多菌种混合发酵生产酢辣椒工艺初探

介绍从市售酢辣椒分离筛选菌种,确定菌种间的缏 。通过对生产过程中的条件进行初步摸索,并以鲜美主米粉为主要原料,采用多菌种混合静置固态发酵,生产出色,香,味俱佳,不含任何防腐剂的纯天然酢辣椒新产品,从而为工业化生产酢辣椒提供技术依据。     

红线椒与盐渍辣椒汁复合发酵工艺优化

以红线椒和盐渍辣椒汁为原料,按11的质量比混合,然后接种乳杆菌、嗜酸乳杆菌和肠膜明串珠菌进行发酵,选取乳酸菌接种量、发酵温度和发酵时间为试验因素,以乳酸含量为响应值,设计单因素与响应面试验对发酵工艺进行优化。结果表明,优化后最佳条件为:接种量6%、发酵温度35℃、发酵时间6d。经验证该条件下可得乳酸含量为0.74%,且风味良好的发酵辣椒产品。     

多菌种速酿发酵辣椒的研制

应用两类乳酸菌接种新鲜辣椒进行混合发酵,工艺操作简单,生产周期短。其产品酸、辣、甜滋味柔和,香气浓郁,风味独特,营养价值高,是一种新型辣椒调味品。     

植物乳杆菌发酵盐渍辣椒汁培养基的优化

将盐渍辣椒汁作为植物乳杆菌发酵培养基主料,添加不同的碳源、氮源、磷源,通过单因素和正交试验确定碳源、氮源、磷源的最优添加量与配比,得出盐渍辣椒汁发酵培养基培养植物乳杆菌的最优条件。结果表明,接种1%的植物乳杆菌培养24h后,在葡萄糖添加量为2.5%,细菌学蛋白胨添加量为2.5%,磷酸氢二钠添加量为0.2%,培养温度为37℃,初始pH值为自然条件的培养基中植物乳杆菌生长最好。     

多菌种接种发酵生产低盐剁辣椒的工艺优化

试验菌种肠膜明串珠菌(Leuconostoc mesenteroides)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、发酵乳杆菌(Lactobacillus fermentum)和嗜酸乳杆菌(Lactobacillus acidophilus)按照1:1:1:1的配方,以脆度、总酸和感官评分为考察指标,研究了菌种接种量、食盐添加量和发酵时间对剁辣椒品质的影响。结果表明:随着菌种添加量和食盐添加量的增加,剁辣椒的脆度先增加后减小,且脆度随着发酵时间的延长而逐步降低,影响剁辣椒脆度Fmax值的主次顺序为发酵时间食盐添加量接种量,影响感官评分的主次顺序为接种量发酵时间食盐添加量,多菌种发酵生产低盐剁辣椒的最佳工艺条件为接种量6%,食盐添加量6%,发酵时间5 d,发酵温度37℃,在此条件下加工的低盐剁辣椒脆度Fmax值为12316.3 g,感官评分为87.9分,总酸含量为0.52%,最终获得的产品香气浓郁,色泽鲜红,口感脆嫩,达到优质剁辣椒的要求。     

乳酸菌组合发酵菌种配方及其增殖培养基的优化

为了将甘肃牧区优良乳酸菌株用于直投式酸奶发酵剂的生产,以从甘肃牧区分离所得的乳酸乳球菌乳脂亚种(HM 598685)、嗜酸乳杆菌(HM 598684)、干酪乳杆菌(HM 598683),按照1:0:0、0:1:0、0:0:1、1:1:0、1:2:0、2:1:0、1:0:1、1:0:2、2:0:1、1:1:1、1:2:1、2:1:1、1:1:2的比例进行混合发酵,通过所制酸奶的感官性状和生化特性确定组合发酵的菌种配方,并对混合发酵的增殖培养基进行优化。结果发现,当3株菌比例为1:1:1时,其混合发酵的凝乳时间最短,为8.5h;所得酸奶的活菌数最大,高达7.90×10~8CFU/mL;而其感官评价中滋味气味及组织形态均显著优于其他组合。根据美蓝实验,当基础培养基中使用胰蛋白酶水解乳蛋白时,培养所得乳酸菌的活性最高,且活菌数可达2.93×10~8CFU/mL。通过L_9(3~4)正交设计,确定最佳增殖因子为酵母粉1%、果糖0.5%、吐温0.2%、乙酸钠0.5%,此时培养所得混合菌活菌数达2.11×10~9CFU/mL;各增殖因子对活菌数影响的主次顺序为:酵母粉>乙酸钠>果糖>吐温。     

多菌种发酵复合汁功能饮料

以小枣、银杏叶为原料,经科学浸提,然后与浓缩苹果汁、浓缩海带汁复配,利用乳酸菌、酵母菌和醋酸菌三菌种液态深层发酵,精心调配,研制出风味、口感具佳的保健型功能性饮料。     

甜高粱汁发酵酒精培养基的优化研究

该文优化了甜高粱汁发酵生产酒精的培养基。通过正交试验的方法对发酵过程的氮源及营养盐进行优化。结果显示,甜高粱发酵生产酒精的最优条件为:硫酸铵为6.0g/L、氯化钙为10.0g/L、硫酸镁为10.0g/L、磷酸二氢钾为0.3g/L。在此培养基条件下对发酵温度进行了优化,试验结果显示,发酵温度32℃的发酵效果最好,在此条件下,发酵成熟醪酒分可达12.94%vol。     

多菌种发酵酿制特鲜酱油的研究

本文介绍了利用黑曲１号、黄曲５号、耐盐产酯酵母和谷氨酸生产菌株等多菌种进行协同发酵酿造特鲜酱油的技术；同时，探讨了新工艺的有关最佳条件。     

响应面法优化调味辣椒汁生产工艺

在单因素试验选取食醋添加量、稳定剂含量、食盐添加量及均质时间的基础上,选择综合评分为响应值,采用响应面分析法确定了调味辣椒汁最佳生产工艺参数：食醋添加量27％、黄原胶添加量0．4％、食盐添加量5％、均质时间3min。     

辣椒酱复合菌种发酵工艺的研究

分析了自然发酵辣椒酱的弊端,通过对复合菌种发酵生产辣椒酱的工艺条件进行探索,得出了最优发酵条件:菌种比例为2∶1∶1,食盐量为8％,发酵温度为30℃,发酵时间为4d.得到的产品色、香、味俱佳,安全可口,为工业化大生产提供了技术依据.     

醋化醋杆菌产乙醇脱氢酶发酵培养基的优化

采用单因素及正交试验对醋化醋杆菌产乙醇脱氢酶的发酵培养基进行优化,以期提高菌株产乙醇脱氢酶的水平。结果表明,培养基最优配方为:葡萄糖1%,酵母浸膏2%,乙醇3%,MgSO40.05%,KH2PO40.45%。在此优化条件下,菌株培养3 d产酶达到最大,为0.423 U/mL。     

苹果汁中耐热菌培养基的优化及生长曲线

通过对苹果汁中分离耐热菌和德国标准耐热菌菌株基础培养基的正交优化,确定最佳的培养基。得出最佳培养基配比是(质量分数):德国标准菌:蛋白胨0.5%,果糖0.2%,酵母粉0.2%,MgSO4·2H2O0.1%,CaCl20.5%,KH2PO40.12%,MnSO4·4H2O0.05%;分离菌:蛋白胨0.5%,葡萄糖0.2%,酵母粉0.2%,MgSO4·2H2O0.1%,CaCl20.5%,KH2PO40.12%,MnSO4·4H2O0.05%。并计算得出吸光度与细菌浓度之间的关系公式及用优化培养基培养绘制耐热菌生长曲线。     

盐渍辣椒汁代替食盐发酵豆瓣酱的加工工艺研究

为实现盐渍辣椒汁的综合利用,将盐渍辣椒汁代替食盐制作豆瓣酱,比较盐渍辣椒汁和食盐对豆瓣酱理化指标、色泽与风味物质的影响,并将豆瓣酱与发酵辣椒按一定比例调配得到调味豆瓣酱,考察不同调配比例对其理化指标、色泽、感官品质和风味物质的影响。结果表明,2种豆瓣酱的基础理化指标无显著差异（P＞0.05）,盐渍辣椒汁豆瓣酱的色泽更鲜艳明亮,且酯类、醛类物质含量分别比盐水豆瓣酱高6.92%、3.33%,说明盐渍辣椒汁豆瓣酱的品质优于盐水豆瓣酱。盐渍辣椒汁豆瓣酱与发酵辣椒按质量比1∶3调配得到的调味豆瓣酱品质最好,总酸含量为0.63 g/100 g,氨基酸态氮含量为0.31 g/100 g,氯化物含量为5.77%,色泽比（h值）为1.39,感官评分为83.39分,从中检测出49种挥发性物质,主要挥发性成分为酯类（21.46%）、酸类（9.51%）、醚类（4.73%）、醇类（3.69%）、醛类（2.25%）。     

盐渍辣椒汁成分分析与干椒复水制备辣椒酱工艺优化

剁椒盐渍保藏过程中产生约15%的盐渍辣椒汁,该研究将干辣椒与其混合制备辣椒酱,通过气质联用（GC-MS）法分析辣椒酱的挥发性成分,并采用单因素和正交试验优化干红椒与盐渍辣椒汁制备辣椒酱的复水条件。结果表明,盐渍辣椒汁适宜的干红椒品种为天鹰椒;最佳复水条件为：干红椒与盐渍辣椒汁质量比为1∶4,复水温度30 ℃,复水时间5 d。在此优化条件下,色彩饱和度37.23,干红椒复水比3.24,综合加权评分为13.44。干红椒与盐渍辣椒汁制得的辣椒酱检测出23种挥发性成分,其中酸类化合物有6种、醛类7种、酯类3种、醇类2种、烯烃类2种、酮类2种及其他类1种,感官评分为20.2分。该辣椒酱品质优良,具有一定市场开发价值。     

纤维堆囊菌产埃博霉素B发酵培养基的优化

目的优化埃博霉素B发酵培养基。方法以纤维堆囊菌SoF5—9为供试菌株,通过单因素和止交试验研究了埃博霉素B合成的最佳培养基。结果埃博霉素B最适发酵培养基为糊精0．3%,蔗糖0．07％,葡萄糖0．02％,豆饼粉0．17％,MgSO4·7H200．1‰无水氯化钙0．1％,EDTA．Fe^（3＋）2mL／L,微量元素（TE）0．5mL／L。在该最优条件下,埃博霉素B产量可达到27．5mg／L。结论合理优化发酵培养基组分可以有效提高埃博霉素B的产量。     

多菌种稀发酵酱油的对照试验

在米曲霉酱醪中添加黑曲霉和增香酵母共同发酵,研究其提升酱油品质的效果。结果表明:多菌种发酵明显改善了酱油风味,氨基酸态氮和还原糖分别比单菌种发酵提升了16.1%和34.7%。     

谷糠乳杆菌84-M-Y-7培养基配方和发酵工艺优化

以菌体量(OD600 nm值)为评价指标,通过单因素及响应面试验对谷糠乳杆菌(Lactobacillus farraginis)84-M-Y-7的培养基配方进行优化,应用正交试验对发酵条件进行优化,进一步以湿菌质量及活菌数为评价指标,对谷糠乳杆菌84-M-Y-7的菌体收集条件进行了优化。结果表明,最佳培养基配方为大豆蛋白胨3%、豆粕粉1.5%、乳糖3%、维生素B20.06%,在此优化培养基配方下,谷糠乳杆菌84-M-Y-7的菌体量比优化前提高了1.9倍;菌株最适培养条件为：接种量8%、发酵温度35℃、发酵时间24 h,在此培养条件下谷糠乳杆菌84-M-Y-7的菌体密度比优化前提高了2.3倍。最佳菌体收集条件为：4 000 r/min离心15 min,在此条件下,湿菌质量为0.012 g/mL,活菌数为1.05×10⁷ CFU/mL。     

不同菌株接入盐渍辣椒汁和干辣椒混合体系发酵风味物质的比较

选取2株植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）（1.3919、1.555）、2株产香鲁氏结合酵母菌（Zygosaccharomyces rouxii）（2.1913、2.371）和1株凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）1.3220分别接入以盐渍辣椒汁与干辣椒混合体系（干辣椒∶盐渍辣椒汁（盐度10%）=1∶3（g∶g））中进行发酵30 d后,通过气质谱联用（GC-MS）法测定其挥发性风味物质的组成,采用UpSet软件及主成分分析（PCA）研究其风味物质的共性及差异。结果表明,6个样品中共检测出挥发性物质100种,其中醇类（19种）、酯类（41种）、酸类（10种）、酚类（8种）、酮类（3种）、其他（19种）。接菌发酵有助于产品的风味的形成,6个样品中共有的挥发性物质14种,以酯类物质为主。样品PZ-2.1913与PL-1.3919、样品PL-1.555与PZ-2.371中挥发性物质种类和含量相似。结果表明菌株1.3919更适合接入盐渍辣椒汁与发酵干辣椒混合体系发酵。