混合菌株固态发酵玉米皮生产饲料蛋白

以玉米皮为基本碳源,通过单因素试验和正交试验,对康宁木霉和假丝酵母混合固态发酵生产饲料蛋白进行了研究.以提高木聚糖酶活和真蛋白含量为主要目的,优化得到最佳培养条件为:麸皮25 g/dL,玉米皮75 g/dL,初始固液比为1:1.5,酵母接种体积分数为10%,30℃培养7d.在此条件下,最终得到的产品的木聚糖酶活力为1 300 IU/g左右,真蛋白含量达到20%以上.     

汽爆玉米秸秆固态发酵生产饲料的研究

以汽爆玉米秸秆为原料 ,进行固态发酵生产蛋白饲料的研究 ,优化了发酵的工艺条件。实验结果表明 :发酵温度为 37℃ ,固液比为 1∶3,培养基中 (NH4 ) 2 SO4 的添加量为 4.5 % ,经过 4d发酵 ,蛋白含量为 16 .7% ,FPA酶活为9.5U/g .min ,失重率为 2 7%。汽爆秸秆发酵结果好于未处理的秸秆。     

大米淀粉渣固态发酵生产饲料蛋白的研究

以大米、淀粉生产葡萄糖后的废渣为原料 ,固态发酵生产饲料蛋白 ,选用种子培养基 (% ) :葡萄糖 2 ,Na H2 PO4 　 0 .3,K2 SO4 1 .0 ,酵母粉 0 .2 ,筛选出啤酒酵母菌 ,并对其工艺条件进行了初步的研究。试验结果表明 :采用啤酒酵母单菌发酵时 ,培养基初始含水量为 6 5%、初始 p H6 .2、发酵温度为 2 8°C、接种量为 1× 1 0 8/ ml(1 2 % )、再加入适量的无机盐 ,固态发酵获得蛋白质含量最高为6 9% ,平均为 6 3% ,比对照提高 46 %     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

研究了木糖渣在厚层通风固态发酵反应器中以Aspergillus niger ZU-11和Candida utilis ATCC 9256固态发酵生产饲料蛋白的工艺，单因素试验的最佳条件为：培养时间为84h，培养温度为32℃，每1m^3湿物料的通风量为1.5m^3/min，料层厚度为10cm。在此条件下，纤维素降解率达到67.7%，真蛋白增加量为6.22%，干基中蛋白质含量由3.56%提高到20.02%，且含有较高活力的纤维素酶。     

固态发酵井冈霉素废渣生产饲料蛋白的研究

对同化淀粉,纤维二糖及Ｄ－木糖能力强的糖化酵母菌Ｙ９６０１株在井冈霉素废渣固态发酵法生产饲料蛋白中的应用进行了工艺条件的优化研究。试验结果表明,发酵产物酵母数达到４．８－４．９×１０＾９个／ｇ,粗蛋白从３２．１％提高到４５．６％,真蛋白从原来的２９．８％提高是３９．３０％,真蛋白实际提高量４．７３％,氨基酸总量３６．５６％。     

菠萝皮发酵乳酸饲料的制作

菠萝加工的下产菠萝皮含有丰富的营养成分，本文主要探讨菠萝皮发酵乳酸饮料的制取，旨在充分利用这一资源。     

黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白培养基优化

对黑曲霉固态发酵甜菜粕产饲料蛋白进行了研究,分别探讨了氮源、加水量、营养液pH值、接种量、发酵时间对发酵培养基的影响,并采用正交法对培养基进行了优化。结果表明,以2.5%NaNO3为氮源,加水量为200%,营养液pH值为9,接种量为7%,发酵6d时,粗蛋白的含量达到最大值,为29.23%。     

猴头菌发酵改性玉米皮膳食纤维工艺优化

以玉米皮为原料,采用猴头菌固态发酵的方式生物改性玉米皮可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,研究猴头菌接种量、培养温度和培养时间对玉米皮可溶性膳食纤维含量的影响,通过单因素试验和响应面试验优化得到的最优工艺条件为接种量8%、培养温度25℃、培养时间7 d,该条件下实测玉米皮可溶性膳食纤维含量为（8.39±0.14）g/100 g。通过研究发酵前后玉米皮可溶性膳食纤维的吸附特性发现,发酵后玉米皮可溶性膳食纤维的亚硝酸盐吸附能力、胆固醇吸附能力和胆酸盐吸附能力均有所提高。     

利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究

利用酒糟固态发酵生产高蛋白菌体饲料的研究梁金钟张智王宇王建华刘复军徐速（黑龙江省轻工业研究所）赵晓洲（辽宁省朝阳市啤酒厂）酒糟（包括白酒糟、啤酒糟、酒精糟）是酿酒厂的主要副产品，关于酒糟的综合利用长期困扰着厂家，至今这一问题仍未得到真正的解决，个别酒...     

混菌固态发酵麸皮制备蛋白饲料的研究

从4株酵母菌中筛选出一株在麸皮培养基中合成蛋白能力较高的酵母菌,然后,利用酵母菌Ⅱ与高产纤维素酶活菌株黑曲霉Ⅰ之间的协同效应,以麸皮为底物,混菌固态发酵生产蛋白饲料.通过单因素和正交试验优化发酵条件.结果表明,培养温度30℃、接菌量l0%、接菌比酵母菌Ⅱ:黑曲霉Ⅰ (2:1)、水料比(1:1)、葡萄糖添加量2%,发酵产物中粗蛋白含量为25.26%,比麸皮发酵前粗蛋白含量提高了33.93%.     

玉米麸皮水溶性多糖除蛋白条件研究

采用TCA法、Sevag法、酶法、酶法-TCA法结合和酶法-Sevag法结合对玉米麸皮水溶性多糖进行除蛋白研究,以蛋白质脱除率和多糖损失率为指标。结果表明:酶法-TCA法结合除蛋白最佳条件为:酶解温度55℃,酶解时间1.5h,pH7.5,加酶量2%(以底物计),TCA终浓度为1%,其蛋白质脱除率为95.24%,多糖损失率为20.02%,优于其他四种方法。此方法可用于玉米麸皮水溶性多糖中蛋白质的去除。     

发酵玉米皮渣制取酵母自溶液生产酱油的探讨

利用玉米提取淀粉和蛋白后的副产品玉米皮渣作为糖化曲的原料,再利用糖化曲水解玉米皮渣制取糖化液,补充氮源后制备液体酵母培养基,进而利用该培养基培养液体酵母,并且利用酵母自溶技术将其制成生产酱油用的酵母自溶液。结果表明:利用酵母自溶液配制的酱油,其全氮达到1.50g/100mL,氨基酸态氮达到0.78g/100mL,同时酱油的鲜味也得到了明显提高。     

混菌发酵三七渣生产蛋白饲料的菌种组合优化研究

分别采用5种多糖分解菌和3种酵母菌搭配组合进行了混菌发酵三七渣生产蛋白饲料的菌种组合优化研究,研究结果表明,以发酵培养物中的粗蛋白含量为评价指标,多糖分解菌对试验结果的影响强于酵母菌,多糖分解菌和酵母菌之间的交互作用显著(p<0.05)。黑曲霉与酵母菌混菌发酵的试验结果显著优于其他多糖分解菌与酵母菌混菌发酵的试验结果。黑曲霉与3种酵母菌混菌发酵的试验结果没有显著差异(p>0.05)。     

微生物发酵稻草秸秆生产蛋白饲料培养条件优化

以稻草秸秆为原料,先利用三氧化硫（SO3）微热爆（STEX）技术联合稀碱对其进行预处理,再通过不同的微生物（绿色木霉（Trichoderma viride）ZY-1、篮状菌（Talaromyces radicus）HFY、拟威克酵母（Wickerhamiella domercqiae）MZ-3、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）ZL-1）组合发酵产蛋白饲料,并优化其发酵条件。结果表明,稻草秸秆经SO3 STEX联合稀碱预处理后、采用混菌发酵,其发酵产蛋白饲料的能力得以提高。最佳发酵条件为发酵时间8 d,发酵温度30 ℃,篮状菌HFY∶拟威克酵母MZ-3=1∶1,接种量8%。在此优化条件下,粗蛋白含量为30.46%,比原秸秆中粗蛋白含量（3.11%）提高了8.79倍,比优化前（23.50%）提高了29.62%;粗纤维含量为14.15%,比原秸秆中粗纤维含量（49.67%）降低了71.51%,比优化前（16.28%）降低了13.08%,符合蛋白饲料的相关标准。     

红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料工艺条件优化

以红芪药渣为原料,利用白腐菌（Phanerochaete chrysosporium）/产朊假丝酵母（Candida utilis）混合菌种对其进行固态发酵生产蛋白饲料。采用单因素和正交试验,研究了氮源添加量、装料量、水含量、发酵时间对发酵效果的影响,确定了红芪药渣固态发酵生产蛋白饲料的最佳工艺条件为：（NH4）2SO4添加量30 mg/g干药渣、装料量50%、水分含量2.0 g/g干药渣、发酵时间5 d、发酵温度30 ℃,在上述发酵条件下,发酵产物中真蛋白含量达19.05%,比原来提高了101.16%;粗纤维含量达19.94%,比原来降低了34.79%。利用复合菌固态发酵中药渣,可降低发酵产物中粗纤维含量,同时提高真蛋白含量,为中草药下游产品的开发和应用提供科学依据。     

玉米粉对苹果鲜渣发酵的影响及发酵分析

以苹果鲜渣为主要原料,添加玉米粉及混合微生物发酵剂,在28℃条件下进行固态发酵10d。采用平板稀释法对发酵产物的微生物组成及安全性进行分析,通过比较不同配比发酵组的理化指标得到,当玉米添加量为10%时,最为合理。发酵渣主要包括酵母菌、乳酸菌和醋酸菌及其发酵产物的,且发酵渣中蛋白质的氨基酸组成较为合理。      

响应面法优化固态发酵餐厨垃圾与醋糟生产蛋白饲料

以餐厨垃圾和醋糟为原料,利用平菇、酿酒酵母、产朊假丝酵母和枯草芽孢杆菌进行固态发酵生产蛋白饲料.采用Design-Expert软件设计了Plackett-Burman筛选试验,从6个因素中筛选出3个显著因素分别为接种量、原料比和尿素添加量,再通过爬坡试验和响应面Box-Behnken设计对所选显著因素进行优化,得到最适确定最佳工艺条件为餐厨垃圾和醋糟添加质量比为67：33,接种量为10.46％,尿素添加量为2.9％,发酵产物真蛋白含量为24.04％.     

玉米皮油提取及其理化指标的分析研究

为了开发和利用玉米皮资源,对玉米皮的营养成分以及玉米皮油的理化指标和脂肪酸组成及甘三酯组成进行了分析测定。结果表明,玉米皮粗脂肪含量为5.99%,粗蛋白质4.86%,粗纤维含量为12.45%;玉米皮油富含不饱和脂肪酸,含量高达80%以上,玉米皮油的理化指标为相对密度d2400.9135,碘值112.4 gI/100 g,皂化值189.1 mgKOH/g,不皂化物3.75%。     

甜橙皮渣发酵蛋白饲料的研制

利用甜橙加工制汁后的废料———甜橙皮渣进行固态发酵制作蛋白质强化饲料。通过对发酵饲料样品的相关营养成分分析测定等方式筛选菌种、优化发酵条件,即经过单菌试验初步筛选出5株优良菌种,进行3种菌的混合固态发酵,找出适宜该皮渣发酵的优势菌种组合,并对发酵条件进行了优化设计,结果为:添加15%左右的麸皮;在温度29℃左右,pH自然下培养4~5d;混菌接种比为黑曲霉(2281)∶康宁木霉(13016)∶产朊假丝酵母(1807)=1∶2∶3。该饲料样品的粗蛋白含量比相应对照高出近80%,是纯皮渣对照样粗蛋白(绝干含量)的3~4倍。此强化蛋白饲料未添加任何无机物或有机氮,全天然,无污染。