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利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。 相似文献
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利用SDS(十二烷基磺酸钠)/正辛醇/异辛烷反胶束体系对葵花籽粕蛋白进行萃取,探讨在超声辅助萃取下,W0、缓冲液p H、缓冲液浓度、料液比(g/m L)、温度、时间以及表面活性剂浓度等对蛋白质前萃取率以及后萃取率的影响。结果表明:前萃取工艺的最佳条件SDS浓度为0.07g/m L,料液比为1∶25,盐浓度为0.07mol/L,p H为6.5,W0=27,萃取时间为35min,温度为40℃;后萃取最佳工艺条件为:盐浓度为0.9mol/L、缓冲液p H为7.5、萃取时间为45min、萃取温度为35℃,在此条件下,蛋白质的前萃率为89.93%,后萃率为65.01%,蛋白质提取率为58.46%。 相似文献
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对AOT/异辛烷反胶束溶液萃取技术从葵花籽粉中提取蛋白质的前萃工艺进行了研究。控制体系含水量W0,使绿原酸先萃取出,然后分析了各因素对蛋白质萃取率的影响,并正交实验分析得出最佳优化前萃工艺条件为:AOT0.12g/mL,料液比1:25,含水量W0为18,增溶水pH7.0,温度40℃,时间60min,KCl0.05mol/L。 相似文献
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微波辅助萃取法从生姜中提取姜辣素的工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
以生姜为原料,以无水乙醇为溶剂,利用微波辅助萃取从生姜中提取姜辣素,考察不同因素对姜辣素提取率的影响,再通过正交试验优化提取工艺,得到优化工艺条件。试验结果表明,姜粉目数为80目,微波提取时间为100 s,提取功率为220 W,液料比为90∶1(mL/g)时,生姜中姜辣素的提取率可达到1.989%。 相似文献
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SDS-Tween 60混合反胶束体系萃取大豆蛋白工艺优化 总被引:1,自引:1,他引:0
以全脂大豆粉为原料,采用SDS(十二烷基硫酸钠)–Tween 60(聚氧乙烯失水山梨醇硬脂酸酯)/异辛烷–正辛醇形成混合反胶束体系,辅以超声波萃取大豆蛋白;研究两种表面活性剂总浓度和质量比、缓冲溶液KCl浓度和pH、W0、萃取温度和时间、大豆粉加入量等因素对大豆蛋白前萃率影响,及缓冲溶液KCl浓度、pH和乙醇加入量对大豆蛋白后萃率影响。通过正交试验优化萃取工艺,得到最优前萃取条件为:表面活性剂总浓度0.10 g/mL,质量比为7∶3、KCl浓度0.10 mol/L,pH 7、W020、萃取温度35℃;在此条件下,大豆蛋白前萃率为89.46%±1.21%。最优后萃取条件为:缓冲溶液KCl浓度1.4 mol/L、pH 8.5、乙醇加入量15%,大豆蛋白后萃率为87.37%±1.64%;总萃取率为78.16%±1.98%。 相似文献
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利用超声波辅助SDS(十二烷基磺酸钠)/异辛烷-正辛醇反胶束体系萃取米糠蛋白。主要考察了料液比、SDS质量浓度、W_O值、超声功率、前萃时间、增溶水p H和KCl浓度对米糠蛋白前萃率的影响。通过正交实验设计优化得到超声波辅助最佳萃取工艺条件为料液比0.015∶1、SDS质量浓度0.08 g/m L、W_O值30、超声功率225 W、前萃时间40 min、增溶水p H 7.5和KCl浓度0.25 mol/L。在最佳条件下,米糠蛋白前萃率为86.96%,比常规振荡萃取的高17.14个百分点。 相似文献
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为了探索蓝藻叶绿素a的最佳萃取工艺参数,在单因素试验基础上,选取乙醇体积分数、萃取时间以及液固体积质量比为自变量,叶绿素a萃取得率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对响应值叶绿素a萃取率的影响。利用响应面分析方法,模拟得到了2次多项式回归方程的预测模型,并确定叶绿素a萃取工艺的最佳参数:乙醇体积分数86%、时间133 s、液固体积质量比16∶1(mL∶g),在开启超声波、微波功率250 w、萃取两次的条件下,叶绿素a萃取率达到(2.686±0.013)mg/g。 相似文献
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以蓝莓为原料,利用响应面法优化超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺。在单因素实验基础上,以萃取压力、萃取温度、萃取时间和液料比为影响因素,应用Box-Behnken方法进行四因素三水平实验,以花色苷含量为响应值,进行响应面分析。确定萃取的最佳工艺条件是萃取时间60 min,萃取温度40℃,萃取压力28 MPa,液料比为7∶1(m L∶g),花色苷含量的预测值为1.59 mg/g,验证值为1.58 mg/g。结果表明利用响应面分析方法对超临界CO2萃取蓝莓花色苷的工艺条件进行优化,可获得最优的工艺参数,从而为进一步的研究提供依据。 相似文献
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对山楂齐墩果酸和熊果酸超声波辅助提取工艺进行了优化,以齐墩果酸和熊果酸总含量为响应值,考查了液固比、超声波功率和提取时间对山楂总齐墩果酸和熊果酸含量的影响。结果表明,三个考查因素对山楂齐墩果酸和熊果酸含量影响的顺序为:液固比>提取时间>超声波功率;方差分析结果表明,液固比和提取时间对齐墩果酸和熊果酸含量有极显著影响(p<0.01),超声波功率对齐墩果酸和熊果酸含量有显著影响(p<0.05),提取时间的二次项对齐墩果酸和熊果酸含量有极显著影响(p<0.01),各因素之间交互作用不显著(p>0.05);确定超声波辅助提取山楂齐墩果酸和熊果酸的最佳工艺参数为:乙醇体积分数90%,液固比35∶1m L/g,超声波功率352W,提取时间为4.6min,在优化工艺条件下超声波辅助提取山楂齐墩果酸和熊果酸,其含量为2.87mg/g,与预测值相符。本实验中所用提取方法在显著节约了超声波处理的时间同时也获得了良好的提取效率。 相似文献
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通过单级萃取实验,分别研究了三辛胺对酸性大红G模拟废水和酸性染料实际工业废水的萃取行为.针对酸性大红G模拟废水,废水CODCr为1526 mg/L时,考察了稀释剂、相比、pH等实验条件对萃取体系的影响,当v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、相比1∶4、pH =2.0,萃取率达94.09%.对于酸性染料实际工业废水,正交实验结果表明,最佳条件为pH =2.0、相比=1∶3、v(煤油)∶v(三辛胺)=1∶2、废水初始CODCr=345 mg/L.以NaOH溶液作为反萃取剂,对萃取相进行反萃取,回收物浓缩倍数可达3.6. 相似文献
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以牛膝为原料,以齐墩果酸提取得率为指标,采用超声波辅助提取牛膝中齐墩果酸。分别研究了乙醇浓度、料液比、提取时间对齐墩果酸提取得率的影响,通过响应面实验优化了提取工艺。结果表明,齐墩果酸提取的较佳工艺条件是:乙醇浓度70%,提取时间20min,料液比(w/v)1∶20。在此条件下,齐墩果酸的提取含量为11.14mg/g。 相似文献
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以芝麻香型白酒酒醅作为研究对象,采用浸提法提取其游离阿魏酸。以游离阿魏酸提取量为评价指标,考察甲醇体积分数、料液比、提取时间以及提取温度对酒醅中游离阿魏酸提取效果的影响。在单因素试验的基础上,结合Plackett-Burman试验和Box- Benhnken试验设计,筛选对试验结果具有显著影响的因素,并建立各显著性因素的二次回归方程。结果表明,从酒醅中提取游离阿魏酸的最佳提取工艺条件为甲醇体积分数60%、料液比1∶30(g∶mL)、提取时间7.5 min、提取温度63 ℃。在此优化条件下,游离阿魏酸提取量为(91.50±2.99) μg/g,较优化前提高了13%。 相似文献
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以燕麦为基质,利用冠突散囊菌进行燕麦固态发酵,通过单因素试验和正交试验优化阿魏酸提取工艺及燕麦发酵条件,采用 高效液相色谱(HPLC)法测定燕麦的阿魏酸含量。 结果表明,阿魏酸提取最佳工艺是采用固液比为1∶10(g∶mL)的体积分数60%的乙 醇在50 ℃条件下浸提发酵燕麦6 h; 燕麦发酵最佳条件为裸燕麦在pH 5的水溶液中浸泡12 h,121 ℃灭菌后接种1%的冠突散囊菌, 26 ℃恒温发酵;在此条件下发酵燕麦阿魏酸含量在发酵第4 d时达到最高835.89 μg/g,是未发酵燕麦的4.2倍。 相似文献
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