超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

超声波协同复合酶法提取橘皮多糖的工艺优化

采用超声波协同复合酶法从橘皮中提取多糖,通过单因素试验考察复合酶用量、复合酶质量比、酶解温度、酶解时间、料液比、超声温度以及超声时间对多糖产率的影响,并在此基础上,采用响应面法进一步优化提取工艺,结果表明,橘皮多糖提取的最佳工艺条件为:酶解温度52℃,酶解时间64 min,料液比为1∶32(g/mL),超声时间21 min,此条件下的橘皮多糖产率为33.02%。     

豆渣中可溶性多糖的不同提取方法比较和工艺优化

该研究分别利用超声辅助提取法和复合酶解提取法对豆渣中可溶性多糖进行提取,以多糖得率为考察指标,对提取工艺进行了优化。超声辅助提取法利用超声辅助热水浸提多糖,其最佳工艺条件为超声功率140 W、浸提温度70℃、浸提时间3 h、料液比1∶20,此条件下多糖得率为6.13%。复合酶解提取法利用纤维素酶与酸性蛋白酶进行酶解提取多糖,其最佳工艺条件为酶添加量2.5%、浸提温度60℃、浸提时间1 h、料液比1∶30,此条件下多糖得率为7.72%。通过化学组成分析,两种方法提取的多糖的单糖组成基本相似,主要由甘露糖、葡萄糖和半乳糖组成,但复合酶解提取法所得多糖的总糖含量和糖醛酸含量均高于超声辅助提取法。由红外光谱分析可知,两种提取方法均未对豆渣中可溶性多糖的特征官能团产生破坏。综合比较分析,复合酶解提取法提取时间短,提取温度低,多糖得率较高,是提取豆渣可溶性多糖的最佳方法。     

超声波酶辅助法提取绿萝多糖工艺的研究

通过优化超声波酶辅助法提取绿萝多糖工艺参数,达到提高绿萝多糖得率的目的。以新鲜的天南星科绿萝为原料,干燥、粉碎制备绿萝干粉,将其浸水经超声波及复合酶(木瓜蛋白酶∶果胶酶=1:∶1)处理后,采用3, 5-二硝基水杨酸法测定绿萝多糖得率。研究酶解时间、超声波功率、酶解温度三个单因素对绿萝多糖得率的影响,在此基础上,利用响应面法优化超声波酶辅助法提取绿萝多糖工艺参数。最佳参数为:酶解时间3h,超声波功率76W,酶解温度58℃,测得绿萝多糖得率1.0286%±0.0154%,实际测定值较理论预测值低0.0058%。此方法与传统的热水浸提法相比,大大提高了绿萝多糖得率且用时较短,超声波酶辅助法提取绿萝多糖工艺可为绿萝多糖的开发及应用提供实验基础。     

半枝莲多糖提取工艺优化

以半枝莲为原料,多糖得率为技术指标,研究超声波协同复合酶法提取半枝莲多糖的工艺,分别对pH、酶量、料液比、超声时间、酶解温度进行单因素试验,然后进行正交试验优化.试验确定的最佳工艺条件为pH 4.5、复合酶用量0.025 g、料液比1∶60(m∶V)、超声时间15 min、酶解温度50℃,该条件下多糖得率为2.166％.用超声波协同复合酶法提取半枝莲多糖具有得率高、省时、有效成分破坏少及提取结果稳定等特点.     

超声复合酶法提取大蒜多糖的工艺优化

为优化复合酶作用下大蒜多糖的超声波辅助提取工艺,采用单因素和响应面试验研究超声波辅助提取的超声温度、超声功率、液料比和提取时间对大蒜多糖提取效果的影响。结果表明:最佳的工艺技术参数为超声功率400 W、超声温度49.5℃、液料比7.6∶1(V∶m)、提取时间16min,在该条件下,大蒜多糖的得率为26.12%。经比较,超声辅助复合酶法的多糖得率比传统的热水浸提法提高了74%。     

超声波辅助酶法提取北五味子多糖工艺研究

建立了超声波辅助复合酶(纤维素酶/蛋白酶/果胶酶=1∶1∶1)提取北五味子多糖的方法。以多糖的提取率为研究指标,通过设计正交试验和响应面优化试验,对超声波辅助复合酶法提取北五味子多糖的工艺进行了优化。确定最佳工艺条件为酶解温度45℃,缓冲液pH 4.6,复合酶用量2%,酶解时间为2.0h,超声波功率166W,萃取温度56℃,萃取时间39 min。在此最佳条件下,北五味子多糖提取量达到105.36mg/g。超声波辅助复合酶法应用到多糖的提取领域,节省了时间,降低了溶剂消耗,且明显提高了多糖的提取率,该法操作方便,简单易行,为北五味子多糖工业化生产提取提供了理论依据。     

响应面法优化超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖工艺

以恰玛古多糖得率为指标,在超声提取及复合酶酶解单因素实验基础上,采用响应面法探究超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳工艺条件。结果表明,超声协同复合酶分步提取恰玛古多糖的最佳提取工艺为:液料比33:1 mL/g,超声温度62℃,超声功率250 W,超声提取43 min后加入2.5%的复合酶(纤维素酶:木瓜蛋白酶:果胶酶=1:1:1,质量比),酶解pH5.4,酶解温度50℃,酶解时间52 min,在此条件下,恰玛古多糖得率为12.62%±0.18%。超声协同复合酶提取恰玛古多糖的得率较高,且工艺简便易行,适用于恰玛古多糖的提取。     

超声波复合酶法提取桑黄多糖研究

采用单因子分析和正交试验,以桑黄菌丝体提取物中多糖得率为指标,对超声波复合酶法中影响多糖提取效果的主要因素进行研究。结果表明：超声波提取优化工艺条件为超声处理时间20min、料液比1:25(g/mL)、功率500W,在此基础上提取多糖得率为3.356%,在超声波优化结果基础上,进一步进行复合酶法处理,酶解最佳提取条件是pH6.5,酶解温度50℃,纤维素酶添加量2.5%、果胶酶添加量2.5%、蛋白酶添加量1%,酶解时间120min,多糖得率为6.619%,由此可见,超声波和复合酶法双重处理提取桑黄多糖是一种有效的提取方法,适合大规模生产运用。     

超声波辅助复合酶法提取枸杞多糖工艺研究

以枸杞为试验材料,研究了超声波辅助复合酶（脂肪酶/蛋白酶/纤维素酶/果胶酶=1:1:1:1）提取枸杞多糖的工艺条件。以枸杞多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件为料液比1∶40（g∶mL）,提取温度50 ℃,超声时间50 min,复合酶添加量0.5%。在此最佳条件下,枸杞多糖平均得率为58.910%。     

正交设计优化土人参多糖的超声提取工艺

优化超声法提取土人参多糖。通过单因素试验和正交试验,研究料液比、超声功率、超声提取温度和超声作用时间对土人参多糖提取效果的影响。超声提取法的优化工艺条件为料液比(g∶mL)1∶20,提取温度80℃,超声功率180W,作用时间40min。在此条件下,土人参多糖的平均提取率为20.01%,RSD为0.33%。超声波强化提取土人参多糖效果省时高效。     

超声波辅助提取德江天麻多糖工艺优化

以德江天麻为原料,优化超声波辅助提取德江天麻中多糖的工艺条件。在考察料液比、超声时间、超声温度、粒度4个因素对天麻多糖提取率的影响的基础上,采用响应面法建立以天麻多糖提取率为响应值的二次回归数学模型。超声波辅助提取各因素对天麻多糖提取率的影响大小为：料液比＞超声温度＞超声时间＞粒度。最佳提取条件为：天麻粒度为过60目筛（0.250 mm）、料液比为1∶25（g∶mL）、超声温度为40 ℃的条件下超声提取35 min,德江天麻多糖提取率为33.4%。     

灵芝多糖的超声辅助碱提工艺优化

对灵芝多糖的超声辅助碱提取工艺进行了优化,根据单因素试验结果进行正交试验,最终得到最佳提取工艺为料液比1∶40（g∶mL）,超声功率105 W,超声时间20 min,水浴提取温度100 ℃,水浴提取时间80 min。在此最佳提取工艺条件下,多糖含量为67.8 mg/g。并针对4个不同地区的灵芝子实体多糖分别用该优化的工艺和传统的水提法进行提取和测定,结果表明利用该优化工艺提取的多糖的含量为水提法的1.5～3.0倍。试验证明优化后的超声辅助碱提灵芝多糖工艺具有优越性。     

蛹虫草多糖的提取及对小鼠脾细胞增殖的影响

采用超声波-微波协同法提取蛹虫草多糖,并研究其对小鼠脾细胞增殖的影响,初步评价其免疫活性。通过单因素和L18(37)正交试验研究了物料粒度、料液比、超声波功率、超声波时间、超声提取次数、提取温度、乙醇与浓缩液之比对蛹虫草多糖提取率的影响。正交试验结果表明,超声波功率、物料粒度对蛹虫草多糖的得率均呈现出显著的影响,进而确定蛹虫草多糖提取最优工艺参数:物料粒度0.150 mm,提取次数为3次,微波功率400 W,超声波功率300 W,超声波处理时间30 min,提取温度70℃,料液比1∶40(g/mL),乙醇与浓缩液之比4∶1(体积比)。在最佳条件下,可得到多糖提取率为6.28%。小鼠脾细胞增殖试验表明,在一定的剂量内,提取到的蛹虫草多糖能明显促进小鼠脾细胞的增殖,表明蛹虫草多糖具有免疫调节活性。     

五味子多糖提取工艺优化及其对α-葡萄糖苷酶抑制活性分析

以五味子为原料,采用单因素实验探究超声功率、提取温度、复合酶添加量和提取时间对五味子多糖得率的影响.在此基础上,通过正交试验优化超声辅助复合酶提取五味子多糖工艺.随后,基于酶抑制和荧光光谱探索五味子多糖对α-葡萄糖苷酶的抑制活性.结果表明,超声辅助复合酶提取五味子多糖最优工艺参数组合为:超声功率200 W、提取温度30...     

新疆维药阿里红发酵液多糖提取工艺研究

采用单因素和正交试验,以多糖回收率为指标,对阿里红发酵液菌丝体胞内和发酵液胞外多糖提取工艺进行优化。结果表明,阿里红菌丝体胞内多糖提取的最佳工艺为超声波功率90W、超声时间15min、热水浸提温度90℃、干菌丝体与蒸馏水质量比为1:20、浸提时间3h,每克干菌丝体可提取胞内多糖66.4mg。发酵液胞外多糖的最佳提取工艺为乙醇体积分数60%、沉淀温度4℃、发酵液pH 值中性、沉淀时间24h,最高得率可达92.1%。     

从豆渣中提取水溶性大豆多糖的工艺优化研究

以豆渣为原料采用水热法提取大豆多糖,对固液比、温度、pH值、提取时间进行单因素试验,分析了各因素对粗多糖产率、还原糖含量、透明度、水溶性大豆多糖纯度的影响。采用4因素3水平正交试验对工艺进行优化,得到了优化的工艺条件。根据综合评分,选出最佳参数是：固液比1∶20（g∶mL）,温度110 ℃,pH 4.5,提取时间3 h,所得粗多糖产率52.4%,还原糖含量3.86%,透明度86.14%,多糖纯度69.88%。