黑曲霉发酵法制备米糠粕可溶性膳食纤维工艺优化及其理化分析

以米糠粕为底物,采用黑曲霉对其进行发酵,研究提高米糠粕中可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）提取率的工艺条件以及发酵前后SDF结构、理化性质的变化。通过单因素试验结合Box-Behnken响应面试验设计,得到最优的发酵条件,并对此条件下制备的SDF性质进行研究。结果表明：最佳发酵时间77?h、发酵温度26?℃、料液比1∶11（g/mL）、pH?5.0、摇床转速150?r/min时,SDF提取率为38.23%,比优化前提高了29.58%。发酵后SDF的膨胀力、持水力及持油力分别提高了84.44%、79.30%和73.25%。扫描电镜观察到发酵后SDF表面结构粗糙、疏松多孔。     

用挤压法提高米糠中可溶性膳食纤维含量的研究

研究了利用挤压工艺提高米糠中可溶性膳食纤维 (SDF)的含量 ,并探讨了可溶性膳食纤维增加的来源     

从脱脂米糠中提取可溶性膳食纤维

本文讨论开发褐变程度较小的新的米糠膳食纤维提取试剂问题。通过对５种试剂在提取率、产品色泽等方面的比较以及动物的对比试验，认为Ｃａ（ＯＨ）２是从脱脂米糠中提取可溶性纤维的合适试剂。     

响应面法优化脱脂米糠膳食纤维提取工艺的研究

为优化脱脂米糠膳食纤维提取工艺,在单因素试验基础上,选择NaOH浓度、NaOH浸泡时间、碱性蛋白酶添加量和高温淀粉酶添加量为自变量,膳食纤维纯度为响应值,利用Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法,研究各自变量交互作用及其对膳食纤维纯度的影响.模拟得到二次多项式回归方程的预测模型,并确定脱脂米糠膳食纤维提取工艺为:NaOH浓度0.2mol/L,NaOH浸泡时间60 min,碱性蛋白酶添加量250 U/g,高温淀粉酶添加量200 U/g,在此条件下膳食纤维的纯度达到75.79%,得率为38.5%.     

响应曲面法优化豆渣可溶性膳食纤维提取工艺

利用响应曲面法对豆渣可溶性膳食纤维（SDF）的提取条件进行优化。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取浸提液pH值、提取温度和提取时间3因素进行响应曲面分析,建立豆渣可溶性膳食纤维提取率的二次多项数学模型。在分析各因素的显著性和交互作用后,得出豆渣可溶性膳食纤维提取工艺的最佳条件为：浸提液pH值4.5、提取温度50℃、提取时间60 min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为36.66%。     

挤压法制备米糠膳食纤维的研究

研究了利用挤压法提高米糠中可溶性膳食纤维的含量,结果表明,双螺杆挤压最佳工艺条件为挤压温度150℃、物料水分17.5%、螺杆转速150r/min,可溶性膳食纤维的含量为15.58%;并且双螺杆挤压机的挤压效果大大优于单螺杆挤压机,同时探讨了可溶性膳食纤维增加的来源。      

挤压法制备米糠膳食纤维的研究

研究了利用挤压法提高米糠中可溶性膳食纤维的含量,结果表明,双螺杆挤压最佳工艺条件为挤压温度150℃、物料水分17.5%、螺杆转速150r/min,可溶性膳食纤维的含量为15.58%;并且双螺杆挤压机的挤压效果大大优于单螺杆挤压机,同时探讨了可溶性膳食纤维增加的来源。     

米糠贮藏时间对米糠可溶性膳食纤维抗氧化性质的影响

以新鲜米糠为原料贮藏0、1、3、5、10 d得到不同酸败程度的米糠,稳定化和脱脂后制备米糠可溶性膳食纤维,研究米糠贮藏时间对米糠可溶性膳食纤维抗氧化性质的影响。结果表明:随着新鲜米糠贮藏时间的延长,米糠可溶性膳食纤维的还原能力、金属离子螯合能力和清除ABTS~+·、DPPH·、·OH、O_2~-·能力均先上升后下降;米糠可溶性膳食纤维还原能力、金属离子螯合能力和清除ABTS~+·、DPPH·、·OH在新鲜米糠贮藏5 d时达到最大值,分别为0.943(OD_(700))、35.16%、32.28%、73.51%和13.83%,米糠可溶性膳食纤维清除O_2~-·能力在新鲜米糠贮藏1 d达到最大值,为60.58%。     

响应面法优化超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维

以米糠为原料,采用超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维,探讨加酶量、超声时间、超声功率和料液比对得率的影响,以水溶性膳食纤维的得率为响应值,通过Box-Behnken实验设计进行超声辅助酶法提取米糠水溶性膳食纤维的工艺优化研究。结果表明:影响米糠水溶性膳食纤维得率的主次因素依次为加酶量、料液比、超声时间、超声功率,最佳提取工艺为酶终浓度5.3%、超声时间5min、超声功率415W、料液比1∶24（g/m L）。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高,预测值为9.22%,验证实验得到的得率为9.36%。      

挤压膨化辅助提取米糠可溶性膳食纤维及其特性研究

以新鲜米糠为原料,在单因素和正交试验基础上,通过分析不同挤压工艺和酶解条件对米糠中可溶性膳食纤维提取率的影响,优化挤压膨化辅助酶水解技术提取可溶性膳食纤维。同时采用扫描电子显微镜、差示扫描热量法等表征可溶性膳食纤维的结构及物化特性。试验结果表明,在挤压温度130℃、螺杆速度200 r/min、物料含水量20%,酶用量2.0%、酶解温度75℃、酶解时间90 min、p H 6.0的条件下,可溶性膳食纤维提取率为30.35%。米糠可溶性膳食纤维表面形态疏松,呈蜂窝颗粒状,内部由纤维素类物质形成支撑主体,热力学相对稳定。与未经挤压膨化处理提取的可溶性膳食纤维相比,挤压辅助提取的可溶性膳食纤维具有更高的持水力、结合水力、溶胀力、结合脂肪能力及丰富的空间网状结构,结构及物化特性均得到明显改善。     

不同挤压膨化条件对稻麸中可溶性膳食纤维含量的影响

通过正交试验,研究不同挤压条件对稻麸中可溶性膳食纤维含量的影响。结果表明:在挤压温度110℃、物料水分15%、螺杆转速90r/min条件下处理稻麸,其可溶性膳食纤维含量可提高7.67%。     

超声提取玉米皮天然水溶性膳食纤维研究

以玉米加工副产物——玉米皮为试材,采用单因素实验和组合正交试验,最终研究出超声波辅助水提取玉米皮天然水溶性膳食纤维工艺参数,并对提取样品进行了检测。     

米糠膳食纤维饼干的研制

本文采用正交试验设计，以感官评价为指标，选用米糠，植物油，蜂蜜的添加量为影响因素，对米糠膳食纤维饼干质量的影响进行了研究，研制开发出一种米糠膳食纤维饼干。结果表明：米糠的添加量对各感官指标的影响最大，其次是植物油和蜂蜜。3种成分在米糠膳食纤维饼干中的最佳组合是：米糠5％，植物油20％，蜂蜜5％。     

米糠膳食纤维对强化大米质构的影响

以早籼米为原料,将米糠膳食纤维以不同浓度添加至粉碎后的大米粉中,混匀,采用"挤压强化法"制备米糠膳食纤维营养强化大米.通过对比早籼米与制得的营养强化大米炊饭后的质构特性(硬度、弹性、内聚性、胶着性和咀嚼性),确定米糠膳食纤维营养强化大米品质最佳时膳食纤维的添加量.结果表明:膳食纤维添加量为4%时,强化大米各项指标与原料早籼米最为接近;膳食纤维的添加量对强化大米的硬度、胶着性和咀嚼性影响较大,对应指标随膳食纤维添加量的增加呈先减小后增大的趋势;但米糠膳食纤维的加入对强化大米弹性和内聚性影响较小.     

脱脂米糠制备膳食纤维工艺条件的优化

采用化学试剂—酶结合分离法,以脱脂米糠制备膳食纤维.分别考察α-淀粉酶用量、酶解时间、碱解浓度、碱解时间对膳食纤维提取率的影响,并采用四元二次回归通用旋转组合试验优化工艺参数.结果表明:在α-淀粉酶用量0.40％,酶解40min,碱解浓度4.00％,碱解时间45min的条件下,从脱脂米糠中提取膳食纤维的得率为39.30％.     

米糠膳食纤维纤维素酶水解工艺优化及其功能特性研究

目的：探讨纤维素酶水解制备米糠膳食纤维的工艺条件,分析引起米糠膳食纤维功能性质差异的原因。方法：采用单因素试验优化工艺条件,测定膳食纤维的化学成分、持油力和吸附胆酸钠能力,扫描电镜观察其微观结构。结果：纤维素酶用量100 U/g,反应时间5 h,料液比（m_米糠纤维∶V_水） 1∶15 （g/mL）时,不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维得率无显著变化。水解后膳食纤维的纤维素和半纤维素质量分数分别从26.23%和28.71%显著性下降（P＜0.05）至18.29%和25.24%,木质素质量分数从20.22%显著性增加（P＜0.05）至31.46%。扫描电镜分析表明可溶性膳食纤维的表面致密光滑,未见明显的孔洞结构,水解后的不溶性膳食纤维表面出现更多且更深的孔洞结构。米糠可溶性膳食纤维、不溶性膳食纤维和水解前的米糠膳食纤维的持油力分别为0.86,5.21,4.15 g/g,胆酸钠吸附率分别为15.17%,24.04%,20.84%。结论：米糠膳食纤维的功能性质差异是由其化学成分和表面结构的差异引起的。     

酶法提取米糠蛋白工艺的研究

米糠蛋白是一种高营养性和低过敏性的植物蛋白。酶法提取米糠蛋白具有反应温度低,产生废液少,营养物质不易损坏等优势。以蛋白提取率为评价指标,在纤维素酶和复合蛋白酶添加量各为2%时,考察酶解时间、酶解温度、pH值和液料比对米糠蛋白提取率的影响,然后采用响应面分析法对其进行研究,确定了提取米糠蛋白的最佳工艺条件：酶解时间2.5 h,酶解温度50 ℃,pH值5.0,液料比10∶1（mL∶g）,此条件下的米糠蛋白提取率为39.54%。     

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。