浅谈特殊青铜电镀硬铬

从分析特殊青铜的性能入手,对特殊青铜电镀硬铬的关键和对策做了阐述。     

马氏体不锈钢电镀硬铬工艺简介

1　不锈钢特性分析不锈钢是以铬为主要合金元素的Ｆｅ Ｃｒ Ｃ合金 ,从组成成分划分 ,有铬系不锈钢和铬镍系不锈钢 ;按金相组织划分 ,有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢 3大类。常用的马氏体不锈钢有 2Ｃｒ13、3Ｃｒ13、9Ｃｒ18、9Ｃｒ18ＭｏＶ、Ｃｒ17Ｎｉ2等。不锈钢材料的合金元素主要是含 12 %以上的Ｃｒ和易于钝化的Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等。不锈钢材料电极电位较钢铁高出很多 ,其表面在自然状态下也能生成薄而透明且附着牢固、致密稳定的钝化膜层 ,有良好的抗腐蚀性能。该钝化膜表面受到破坏后 ,恢复能力很强 ,会很快重新生成完…     

连铸方坯结晶器电镀硬铬的工艺

结晶器在连铸生产中是一个非常关键的部件 ,其内表面硬铬镀层质量是影响结晶使用寿命及连铸产品质量和产量的重要因素之一。结晶器经过一段时间的浇铸使用后 ,由于内表面硬铬镀层的磨损及深度划伤、几何尺寸的变化及装配间隙的变大 ,而不能保证连铸坯的质量时 ,就需要拆下进行维修。在结晶器的维修项目中 ,其中一项就是电镀硬铬镀层 ,即结晶器分解成单板后 ,经机械加工或化学方法去除原表面上的镀层和表面缺陷 ,再重新电镀硬铬镀层。我们研究了镀前处理工艺 ;电镀硬铬工艺及绝缘方法的选择和工装夹具的设计 ,以确保镀层从厚度、硬度 ,结合力…     

电镀硬铬槽液的质量控制要求

对电镀硬铬的槽液成分进行简介,并从槽液配制、分析、日常管理3个方面提出了对镀铬槽液质量控制的要求,以确保槽液稳定可靠,从而为制件电镀硬铬质量提供保证。     

高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺

为了在高钨不锈钢基体上获得符合技术要求的电镀硬铬层,研制了一种特殊的镀铬新工艺.由于高钨不锈钢合金零件表面具有比一般不锈钢更不易活化的特性,采用前处理以及特殊的电镀方法能有效地解决这个问题.经试验得出的在高钨不锈钢合金上电镀铬层的各项性能数据均符合QQ-C-320的技术要求.实践证明,该工艺能较好地指导实际生产.     

热喷涂技术替代电镀硬铬的研究进展

综述了近年来热喷涂技术替代电镀硬铬的研究进展。对比了高速火焰喷涂与电镀硬铬的工艺、性能和成本，提出了采用热喷涂技术替代电镀硬铬的应用领域，展望了其应用前景。     

高强度钢电镀硬铬

随着我国尖端技术的高速发展，在航空航天系统高强度钢的零部件越来越多，强度要求亦越来越高，因而在工厂加工这类产品时，工艺技术要求比一般产品严格得多．稍有疏忽就可能造成大的损失．高强度钢最大的潜在危险是氢脆．当外加应力强度因子相同时，氢脆扩展速度随着钢的强度的增加而迅速增大．     

电镀硬铬工艺原理及铬层组织与性能浅析

梳理了传统电镀硬铬的工艺原理及铬层的组织和性能:传统电镀硬鎔采用电解池原理,在阴极区域,电极反应分3个阶段,分别进行单一或多个的H^+→H2,Cr2O7^2-→Cr^3+和HCrO4^-→Cr反应,在阳极区域,同时进行H2O→O2、Cr^3+^→Cr2O7^2-和Pb→PbO2反应;传统电镀硬铬层的微观组织形貌呈垂直并贯穿到金属表面的网状微裂纹状,并显著影响铬层的硬度、耐磨性和耐蚀性等性能。     

金鼎钨钼矿露天台阶深孔爆破参数优化

为解决金鼎钨钼矿生产中存在的大块率过高、根底残留等问题,通过力学实验研究、数值模拟和现场试验,对该露天台阶深孔爆破参数进行优化。通过常规三轴试验研究,得到了该矿岩力学参数和矿岩性质,确定其矿岩炸药单耗0.68 kg/m~3;运用ANSYS/LS-DYNA软件对爆破参数进行优化,以炮孔密集系数m为变量,通过比较坡底、坡顶有效应力与岩石的动抗拉强度,判断相应炮孔密集系数下矿岩的爆破效果。结果表明:当炮孔密集系数m=1.5时,坡底和坡顶岩石均被破坏,大块明显减少,振动危害也小,达到预期爆破效果。将优化后的爆破参数(孔径d=20 cm,炸药单耗q=0.68 kg/m~3,炮孔密集系数m=1.5,孔排距为600 cm×400 cm)应用于生产现场,爆破效果大为改善,大块率低于5%。可以为类似极硬岩矿山提供参考经验。     

喷油器体深孔直线度加工工艺参数优化

深孔直线度误差严重影响着高压共轨喷油器体的性能。为研究不同的加工工艺参数对喷油器体深孔直线度的影响规律,根据单因素试验方法,利用枪钻对喷油器体深孔进行加工试验,采用线结构光视觉测量技术与最小二乘法测量深孔直线度,分析切削速度、进给速度和切削液压力对喷油器体深孔直线度的影响规律。结果表明：随着切削速度的增大,直线度先减小后增大,当切削速度为6 200 r/min时,直线度最小;当进给速度较小时,直线度较小,随着进给速度的增大,直线度总体呈现波动上升的趋势;当切削液压力较低时,直线度较大,直线度随着切削液压力的增大而减小,当切削液压力值达到8 MPa后,直线度随切削液压力的增大而增大。基于三因素三水平的正交试验,对试验结果进行极差和方差分析,获得最佳加工工艺参数组合：切削速度为6 200 r/min、进给速度为50 mm/min、切削液压力为8 MPa,并对该参数组合进行试验验证。研究结果对减小深孔加工直线度,提高喷油器体加工质量和系统喷油性能的稳定性具有重要的参考价值。     

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响.通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%.镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性.通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7 A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性.     

水平电镀线的新概念

利用低浓度的硫酸镍电解液，可以获得第二相为SiC,SiO2,SiN,B,BC，金刚石，Ptfe的复合镀层，粒子尺寸范围为0．1（对Ptfe)-70μm(BC),第二相的含量受第二相粒子，沉积条件的影响，复合镀层能明显 改善其耐磨性和耐蚀性。     

电镀装饰铬故障的分析及处理方法

分析了在镀半光亮镍／光亮镍／装饰铬的过程中，出现镀件下端铬层“发灰”的故障原因，并提出了解决方法。     

秦岭硬岩隧道深孔光面爆破专用炸药和工艺的研究

针对秦岭隧道硬岩深孔爆破的特点研制了新型专用爆药卷并在现场试验中结合改进装药工艺，最终取得了较好的光爆效果，降低了装药成本。文中主要介绍了研制中的一些体会和感想。     

三价铬电镀的现状及研究进展

为取代污染严重的传统六价铬镀铬工艺,针对三价铬电镀开展了广泛研究.简要回顾了三价铬镀铬的发展历程,介绍了目前三价铬镀铬存在的问题即镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂、难以维护和控制等,着重论述了解决问题的途径和未来发展的方向.     

硬岩巷道深孔掏槽数值模拟与试验研究

为解决硬岩巷道深孔掘进爆破受岩石夹制作用大、爆破效率低、循环进尺小、采掘比例严重失调等问题,采用LS-DYNA软件数值模拟和模型试验方法对深孔直眼掏槽爆破进行分析,包括四角九孔掏槽、双空孔菱形掏槽和复式筒形掏槽。根据岩石爆破破碎理论及柱状药包理论,对上述深孔直眼掏槽过程进行数值模拟,通过对三种深孔直眼掏槽的不同时刻应力云图和有效应力时程曲线的分析,比较高应力大小和高应力持续时间,得到药包起爆后的应力传播规律和空孔应力集中现象。结合在查干敖包铁锌矿进行现场试验,比较炮眼利用率、炸药单耗等指标,得到复式筒形掏槽为最优设计方案。     

洋鸡山金矿中深孔爆破参数优化

本文应用现代决策技术安排大区爆破实验，并应用模糊决策理论对爆破指标进行综合评判，求得合理的爆参匹配。     

优化深孔装药的研究

本文根据炸药爆轰理论与岩石力学原理,就优化深孔装药,从装药发出的应力波作用和气体压力持续作用两个方面进行探讨;并根据深孔内延长药包对底板抵抗线的作用机理,确定优化装药参数、装药结构、"自封堵塞药包"为提高炸药能量利用率和岩石破碎质量,提供初步的深孔装药优化方法.     

露天矿多排深孔爆破参数及效果的预测

根据统计学原理和诺摸图方法,本文主要介绍了岩石破碎程度及爆炸能量平衡;超限大块率;以及岩石结构与爆破参数及效果之间的关系。     

露天多排深孔爆破孔网参数的确定

在深孔爆破工程中为了取得良好的爆破效果，必须合理地确定布孔方式，孔网参数，起爆方法等技术参数，本文就如何确定露天矿山多排深孔爆破孔网参数问题，提出了一些见解，以供探讨。