玉米胚中醇溶蛋白的提取工艺

以玉米胚芽为原料,采用乙醇溶解萃取原理。通过单因素和正交试验,确定了乙醇萃取的最佳条件。结果表明:温度为55℃、时间为2.0h、pH8.0、乙醇浓度为80%、液固比为12∶1(mL/g)。本工艺中最高产量可达0.212g/25g;制取的醇溶蛋白中蛋白质含量可达92.56%。     

微波辅助萃取洛龙党参多糖的工艺优化

为了优选微波提取天麻素的最佳提取工艺。在单因素试验的基础上,运用正交试验方法,以洛龙党参多糖的萃取得率为考察指标,研究了微波萃取时间、微波辐射功率和固液比等因素对洛龙党参多糖萃取的影响。试验的优化工艺条件为:以水为萃取剂,萃取温度为70℃、固液比为1∶40(g/mL)、微波时间为20 min、微波辐射功率为500 W。在此最佳条件下的洛龙党参多糖得率为14.8%。试验证明,微波辅助萃取洛龙党参多糖的效率高于常规索氏萃取法。     

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。      

SDS/正辛醇/异辛烷反胶束体系萃取葵花籽粕蛋白工艺研究

利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。     

反胶束体系萃取葵花籽仁中蛋白质的研究

对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取技术从葵花籽粉中提取蛋白质的前萃工艺进行了研究。控制体系含水量W0,使绿原酸先萃取出,然后分析了各因素对蛋白质萃取率的影响,并正交实验分析得出最佳优化前萃工艺条件为:AOT0.12g/mL,料液比1:25,含水量W0为18,增溶水pH7.0,温度40℃,时间60min,KCl0.05mol/L。      

微波辅助萃取法从生姜中提取姜辣素的工艺

以生姜为原料,以无水乙醇为溶剂,利用微波辅助萃取从生姜中提取姜辣素,考察不同因素对姜辣素提取率的影响,再通过正交试验优化提取工艺,得到优化工艺条件。试验结果表明,姜粉目数为80目,微波提取时间为100 s,提取功率为220 W,液料比为90∶1(mL/g)时,生姜中姜辣素的提取率可达到1.989%。     

SDS-Tween 60混合反胶束体系萃取大豆蛋白工艺优化

以全脂大豆粉为原料,采用SDS(十二烷基硫酸钠)–Tween 60(聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯)/异辛烷–正辛醇形成混合反胶束体系,辅以超声波萃取大豆蛋白;研究两种表面活性剂总浓度和质量比、缓冲溶液KCl浓度和pH、W0、萃取温度和时间、大豆粉加入量等因素对大豆蛋白前萃率影响,及缓冲溶液KCl浓度、pH和乙醇加入量对大豆蛋白后萃率影响。通过正交试验优化萃取工艺,得到最优前萃取条件为:表面活性剂总浓度0.10 g/mL,质量比为7∶3、KCl浓度0.10 mol/L,pH 7、W020、萃取温度35℃;在此条件下,大豆蛋白前萃率为89.46%±1.21%。最优后萃取条件为:缓冲溶液KCl浓度1.4 mol/L、pH 8.5、乙醇加入量15%,大豆蛋白后萃率为87.37%±1.64%;总萃取率为78.16%±1.98%。     

超声波辅助SDS反胶束体系前萃米糠蛋白的工艺研究

利用超声波辅助SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷-正辛醇反胶束体系萃取米糠蛋白。主要考察了料液比、SDS质量浓度、W_O值、超声功率、前萃时间、增溶水p H和KCl浓度对米糠蛋白前萃率的影响。通过正交实验设计优化得到超声波辅助最佳萃取工艺条件为料液比0.015∶1、SDS质量浓度0.08 g/m L、W_O值30、超声功率225 W、前萃时间40 min、增溶水p H 7.5和KCl浓度0.25 mol/L。在最佳条件下,米糠蛋白前萃率为86.96%,比常规振荡萃取的高17.14个百分点。     

响应面法优化超声-微波协同萃取蓝藻中叶绿素a工艺研究

为了探索蓝藻叶绿素a的最佳萃取工艺参数,在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、萃取时间以及液固体积质量比为自变量,叶绿素a萃取得率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对响应值叶绿素a萃取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到了2次多项式回归方程的预测模型,并确定叶绿素a萃取工艺的最佳参数:乙醇体积分数86%、时间133 s、液固体积质量比16∶1(mL∶g),在开启超声波、微波功率250 w、萃取两次的条件下,叶绿素a萃取率达到(2.686±0.013)mg/g。     

响应面分析法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷工艺条件的研究

以蓝莓为原料,利用响应面法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺。在单因素实验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和液料比为影响因素,应用Box-Behnken方法进行四因素三水平实验,以花色苷含量为响应值,进行响应面分析。确定萃取的最佳工艺条件是萃取时间60 min,萃取温度40℃,萃取压力28 MPa,液料比为7∶1（m L∶g）,花色苷含量的预测值为1.59 mg/g,验证值为1.58 mg/g。结果表明利用响应面分析方法对超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺条件进行优化,可获得最优的工艺参数,从而为进一步的研究提供依据。      

超声辅助提取打瓜籽油工艺及其脂肪酸成分研究

以打瓜籽为原料,石油醚为浸提剂,采用超声波辅助浸提技术,考察了粒度、料液比、超声频率、超声温度和超声时间对打瓜籽油提取率及亚油酸提取量的影响,通过正交实验,得到了最佳工艺条件为粒度60目,料液比1:8g/mL,超声频率为36kHz,超声温度为50℃,超声时间为40min,打瓜籽油得率为23.89%。气相色谱分析表明:打瓜籽油的主要脂肪酸组成为棕榈酸、反油酸、油酸、亚油酸,其中亚油酸含量最高,可达184.37mg/g。      

山楂中齐墩果酸和熊果酸超声提取工艺研究

对山楂齐墩果酸和熊果酸超声波辅助提取工艺进行了优化,以齐墩果酸和熊果酸总含量为响应值,考查了液固比、超声波功率和提取时间对山楂总齐墩果酸和熊果酸含量的影响。结果表明,三个考查因素对山楂齐墩果酸和熊果酸含量影响的顺序为:液固比>提取时间>超声波功率;方差分析结果表明,液固比和提取时间对齐墩果酸和熊果酸含量有极显著影响(p<0.01),超声波功率对齐墩果酸和熊果酸含量有显著影响(p<0.05),提取时间的二次项对齐墩果酸和熊果酸含量有极显著影响(p<0.01),各因素之间交互作用不显著(p>0.05);确定超声波辅助提取山楂齐墩果酸和熊果酸的最佳工艺参数为:乙醇体积分数90%,液固比35∶1m L/g,超声波功率352W,提取时间为4.6min,在优化工艺条件下超声波辅助提取山楂齐墩果酸和熊果酸,其含量为2.87mg/g,与预测值相符。本实验中所用提取方法在显著节约了超声波处理的时间同时也获得了良好的提取效率。      

响应面法优化白酒糟富里酸的提取工艺

根据腐殖质的成因和白酒糟形成过程之间的相关联系,以鲜、干白酒糟为原料提取白酒糟富里酸,分析干、鲜白酒糟中富里酸的含量变化;对比水浴提取和超声提取条件下的富里酸得率,确定提取方法;单因素和响应面优化法确定最佳提取工艺条件。结果表明,鲜白酒糟中富里酸含量高于干白酒糟;超声提取法优于水浴提取法;富里酸的最佳提取工艺为固液比1∶8.4（g∶mL）,pH值11.2,超声时间32 min,超声功率360 W,超声温度45 ℃,富里酸得率达6.29%。     

酶法提取鲍鱼内脏蛋白质工艺的研究

以鲍鱼内脏为原料,采用酶法工艺提取鲍鱼内脏中蛋白质。在单因素试验的基础上通过响应面试验探讨了料液比、酶的添加量、pH值、提取温度对总氨基酸态氮含量的影响,确定酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件。结果表明,酶法提取鲍鱼内脏蛋白质的最佳工艺条件是料液比为1∶4（g∶mL）,胰蛋白酶的添加量为0.15%,pH值为7,酶解温度为 55 ℃,酶解反应时间为4 h,此时总氨基酸态氮含量为163 mg/100 mL。     

废水中三辛胺对酸性染料的络合萃取

通过单级萃取实验,分别研究了三辛胺对酸性大红G模拟废水和酸性染料实际工业废水的萃取行为.针对酸性大红G模拟废水,废水CODCr为1526 mg/L时,考察了稀释剂、相比、pH等实验条件对萃取体系的影响,当v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、相比1∶4、pH =2.0,萃取率达94.09％.对于酸性染料实际工业废水,正交实验结果表明,最佳条件为pH =2.0、相比=1∶3、v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、废水初始CODCr=345 mg/L.以NaOH溶液作为反萃取剂,对萃取相进行反萃取,回收物浓缩倍数可达3.6.     

响应面法优化牛膝中齐墩果酸超声波辅助提取工艺

以牛膝为原料,以齐墩果酸提取得率为指标,采用超声波辅助提取牛膝中齐墩果酸。分别研究了乙醇浓度、料液比、提取时间对齐墩果酸提取得率的影响,通过响应面实验优化了提取工艺。结果表明,齐墩果酸提取的较佳工艺条件是:乙醇浓度70%,提取时间20min,料液比(w/v)1∶20。在此条件下,齐墩果酸的提取含量为11.14mg/g。      

响应面法优化芝麻香型白酒酒醅中阿魏酸的提取工艺

以芝麻香型白酒酒醅作为研究对象，采用浸提法提取其游离阿魏酸。以游离阿魏酸提取量为评价指标，考察甲醇体积分数、料液比、提取时间以及提取温度对酒醅中游离阿魏酸提取效果的影响。在单因素试验的基础上，结合Plackett-Burman试验和Box- Benhnken试验设计，筛选对试验结果具有显著影响的因素，并建立各显著性因素的二次回归方程。结果表明，从酒醅中提取游离阿魏酸的最佳提取工艺条件为甲醇体积分数60%、料液比1∶30（g∶mL）、提取时间7.5 min、提取温度63 ℃。在此优化条件下，游离阿魏酸提取量为（91.50±2.99） μg/g，较优化前提高了13%。     

冠突散囊菌发酵燕麦对阿魏酸含量的影响

以燕麦为基质,利用冠突散囊菌进行燕麦固态发酵,通过单因素试验和正交试验优化阿魏酸提取工艺及燕麦发酵条件,采用 高效液相色谱（HPLC）法测定燕麦的阿魏酸含量。 结果表明,阿魏酸提取最佳工艺是采用固液比为1∶10（g∶mL）的体积分数60%的乙 醇在50 ℃条件下浸提发酵燕麦6 h; 燕麦发酵最佳条件为裸燕麦在pH 5的水溶液中浸泡12 h,121 ℃灭菌后接种1%的冠突散囊菌, 26 ℃恒温发酵;在此条件下发酵燕麦阿魏酸含量在发酵第4 d时达到最高835.89 μg/g,是未发酵燕麦的4.2倍。     

碱提酸沉法提取薏仁碎米中蛋白质的研究

采用贵州兴仁县产纯种小薏仁碎米作为研究对象,采用碱提酸沉法提取薏仁碎米中的蛋白质。通过单因素试验,确定各个因 素对薏仁碎米蛋白提取率的影响,然后用响应面法优化薏仁碎米蛋白的提取工艺,确定碱提酸沉法提取蛋白质的最佳工艺条件为 料液比1∶12（g∶mL）、碱提pH 10.1、碱提温度47.2 ℃、碱提时间4 h,理论蛋白提取率最大41.11%,验证此条件下薏仁碎米蛋白平均提取 率为38.75%,蛋白纯度为57.38%。     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。