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介绍了车轮动平衡机的测量原理,给出了测量系统框图,并提供了部分实用信号采集电路。同时还介绍了微机硬件框图和平衡机工作流程。 相似文献
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文章介绍了一个计算机控制的光电非接触式两坐标的自动测量系统.该系统可对直径为10mm~200mm,长度10mm~1000mm的工件的直径、长度、弧形部曲率半径、同心度、弯曲度、椭圆度等几何尺寸进行全自动测量,测量精度0.01mm,并可打印报表. 相似文献
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本文总结了在我公司20m激光测长机上创造性地应用CMOS器件对π尺等线纹类计量器具进行精密检测的测量系统研制情况。该系统具有数据实时采集、软件功能强、精度高等特点,文中重点对该系统创新点和关键技术进行了分析。 相似文献
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随着USB接口技术的迅猛发展,为了提高激光粒度仪测量系统的易用性、适用性和性价比,提出了一种基于USB总线的测量系统的设计方案.通过进行硬件系统的总体分析,优化现有方案,设计了数据采集电路、数据处理电路和数据传输电路,并完成电路调试.通过实验验证,完成了碳酸钙样品的粒度分布测量,且测量结果符合相关标准.该设计在基于US... 相似文献
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激光粉尘浓度测量技术的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
本文给出了一种可用于电力,冶金,化工,建材,环保等行业的新型粉尘浓度监测技术,这种技术的原理是基于物质对光的吸收规律,即朗勃一比尔定律,此原理研制的激光粉尘浓度计在结构上有两个大的突破,彻底克服了以往光学粉尘浓度测量方法中精度低,稳定性差的缺点,使粉尘浓度的光学测量不但实现了高精度,高稳定性,而且实现了长周期和连续自动测量及数据自动显示记录等功能。 相似文献
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基于光学劈尖干涉的激光波长测量系统研究 总被引:2,自引:0,他引:2
为了在较宽波长范围内准确快速测量激光波长,在虚拟仪器环境下,通过测量光学劈尖上的干涉条纹间距的方法实现了激光波长测量。系统由光学劈尖、CCD器件、数据采集卡和计算机组成。将CCD紧贴劈尖,用以记录入射激光在劈尖上产生的干涉条纹的光强信息,CCD的移位驱动脉冲用做采集卡模数转换的采样信号,则CCD输出的每一帧信号就变成一个具有2048元素的准周期序列,且数据序列与CCD像元一一对应,送到计算机进行FFT变换即可计算出该序列的周期,再映射成像元的个数得到干涉条纹的间距从而计算出波长。暗背景条件下,用3种不同波长的准直激光束垂直照射CCD进行实验,结果表明:测量误差小于1nm。 相似文献
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《可编程控制器与工厂自动化(PLC FA)》2014,(2)
台达DMV机器视觉系统可根据客户的要求,对汽车零件的各项尺寸进行精确的测量,满足汽车制造业对尺寸检测日益突出的要求:本文依据零件制造厂商的检测需求,详细地介绍台达DMV视觉系统在零件尺寸测量中的应用。 相似文献
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针对传统火炮手轮力测试方法工作效率低,采用电测法可以获取操作过程中力的变化情况,且操作方便。火炮手轮手柄上被施加了各种力和力矩,通过对手轮力的分析讨论了扭矩测量法测量手轮力的测试原理,设计了一种基于存储测试方法的扭矩测量装置,该装置具有体积小,功耗低,操作方便,适合于恶劣环境下扭矩信号的数据采集。实验结果表明:系统的测量误差在5%以内,可实现手轮力的实时测量,当对手柄施加匀速力时,能准确地换算出手轮力;当对手柄施加变化的力时,需要同时测量手轮转动的角加速度才能准确换算出手轮力。 相似文献
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根据极大规模集成电路制造对光刻物镜中敏感光学元件调节机构高精度的调整要求,研究设计了一套基于双频激光干涉仪的高精度六自由度位姿检测测量系统。但由于双频激光干涉仪是一种线性增量式的测长仪器,其固有的机械安装误差及运动平台在工作过程中引入的倾斜或旋转运动都将导致测量光程的变化而产生阿贝误差与余弦误差。为此,根据系统测量原理,采用解析法基于空间齐次变换建立了系统误差补偿数学模型,并深入分析了装调误差对测量精度的影响,实现了调节机构六自由度运动的高精度测量。 相似文献
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微位移和直线度误差作为工业测量中重要的几何参数,其测量值对精密仪器的制造与检测有着广泛应用.但随着工业技术发展,就传统测量仪器自准直仪而言,存在精度不高、实时性不强、速度慢等缺点,无法完全满足当下高速、高精度、实时监测的的要求,提出一种基于LabVIEW 的高精度激光干涉测距系统,对位移位置和直线度进行测量与分析.基于双频激光干涉测距原理,设计了光电测距仪测量得到带位移信号的光信号,经光电转换得到电信号,利用LabVIEW 平台编写操作界面和数据处理与误差分析.对系统进行实验,表明对长度30cm 导轨检测,相对误差小于0.2nm,系统具有结构简单、测量速度快、实时性强等优点,实现了位移与直线度的大范围、高精度的测量,可被在工业位移测量中广泛使用. 相似文献
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为测量激光发射系统发射激光的指向误差,针对靶板法检测过程复杂和折返镜法检测危险性大、光谱波段适用范围小的缺陷,提出了一种发射激光指向的检测方法,设计了一个发射激光指向的检测装置,介绍了检测装置的结构组成及工作原理,并对发射激光的指向误差进行了实测,得指向误差为4.3",分析了检测装置的主要误差源,得该检测装置的测量误差为1.7",外场试验表明,激光发射系统光束方向检测方法简便、快捷,测量精度满足外场使用要求,可以在工程上得到推广应用。 相似文献
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针对工件尺寸测量问题,大部分都是使用人工的方式去测量工件的尺寸,不仅劳动强度大,而且还容易出现错误。为了避免此类情况的发生,设计了机器视觉技术对工件进行尺寸测量。在此,文章利用HALCON图像处理软件对工件进行高度测量,采用双目相机对工件进行图像采集,分析了双目立体视觉的工作原理并对相机进行了标定,提出了一种提取鞍点法来对工件进行定位,并且利用求平面向量来确定工件高度尺寸的方法,结果成功测出了工件的高度尺寸为50.3mm。实验结果表明:经过一系列的双目立体视觉处理手段,最终可以求出工件的高度尺寸,不仅提高了效率,而且在自动化生产方面具有较大实用价值。 相似文献
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芯片引脚的尺寸测量及缺陷检测在智能制造生产中具有重要意义,笔者为了实现对芯片引脚宽度、间距和长度以及引脚缺陷的高质量、高精度检测,利用HALCON视觉软件平台、采用形状匹配和一维测量算法进行检测实验。首先,通过上位机控制相机采集图片,采用基于形状的模板匹配方法并结合金字塔搜索算法对芯片进行匹配定位,其次,应用仿射变换获取芯片引脚的区域,最后,将提取的引脚区域运用一维测量算法实现对芯片的引脚尺寸测量和缺陷检测。实验结果表明单张图片检测时间为56ms,测量误差为±0.01mm,缺陷检测正确率为100%。因此,利用机器视觉在线检测,不仅保证了测量的精度,同时保证了准确率,检测行业高精度、实时性的要求得到了充分的满足。 相似文献