全膜法处理电镀重金属废水

采用全膜法对深圳某电镀厂的污水处理系统进行改造,给出了调节池、反应水箱、循环水箱及膜装置的设计要点,介绍了其运行情况.该处理工艺联合了Duraflow膜装置和反渗透系统,可使重金属废水的中水回用率达到60%以上,回用浓水经处理后能达到GB 21900-2008<电镀污染物排放标准>的要求.     

电镀废水中重金属处理方法

介绍了电镀废水中重金属处理的3种方法:中和沉淀法、硫化物沉淀法及螯合物沉淀法。讨论了中和沉淀法和硫化物沉淀法的优点及存在的问题,并给出了解决方法。螯合物沉淀法有待进一步研究。     

FeS流化床处理电镀废水的试验研究

采用内循环式流化床反应器及锥形瓶,通过试验,探讨一定反应条件下,FeS处理含Cr~(6+)、Cd~(2+)、Cu~(2+)、Zn~(2+)的模拟电镀废水。结果表明,Cu~(2+)在pH为1.78~13时,去除效率都很高,在混合液中,pH的变化对其去除效果几乎无影响;Cr~(6+)仅次于Cu~(2+)的去除效率,去除效率较高的pH范围为2~10;混合液中Zn~(2+)的去除效率较高的pH范围为3~12;混合液中Cd~(2+)的去除效率较高的pH范围为7~10。     

电镀集中区电镀废水的处理

废水处理是电镀集中区建设成功的关键.提出了搞好电镀集中区中电镀废水处理的一些前提与方法:首先要按清洁生产的要求对入驻集中区的企业进行审核,同时要认真剖析集中区内电镀废水的特点,运用循环经济的理念对不同电镀废水进行分类收集,采用最佳的废水处理技术,并根据"集散控制模式"进行处理,以达到回用废水及回收废水中有价值的重金属的理想效果.对各种先进的处理技术(包括化学法、膜分离技术、螯合沉淀法、HR型除铬机、生化法和高压脉冲电凝加硅藻土整合技术)进行了对比.推荐采用国外某公司的重金属捕捉剂.     

电化学法处理重金属废水的应用研究

电化学法处理工业废水在国内外已有应用,但国内处理1000t/d以上重金属废水还没有实例。通过对电化学法处理重金属废水试验研究,分析确定了工业化应用方案,通过应用实践,解决了国内电化学法反应器处理量小、反应器结垢等技术问题,取得很好的应用效果。含多种重金属污染因子的有色冶炼工业废水,经电化学技术系统处理可实现稳定达标排放。     

化学法处理电镀废水

电镀废水的处理宜先采用化学法。本文介绍了某厂电镀废水的收集处理方案和效果     

膜法处理电镀废水的研究进展

本文在分析电镀废水特点的基础上,讨论了超滤、反渗透、纳滤、电去离子、液膜等膜分离技术在电镀废水处理领域中的应用现状,评价了各个膜过程对电镀废水处理的可行性,并对其应用前景做了展望。     

国内铁氧体法处理重金属废水应用现状

大量研究表明,铁氧体法处理重金属废水是一种较理想实用的处理方法.在前人研究的基础上,结合目前研究现状,概述了铁氧体法处理重金属废水的基本原理、工艺流程和主要技术参数;介绍了其在工业废水处理中的应用情况;指出该法存在的一些问题,并对其发展趋势进行了分析展望.     

化学法处理电镀废水的自动控制

１前言我们公司过去采用化学法处理电镀废水,无论是沉淀法还是气浮法,其处理过程中投药操作为手动控制,投药量是否合适,要依靠检查处理后的水是否合格来判断。这种工艺既费力又不能保证药品的合理使用,常产生投药不足或过量,废水处理的效果也不易保证。对此,我们与...     

离子交换法治理重金属电镀废水及发展动态

较为详尽地评述了近年来沸石、腐植酸物质、离子交换树脂、黄原酸酯、离子交换纤维等各种离子交换材料的发展，离子交换技术在治理重金属电镀废水中的应用和在各种组合处理技术中的应用研究现状与发展趋势。     

FeS流化床处理电镀废水中重金属离子的试验研究

针对我国电镀行业厂点多、规模小及电镀污染治理水平低等特点.设计了内循环式流化床,利用廉价易得的FeS来处理含铬、铜、锌和镉的混合电镀废水,论述了FeS投加量、水力停留时间、FeS的粒度以及曝气量等工艺参数对FeS流化床处理效率的影响;一定反应条件下对电镀废水中重金属离子的去除效果;不同重金属离子的去除机理等.     

电镀废水的处理技术研究进展

电镀废水含有大量的重金属离子,这些重金属离子具有很大的毒性,甚至有致癌的危险。因此,电镀废水的治理受到越来越多的研究者关注。主要介绍了化学沉淀法、离子交换法、吸附法、膜分离法及其它方法对电镀废水的处理,评价了各种方法的优缺点以及应用前景。     

气浮-生化-混凝沉淀工艺处理电镀废水研究

利用气浮—生化—混凝沉淀工艺对电镀废水中的有机污染物进行处理,探讨了各工艺参数对COD去除效果的影响。实验结果表明:气浮处理在减轻后续接触氧化反应器的运行负荷的同时也提高了整个工艺的抗冲击能力。COD去除率随气浮时间的增加而增加,当气浮时间为70min时,COD去除率17.5%。在生化处理阶段,当HRT=10h、DO=4mg/L、pH=7和温度为30℃时,COD去除率55%。实验还研究了pH、PAM和聚铝浓度对混凝沉淀结果的影响,发现pH=9、PAM质量浓度为0.25mg/L、聚铝为2mg/L时,COD去除率11%。最终的实验结果表明:经该工艺处理后的废水,总COD去除率67.6%,出水COD为80mg/L,达到国家新的排放标准(GB21900—2008)。     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

综合电镀废水处理技术的实验研究

以深圳某大型电镀工业园产生的综合电镀废水为研究对象,对其处理方法进行了探索,确定了酸化-氧化破络反应及氢氧化物和硫化物共沉淀的处理方法;通过实验选择漂水为最佳破络剂,最佳破络操作参数为漂水用量1.2mL/L,反应pH为2.3,反应时间2.0h,在此基础上调节pH并加入硫化钠即可实现电镀废水的达标排放,克服了传统电镀废水处理工艺的不足。     

臭氧氧化—化学沉淀法深度处理电镀含磷废水的研究

以总磷为去除对象,采用臭氧氧化—化学沉淀法联合工艺进行电镀含磷废水的处理。考察了臭氧投加量、臭氧反应时间、废水中总磷初始浓度、废水初始p H对非正磷酸盐氧化率的影响以及沉淀剂种类和浓度对沉淀效率的影响。实验结果表明,经过臭氧氧化—化学沉淀法联合工艺的处理,电镀废水总磷指标可以稳定达到《电镀污染物综合排放标准》(GB 21900—2008)表3中水污染物特别排放限值。     

含铜电镀废水处理技术研究进展

含铜电镀废水中其它重金属和络合剂的存在,特别是氰根离子的存在,加大了铜的处理难度,导致含铜废水不易达标排放。结合国内外研究成果,综合分析化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等在处理含铜电镀废水中的优缺点,并提出了处理含铜混合电镀废水的关键问题,对混合电镀废水的处理具有指导意义。     

自动化电镀废水处理系统的设计

针对汽车零部件电镀生产中所产生的含镍废水,设计了一种自动化电镀废水处理系统。通过对其结构进行了优化,推出其系统结构图,并对系统实施方式进行分析。介绍了该废水处理系统的运行流程和特点。对系统调试中的故障进行了分析和解决。该系统经投入使用后,运行良好,经济效益高。     

电镀废水综合治理的应用实践

采用先进的pH(ORP)仪自动监控的综合性化学处理法对电镀废水进行综合治理，该处理技术具有先进、高效、稳定、设备占地面积小、投资少和废水处理成本低等优点，处理后出水可达到国家排放标准。同时可以从含镍废水中回收镍盐及处理后出水回用于生产线使用。