青霉素种子罐工艺影响因素的研究

目的研究青霉素种子罐工艺的影响因素。方法以产黄青霉菌突变株Penicillium chrysogenum 8621为实验菌种,优化种子罐培养工艺条件。结果获得了种子罐培养的最佳控制条件与最适移种时机。结论使用优化后的工艺条件,该菌株发酵生产青霉素的最终发酵效价提高了5%。     

青霉素种子罐工艺影响因素的研究

目的 研究青霉素种子罐工艺的影响因素.方法 以产黄青霉菌突变株Penicillium chrysogenum 8621为实验菌种,优化种子罐培养工艺条件.结果 获得了种子罐培养的最佳控制条件与最适移种时机.结论 使用优化后的工艺条件,该菌株发酵生产青霉素的最终发酵效价提高了5%.     

稀糖分罐发酵对L-色氨酸发酵的影响

为了解决现有L-色氨酸发酵工艺中浓糖补料和中途排料造成的乙酸积累过多和资源浪费等问题,该研究提出一种稀糖分罐 发酵的新工艺。 利用30 L发酵罐考察稀糖分罐发酵对L-色氨酸发酵的影响,在发酵中期（发酵时间为20 h左右）将部分发酵液移至另 一灭好菌的空罐继续进行发酵,并将浓糖替换为稀糖补料。 在稀糖分罐发酵工艺条件下,菌体生物量、L-色氨酸产量、糖酸转化率分 别为44.31 g/L、43.82 g/L、20%,较普通工艺分别提高了5.4%、9.9%和12.36%;乙酸积累量较普通工艺下降65.5%。 避免了料液的浪费, 提高了L-色氨酸产量和糖酸转化率,降低了乙酸积累量,在工业生产方面有一定实用性和推广价值。     

糖化酶二级培养脉冲滴加发酵生产应用研究

对糖化酶二级培养脉冲滴加发酵条件进行优化,经过生产实践确定其适宜工艺条件为:二级培养和脉冲滴加发酵的温度均为(34±1)℃,pH值均为(4.8±0.1).一级种子罐、二级种子罐及发酵罐的DE值为:一级不作要求、二级30～50、发酵(15±1);通风量为:一级≥50 m3/h、二级500 m3/h、发酵罐1800 m3/h;罐内压力控制为:一级0.07 MPa、二级0.06 MPa、发酵罐0.05 MPa;酶活力为:一级不检测、二级≥12000 U/mL、发酵≥40000 U/mL.     

枯草芽孢杆菌产细菌素发酵条件的优化

通过响应面法优化枯草芽孢杆菌HJD.A32产细菌素的发酵条件,得出最优发酵条件为发酵时间30 h、摇床转速147 r/min、发酵pH 5.3、发酵温度30 ℃、接种量4%、接种菌龄24 h。在优化发酵条件下经过氧化氢酶处理的细菌素效价比优化前提高了100%,优化后发酵条件下未经过氧化氢酶处理所得细菌素的效价比优化之前提高了300%。     

利福霉素产生菌育种及发酵罐放大试验研究

用紫外和氯化锂复合诱变利福霉素产生菌,得到发酵效价为6837 u/mL的菌株A22-04,比初始菌株提高36.5%。对该菌株进行发酵罐放大试验,10 L罐发酵效价为7234 u/mL,发酵时间为120 h,比对照菌株缩短了12 h;30 m~3生产罐的发酵效价为6497u/mL,发酵时间也略有缩短。     

非达霉素产生菌种子工艺研究

为了提高非达霉素的发酵产量及发酵稳定性,替代种子配方中的动物性原料,对非达霉素产生菌的种子培养温度、配方及工艺进行了研究。结果表明:种子最佳培养温度为30℃,多肽粉和酵母蛋白胨FP102可以替代原种子配方中的牛肉膏和蛋白胨两种动物性氮源。优化后的种子配方为玉米淀粉25g/L,酵母浸粉5g/L,多肽粉3g/L,酵母蛋白胨FP102 5g/L,碳酸钙4g/L,pH 7.0。确定二级种子工艺为一级种子30℃培养56h,0.1%～0.2%接种量接入二级种子培养基,30℃培养48h接入发酵培养基,在成功去除动物性原料的基础上,非达霉素产量较原种子工艺提高了12.3%。     

纤维素酶二、三级液体深层发酵条件的研究

选用青霉菌（Pemicillum sp)用于纤维素酶液体深层发酵条件和生产工艺的研究，研究了纤维素酶二级和三级液体培养的条件，确定了种子液和发酵液的配方、产酶活力FPA167u/mL,β-葡聚糖酶活力20万单位/mL，为纤维素酶三级液体深层发酵的工业生产提供了工艺路线和参数。     

苏云金芽孢杆菌液体发酵的研究

对苏云金芽孢杆菌发酵清液进行了工艺条件优化研究,通过试验确定其适宜发酵工艺条件为:溶解氧大于3%,培养温度:1～20 h为30℃,20h以后为33℃,补糖量为2%,发酵周期29h.在此条件下,进行发酵可使发酵液生物效价达到5200 IU/uL的水平,制得干粉生物效价达到120000 IU/uL,晶体含量达12%.     

高产林可霉素链霉菌的筛选及发酵条件的优化

采用平板划线,摇瓶复筛等方法从福清近海海域泥土中分离筛选到一株林可霉素产率较高的链霉菌株6204;采用单因素试验和正交设计试验,从葡萄糖添加量、磷酸二氢钾条件两及金属离子对菌株6204产林可霉素影响,并对其发酵条件进行优化。结果表明,最适的发酵条件为葡萄糖添加量10.0%,镁离子质量浓度0.10 g/L,磷酸二氢钾添加量0.020%,在此优化发酵条件下,菌株6204产林可霉素的含量可达3 907.738 μg/mL,与优化前相比较,林可霉素的含量提高了1 823.082 μg/mL。     

冬虫夏草多糖合成两阶段培养的设计与优化

研究了不同培养方法对北冬虫夏草生长和多糖合成的影响,结果表明,两阶段发酵方法(摇动培养加静止培养)对于虫草多糖的合成效果最好,添加CTAB有利于多糖的生产,通过响应面优化的方法获得两阶段发酵培养的最佳工艺,并建立了适合虫草两阶段发酵合成多糖的模型。中心组合实验结果表明,在虫草摇动培养115h,然后静止培养120h的条件下,虫草多糖的最大产量达到3.02g/L,其产量分别是摇动培养和静止培养的1.5倍和2倍,实验结果表明此两阶段发酵培养方法对于冬虫夏草合成多糖具有潜在的工业应用价值。     

响应面法优化红曲霉发酵酒糟产洛伐他汀工艺

该研究以洛伐他汀产量为响应值,通过单因素试验及响应面法优化红曲霉固态发酵酒糟制备洛伐他汀的工艺条件。结果表明,红曲霉发酵酒糟制备洛伐他汀的最佳发酵条件为装料量45 g/500 mL,接种量25%,初始含水量56%,分段发酵温度28 ℃,发酵时间17 d。在此最优发酵条件下,洛伐他汀产量达（6.97±0.05） mg/g,是优化前的1.3倍,为酒糟等工业废弃物的资源化利用提供参考。     

正交法优化酸性植酸酶固态发酵工艺

以麸皮为基本原料,对黑曲霉TW012 产酸性植酸酶的固态发酵条件进行优化,以提高酸性植酸酶的产量。依据单因素试验和正交试验确定酸性植酸酶固态发酵的最佳工艺条件为：氮源(NH4)2SO4 质量分数1.6%、pH5.0、含水量70%、30℃发酵5d,此时酸性植酸酶的酶活力可达346.576U/g 干基,较优化前提高23.77%。     

无载体固定化米根霉半连续发酵产L－乳酸工艺研究?

为了选择米根霉半连续发酵产L-乳酸工艺参数,通过单因素试验和正交试验,对接种量、CaCO3添加时间、温度、装液量及转速进行了优化,并采用培养基重复发酵,建立米根霉半连续发酵工艺。其中摇瓶半连续发酵条件为：孢子接种量4%,种子接种量10%,发酵开始时添加CaCO3,装液量为20%～30%,0～36h时发酵温度28～30℃、36～72h时发酵温度32～34℃,转速200r/min。7L磁力搅拌发酵罐半连续发酵工艺条件为：搅拌转速为300r/min,通气量为1.25L/(L·min),温度为32℃。发酵罐重复发酵稳定,产L-乳酸最高达到86%。为米根霉半连续发酵产L-乳酸的工业化生产提供了研究基础。     

棘孢木霉液体发酵条件优化

为研究棘孢木霉液体发酵最优条件,以菌丝体干重和孢子数为指标,通过单因素正交实验对棘孢木霉液体发酵培养基进行优化,并测定棘孢木霉的基本成分。实验结果表明最佳发酵条件为:黄豆粉0.25%,KH₂PO₄ 0.3%,MgSO₄ 0.15%,接种量8×106个/mL,装瓶量100 mL/250 mL,蛋白胨1.35%,葡萄糖3.5%,转速160 r/min,温度25 ℃,自然光照,pH7。此发酵条件可使棘孢木霉干重量达到19.453 g/L,孢子数达到4.4812×109个/mL。本研究为棘孢木霉的工业化生产降低成本,缩短发酵周期打下理论基础。     

大肠杆菌高密度发酵产木聚糖酶发酵条件优化

该试验对木聚糖酶工业大生产条件下的接种量、pH值、培养温度、溶氧、诱导时间、比生长速率进行了单因素优化试验。在此单因素试验基础上,选取对酶活影响较大的比生长速率、溶氧和pH 3个因素进行了正交试验优化。结果表明,优化后的发酵条件为接种量10%,发酵过程中溶氧值30%,生长期控制pH值为7.0,生长期培养温度37 ℃,生长期比生长速率为0.12 h-1,诱导期pH值为6.8,诱导期培养温度为35 ℃,诱导期比生长速率为0.14 h-1,在对数生长中期（OD600 nm=30）时流加诱导培养基。优化后,放罐木聚糖酶活力最高可达149 000 IU/mL。该研究提升了大生产条件下的木聚糖酶活力,为木聚糖酶的工业化生产提供了指导。     

蛹虫草丝瓜络半固态发酵产虫草素的工艺优化

采用丝瓜络作为蛹虫草孢子附着点和植物油吸附基质,经半固态发酵生产虫草素,旨在提高液体表面培养的比表面积,进一步提高虫草素产量。利用单因素和Box-Behnken试验设计分别对玉米油和橄榄油条件下的加液量、孢子接种量和发酵温度进行响应面优化。结果表明,虫草素最佳工艺条件为:植物油用玉米油,加液量为3.0 mL/g,孢子接种量为9.49%,发酵温度为27.3℃,相对湿度90%。在优化后的发酵条件下,虫草素产量达到10.13 g/L,比初始半固态发酵虫草素产量提高了76.48%。综上,发酵温度的控制是获得虫草素高产的关键因素。蛹虫草丝瓜络半固态发酵能够通过提高比表面积获得较高的虫草素产量,为大规模工业化虫草素生产提供理论支持。     

醋酸菌产乙醇脱氢酶发酵条件的研究

该研究对醋酸菌（Acetobacter pomorum）产乙醇脱氢酶（ADH）的发酵培养基的碳源和氮源进行了优化。采用单因素试验和响应面试验考察发酵温度、发酵时间、起始pH及接种量对乙醇脱氢酶比酶活的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面试验进行发酵条件优化。结果表明,最佳发酵培养基配方为葡萄糖0.8%,酵母浸膏粉1.2%;最佳发酵工艺为发酵温度35 ℃、发酵时间72 h、起始pH 6.0、接种量6%。在此工艺条件下,ADH的比酶活为7 284 U/mg,与预测值（7 320 U/mg）的相对误差为0.49%。     

响应面试验优化链霉菌Z331-A的发酵条件

链霉菌Z331-A是一株活性很好的生防菌,为提高链霉菌Z331-A发酵液的抑菌效果,对其发酵条件进行优化。 该研究在单因 子试验基础上,利用Plackett-Burman设计筛选出影响菌株Z331-A发酵的3个关键因子为发酵时间、接种量、摇瓶转速;然后通过响应 面试验确定最佳发酵条件。 结果表明,链霉菌Z331-A最佳发酵条件为发酵时间7.2 d,接种量5.7%,摇瓶转速210 r/min。 在此最佳发酵 条件下,抑菌圈直径可达24.30 mm,比未优化前（19.20 mm）提高了26.56%。 表明响应面法优化的链霉菌Z331-A发酵工艺效果良好。