用液压螺旋压力机代替对击锤

1982年,西德《克虏伯》公司打算用9180吨液压螺旋锤代替几台对击锤(校者注:可能为生产任务)。该液压螺旋压力机用于模锻重量为25～150公斤、直径达520毫米、长度到1000毫米的     

LVH系列液压螺旋锤

捷克斯洛伐克于1958年提出了液压螺旋锤(即液压螺旋压力机)的专利结构,并于同年在布尔诺机械工业展览会上展出了样机。1966年又在布尔诺国际博览会上展出了LYH1000型1000吨液压螺旋锤(见图1)。目前,这种液压螺旋锤已在捷克斯洛伐克和其他国家中得到使用。 LVH液压螺旋锤的结构如图2所示。框架式滑块1沿着机架2滑动。上模板装在框架式滑块的上横梁上,下模板装在工作台3上。工作台和机架2紧固在一起,从而使机器获得必要的刚度。在滑块下横梁的内部设有一个螺母,螺杆从螺母中穿过。螺杆的下端带有一个飞轮。将螺母和     

第二次螺旋压力机学术讨论会圆满结束

由中国机械工程学会锻压学会锻压设备学术委员会主持召开的“第二次螺旋压力机学术讨论会”于1980年12月6日至9日在无锡市无锡叶片厂召开.参加会议的有来自有关工厂、高等院校、科研院所等13个单位的20名代表. 会议期间对引进西德的4000吨螺旋压力机进行了详细地剖析和讨论,与会代表一致认为该4000吨液压螺旋压力机的结构设计精心、合理;检测、安全保护装置齐备;辅助装置(装     

GH4000型液压对击锤

西德Lasco公司制造了GH 4000型液压对击锤,并把它设在全机械化曲轴热模锻生产线上;此生产线用来生产长1025毫米、重115公斤的曲轴和长1840毫米、重95公斤的卡车前轴,其生产周期时间约70秒。 GH 4000型液压对击锤的技术性能如下: 最大打击能量 40吨·米上锤头行程 575毫米下锤头行程 150毫米锤头导轨间距 1220毫米锤头前后长 2000毫米电机功率 4×145千瓦     

捷克斯洛伐克一些企业锻工车间的机械化和自动化

捷克斯洛伐克勒达斯(Ldas)冶金联合厂年产20公斤至8吨重的各种锻件2.1万吨。锻工车间拥有斯柯达(Skoda)(捷)1650吨、1000吨和630吨的锻造水压机各一台。1650吨和1000吨水压机相应配备西德的液压传动12吨和5吨有轨操作机,630吨水压机配用英国威尔曼恩(Wellman)公司的2吨落地     

西德WEINGARTEN电动螺旋压力机

一、概述随着锻压工艺的发展,古老的螺旋压力机在驱动方式上有了重大的改变,特别是五十年代以后,液压驱动和电机驱动的螺旋压力机有了惊人的发展。西德 Hasenclever 公司为奥地利设计制造的 HSPRZ1150型大型螺旋压力机,公称压力达12500吨,将于1982年装配完毕。西德 Weingarten 公司在本世纪七十年代就为美国设计制造了公称压力为8000吨的大型电动螺旋压力机;目前还正在为英、法两国装配公称压力为8000吨的螺旋压力机;并拟生产     

捷克模锻锤发展概况

捷克是一个工业比较发达的国家,制造和使用模锻锤有较长的历史。1918年以后,随着汽车和航空工业的发展,就开始生产落锤和无砧座锤。第二次世界大战前夕,从西德 Beche公司引进了2～30tf·m 无砧座锤,随后斯科达厂制造了35、40tf·m 无砧座锤。按专业化生产的分工,目前捷克模锻锤的制造集中在东斯洛伐克机器制造厂(VSS.Kosice)、什墨拉尔机器制造厂(S.Z.Brno)和贾     

液压螺旋锤情况介绍

液压螺旋锤是近十年来出现的新型锻压设备。它的工艺使用范围较广、模锻、挤压、校正、薄壁锻件的锻造等工艺均可以在液压螺旋锤上进行。也适用于有色金属及其合金的锻造。由于机器的运动特性和有比较高的锻造速度,最适合于精密模锻。它比热模锻曲柄压力机具有更高的模锻精度。目前许多国家在工业生产中都大量采用和推广液压螺旋锤,并逐步用液压螺旋锤在许多情况下取代现行的热模锻曲柄压力机,摩擦压力机、模锻液压机和锤。下面分三部分介绍:     

液压锤的发展及应用

简述了各种液压锤的动作原理。并详细介绍了捷克KHZ系列气功液压锤的特点,以及成都锻造厂进口的KHZ8型气动液压锤的锻造工艺等有关问题。     

HSPRZ630型4000吨液压螺旋压力机及其能量的调节与控制

我国从西德哈森克莱沃(HASENCLEVER)公司引进的第一台大型精锻设备—HSPRZ630型4000吨液压螺旋压力机已于1979年7月在无锡叶片厂安装试车结束,并投入生产,运转情况良好。     

捷KHZ系列液压锤电气系统的改进

捷ＫＨＺ系列液压锤电气系统的改进２１３００２常州锻造总厂丁汉卿我厂从捷克引进的ＫＨＺ系列液压锤两台，打击能量分别为２０ｋＪ和１００ｋＪ。经使用，该设备与蒸汽模锻锤相比，具有明显的优越性：整台设备安装在锤身下的气垫弹性结构装置上，打击时锤身回升微动，形...     

液压螺旋压力机发展概况

螺旋压力机,总的来看,有三种传动型式,即摩擦式、电动式和液压式.摩擦压力机早已在汽车、拖拉机、农机和金属制品等工业部门中,用来模锻、精压、校正、弯曲和冲压.据西德一九六○年调查表明,在月产量1000吨以上的锻造工厂中,螺旋压力机仅次于锻锤之后是最普遍采用的设备,占全部机械设备拥有量的12.5%;捷克一九五四年模锻设备拥有量中有51%是螺旋压力机;美国及苏联尽管在大批大量生产中主要采用热模锻压力机,但螺旋压力机也占有相当的比例. 欧洲某些国家在螺旋压力机上模锻汽车阀门、后半轴和发动机曲轴、齿轮以及航空发动机等零件毛坯,如在西德Hasenclever公司生产     

闭式液压回路在锻锤上的应用

随着液压技术的应用和发展,锻压机械采用液力驱动已不限于液压机一类设备,在锻锤中像液压模锻锤亦已采用。液压模锻锤已由纯液压发展到液气驱动,并由有砧座式发展为对击式,从其动向来看,有与小吨位的模锻锤、对击锤并用而发展的趋势。七十年代以来,我国设计研制的几台液压模锻锤,多属液气驱动,液压联动、锤身(或下锤头)微升式者,意在以对击式代替固定砧座式,以下行程小代替上下相等行程,它具有体积小、重量轻、少振动之特点,也便于多模膛模锻操作。为实现液压模锻锤连续地完成其工作循环,并使液压系统的动力元件油泵连续地运转且无高压溢流以达到锤工作的快速性和保证锤上下对击系统的行程比,从而决定了液压模锻锤的液压传动特点——采用闭式液压回路。     

液压系统油的污染问题

我厂30吨·米高速锤液压传动系统油压高、流量大(压力200公斤/厘米~2、流量200升/分),在试生产中经常因油的污染而影响油泵、溢流阀、换向阀等液压元件的正常工作。后来,我们采用了封闭油箱和压力过滤器等措施,解决了油的污染问题,保证了高速锤的正常工作。     

螺旋压力机基础设计方法分析

国内对螺旋压力机基础的设计,多按相应大小的机械压力机基础类比,很少作动力计算。对基础的受载情况,也未作过深入研究,设计是比较粗糙的。随着我国大型螺旋压力机的陆续生产,同时又从引进的西德哈森公司4000吨液压螺旋压力机的基础设计和施工中吸取了经验,迫切感到我国急需对此基础的设计方法开展研究,应当提出一套符合螺旋压力机特点的基础设计方法。本文在研究了螺旋压力机基础受载的特点后,提出基础的动力计算方法,并对基础的结构提出了一些看法。     

大型螺旋锤的液压传动

用螺旋锤模锻,经济效果好,锻件精度可达IT9级,模锻透平叶片之类的越来越大的锻件显得很合算。如果对公称压力达2500吨摩擦传动的螺旋锤来说,传统的摩擦轮传动被证实是一种经济效果好的传动方式(由于摩擦轮构件的结构形式及其材料经过多次     

模锻锤的地位和发展趋势

一、模锻锤在工业中的地位模锻锤是各种模锻设备的先驱,尽管各种锻造新工艺新设备不断涌现,然而,一直到本世纪50年代,甚至60年代,模锻锤在各国模锻工业中仍占主导地位,绝大多数模锻件都是在锤上生产的。如捷克在1954年模锻设备拥有量中,各种模锻锤占38％,摩擦压力机(实质也是一种锤)占51％。东德1955年在专业化模锻企业的模锻设备中,锤占70.1％,热模锻压力机和平锻机占29.1％。西德1953年271家小     

液压螺旋压力机液压系统的设计

本文论述液压螺旋压力机液压系统具备的功能和特点:简介630吨液压螺旋压力机液压系统的方案选择及其样机试验情况;根据试验提出采用预增压、预卸压减少端压差,来减轻液压冲击;并给出有关参数的计算公式和相应的技术数据。     

世界上最大的螺旋压力机

Moreover公司设计、西德Hasenclever公司制造、安装在瑞典的螺旋压力机是目前世界上最大的螺旋压力机。它的飞轮是一个螺旋角为10度、高1.75米、直径4.65米的斜齿轮。它的公称压力为14000吨,冷击力为31500吨,地面上高约15米,重约1800吨。用来精锻     

油马达驱动式液压螺旋压力机液压系统的试验研究

本文论述了1000吨液压螺旋压力机液压系统的工作原理,并对液压系统的动态特性和回收能量的功能进行了理论分析。该螺旋压力机在国内首次通过技术鉴定。