住,造成频繁停窑的现象.经过优化后,机械探尺运行正常,为麦尔兹窑安全、稳定顺行生产提供了良好的条件.     

鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

钢包包衬侵蚀对内衬温度和钢水温降的影响

为了研究包衬侵蚀对钢水温降的影响规律,通过ANSYS有限元软件以及ParaMesh网格随移技术建立了考虑包衬侵蚀的钢包传热计算模型,研究并分析了包衬侵蚀对包衬及钢水温度的影响规律。结果表明,包衬侵蚀对包衬温度影响较大,在相邻两个修包周期内,包衬侵蚀造成渣线和包壁的包衬内部(工作层与永久层交界处)温差为14～114 K;包衬侵蚀导致包壳外表面温度升高,包壳向外散热增加,与此同时,包衬受侵蚀变薄,蓄热减少,两者同时作用导致包衬侵蚀对钢水温降影响不大,最高不超过1 K,在实际生产中可以适当地忽略钢包侵蚀对钢水温降的影响。     

铝电解槽炭衬材料的研究与开发

重点从我国炭衬材料的生产现状、影响炭衬材料质量的主要因素、新型炭衬材料的研发等与铝电解槽寿命的关系进行了分析与评论，并对炭衬材料整体质量的改进提出了建议。     

浅谈球磨机磁性衬板的研究及应用

磁性衬板是一种新型的球磨机衬板,应用于含磁性矿的矿石磨矿时,由于在衬板工作面能吸附一层磁性物质,可形成保护膜,减少衬板工作面与运动的介质和物料直接接触,从而可达到延长衬板寿命的目的。本文主要就磁性衬板的研究概况、特性及应用情况进行了阐述。     

高炉炉缸内衬的温度场设计及其状态与寿命研究

根据高炉炉缸在实际生产中的情况,将炉缸内衬划分为有限单元,采用能量平衡原理建立炉缸内衬温度分布模型,并应用于高炉炉缸内衬设计,进而对炉缸的工艺设计做必要的调整优化,以此获得合理的炉缸内衬温度分布。在此基础上,通过实际生产中的内衬温度推测炉缸内衬侵蚀程度,对炉缸内衬的寿命进行预测。研究结果表明:采用了温度场分布设计技术优化的碳砖-陶瓷杯炉缸内衬的高炉,陶瓷杯侵蚀速率很缓慢,推测蒜头状部位的陶瓷杯使用时间可达10 a以上。     

大口径高温膨胀节衬里的改进

阐述了如何将大口径高温膨胀节衬里由钢纤维双层衬里改为耐火砖加耐火浇注料结构,避免了衬里脱落,满足了生产需要。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。     

整体式陶瓷杯炉缸内衬的设计实践和应用效果

针对炉缸内衬破损的主要因素,将炼铁工艺设计和高炉长寿实践成果融入炉缸内衬设计,对炉缸内衬进行包含炼铁工艺设计、内衬性能设计、砌体结构设计等方面的体系设计为长寿型现代大型高炉奠定寿命技术基础至关重要.已经应用于多座大型高炉的整体式陶瓷杯炉缸内衬通过体系性设计,获得持续稳定、密闭等有益于长寿的技术特征,它们的实际使用情况表明,炉缸内衬温度结果符合设计预期,陶瓷杯侵蚀速率缓慢,理论推测可在10年以上的冶炼周期中为炭砖提供有效保护.     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

湘钢1号高炉炉体中部温度监控操作实践

湘钢１号高炉利用炉体中部耐火砖测温装置对炉体中部实行内型监控,通过监测数据的统计分析,得到了较为合理的内型空温度范围。实践证明,利用这些数据间接监控高炉炉体中部内型的变化,可避免该部位炉墙结厚事故的发生。