牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

国外露天矿用牙轮钻机发展趋势

<正>牙轮钻机是近年来在旋转钻机基础上发展起来的一种近代新型穿孔设备。这种设备通过推压机构给钻头施加很高的轴压力,使钻头上的轮齿压入岩石中,并在钻具回转扭矩及牙轮滚动的作用下,用轴压静载荷以及滑动剪切力的联合作用,使岩石破碎。岩石碎屑用压气排除。这种钻机穿孔效率目前最高,在相同的穿孔条件下,牙轮钻机的穿孔效率比钢绳冲击式钻机高5—10倍。比潜孔式钻机高1～2倍。成本为钢绳冲击式钻机的75％,为潜孔钻机的70％。     

牙轮钻机现代化及未来发展趋势

到目前为止,牙轮钻机的发展大致可分为三个阶段: (1)1909年～1947年,这一阶段的主要成就是以压气取代水作为排渣介质并且第一次利用牙轮钻机在露天矿山钻孔,这一阶段表明牙轮钻机是一种新的钻孔技术; (2)1947年～1965年,这一阶段的主要成就有,美国B—E公司生产出比较完善的工业应用的60R型牙轮钻机;美国休斯公司生产出硬质合金齿牙轮钻头。上述二者结合起来实现了在铁燧石中钻孔,使牙轮钻机达到了     

牙轮钻机电气控制系统现状与发展趋势

牙轮钻机是露天矿山主要采掘设备之一,其性能的好坏关系着整个矿山的生产效率和经济效益。牙轮钻机电气控制系统的稳定性和可靠性又直接影响着其性能的正常发挥。我矿自建矿以来,牙轮钻机的使用已经有30年的历史。     

天井牙轮钻机

湖南瑶岗仙钨矿和长沙矿山研究院的工人、干部、技术人员,贯彻自力更生精神,共同设计试制成功的一台TYZ-300型天井牙轮钻机,已在井下试钻成功。它不仅可钻凿φ216毫米孔,(设计为φ300毫米,但无钻头),而且可扩φ400毫米大孔,实现了通风天井掘进新工艺,从根本上解决了安全防尘问题,工作面粉尘浓度达到国家规定的卫生标准,减轻了劳动强度,提高了钻进效率(与现用的吊罐法相比,效率提高3倍)。至今已贯穿了5个孔(每孔高28米),     

牙轮钻机的发展趋向

现在世界上资本主义国家所用的牙轮钻机被美国产品所垄断,以B-E公司居首,G-D公司次之,尤数B-E公司的45R钻机销售量最大,至1978年共出厂277台。 B-E公司从1952年开始生产50R钻机(已不再生产),以后还先后生产40R、60R、61R、45R等钻机,1978年试生产55R钻机,     

YZ系列牙轮钻机

我国“六五”期间开发的YZ系列牙轮钻机达到了世界先进水平,本文介绍该系列钻机的性能、特点、用户评价及其发展前景。     

YZ系列牙轮钻机

YZ系列牙轮钻机是衡阳有色冶金机械厂联合鞍钢矿山研究所、长沙矿山研究院等单位在消化国外先进技术的基础上,根据我国采矿业的具体情况设计、研制成功的。它包括穿孔直径为310～380、170～270、95～170毫米的YZ—55、YZ—35、YZ—12型三种牙轮钻机。首台YZ—35型牙轮钻机从1982年11月通过部级鉴定以来,已制造投产了25台。1984年推出的YZ—55型牙轮钻机于1925年10月通过部级鉴定,已有2台投入使用。1985年制成的YZ—12型牙轮钻机已完成工业试验,效果很好,即将进行技术鉴定。YZ系列牙轮钻机在鞍钢、     

牙轮钻机的动态数据处理

对测取的YZ—12牙轮钻机的载荷、动态响应和振动信号等动态数据,在7T17S专用信号处理机上进行了数据处理。经分析得出牙轮钻机的固有特性和内在规律。同时,本文也是牙轮钻机动态分析的基础。     

牙轮钻机的发展近况

过去五年中,钻机制造业发生了变化。一些著名的生产线消失了,其它的也已全部或部分易主,还有一些仍在市场边缘挣扎。 1991年,哈尼斯费格公司获得了丹佛采矿和建筑部的大型牙轮钻机生产线,在其P&H采矿设备系列中增加了GD70到GD120型的牙轮钻机。库珀公司的加德纳—丹佛分公司继续生产90～190mm的中小型牙轮钻机。马拉松勒图尔勒公司于1990年获得了罗宾斯公司的设备,接管了Robbins钻机的生产和销售。塔姆鲁克公司于1987年收     

牙轮钻机的振动防护

牙轮钻机的机构经常伴随着破碎矿岩而产生振动和动态负载,合理利用它是提高牙轮钻机技术经济指标的一个很大的潜力。露天矿用牙轮钻机机构振动的防护是通过钻杆转速的平稳调节实现的,但是由于人的参与钻孔工作制度的调节过程,这种振动     

国外牙轮钻机的趋向

从国外各种钻机的驱动方式、钻架、钻孔直径、排渣空压机和自动控制等方面进行了研究分析,提出了国外牙轮钻机的发展主流,并根据“世界采矿设备”杂志编辑部对杂志订购者发出的调查统计,提出世界上最受欢迎的厂家是英格索兰和阿特拉斯等公司,应用最多的是柴油机驱动牙轮潜孔两用钻机。     

牙轮钻机的异步拖动

在牙轮钻机的回转器传动中,由可控硅变流器供电的直流电动机得到了广泛应用。例如,在СБШ型钻机的回转器上就是采用ДВП-52型直流电动机拖动的。对回转电动机来说,不象挖掘机传动那样对过渡过程要求严格,它应当简单,可靠并满足重量和尺寸比例关系,以使回转加压机构紧凑、使用方便。回转器广泛采用直流电动机传动,这说明对交流拖动有些轻视。应当指出,在钻机系统中,采用对回转传动速度的附加控制(除了控制对炮孔孔底的轴压力外)不能认为总是合适的。工作速度大小取决于许用的工艺参数,并且在不出现振动情况下使回转转速保持在能获得最高生产效率的水平上是合理的。当开孔以及发生强烈振动时要降低转速。为了解决这些问题可以调整加压,改变电机机械特性的斜率或采用不用调整的软特性电机。这可由钻机质     

牙轮钻机油马达的改进

从国外引进的６０Ｒ牙轮钻机采用油马达作动力装置,压力 大、转速高、功率大、结构紧凑,其制造难度大,材料要求严,工艺复杂,其主要部件定子、转子、叶片、弹簧、配油盘和轴的制造精度要求高,都需要专用设备、专用工装和测试仪器,由于这些零件都是在高边高压下工作,因此零件热处理制度要求严格。产品的密封性要求高,不许漏油,产品最终总装要求达到精度高、运动灵活、间隙小。如转子槽同心度要求０．０１ｍｍ,转子槽位移度０．０２ｍｍ。不难看出油马达是一种高精度、高速、高压和高功率的动力装置。 为了进一步提高油马达的排量、…     

牙轮钻机基本参数的选择

有关牙轮钻机的理论研究和穿孔实践表明,牙轮钻头上的轴压(最终是以钻头直径每单位长度上的压力大小来衡量),牙轮钻头每分钟的转数以及为清洗炮孔所必须的压缩空气的耗量是牙轮钻机的基本参数。正确地选择轴压和钻头的转速,可以提高穿孔速度,降低穿孔成本。因此,对于每一具体的作业条件都需正确地确定与其最相应的轴压和钻头转数,即确定所谓最佳的穿孔制度。     

牙轮钻机得到进一步发展

目前,国外金属露天矿采用的穿孔设备,主要有牙轮钻机、潜孔钻机、火力喷射穿孔机(也称火钻)、钢绳冲击式穿孔机(也称磕头钻)和凿岩台车等五种类型。其中牙轮钻机在大中型(特别是大型)矿山使用最为广泛;潜孔钻机主要用在中小型矿山;火钻在一部分极其坚硬而又致密的矿岩中穿孔还有一定优点,而磕头钻则正在逐步被淘汰,凿岩台车主要用在小型矿山。牙轮钻机在六十年代就已广泛应用于金属露天矿,进入七十年代以后,又得到进一步的发展。加拿大的金属露天矿绝大部分都采用牙轮钻机。美国除一部分极其坚硬的铁燧石仍用火钻穿孔外,大部分大型金属露天     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。