化学镀镍加速剂的研究

研究了酸性化学镀镍溶液中加速剂对沉积速度、氢的析出量、镀层含磷量和镀层耐腐蚀性能的影响。并用电化学方法测定了化学镀镍过程的阴极、阳极极化曲线,找到了一种较理想的加速剂。     

室温磷化加速剂的选择

采用几种金属盐，在不含其它氧化促进剂的磷化基础液里进行了试验，从而筛选出成膜速度快，耐蚀性好的钼酸盐作为室温磷化成膜加速剂，获得性能稳定的磷化法。     

感应电炉使用增碳剂的小知识

介绍感应电炉熔炼使用增碳剂的小知识,说明悬浮的石墨微粒有利于生成石墨核心,防止铸铁过冷和白口化;选用粒度恰当的增碳剂可以缩短增碳时间,改善增碳效果;铁液硅量、硫量高会使增碳速度变慢。介绍增碳剂的选择及加入方法。     

采用聚合物淬火剂的高频感应加热淬火

一、前言作为表面硬化处理方法之一的高频感应加热淬火法,由于能够增加各种机械零件表面层的耐磨性和提高其疲劳强度而得到广泛应用。高频感应加热淬火法存在的问题之一是淬裂。但根据零件形状、钢种,选择适当的频率和加热温度,在冷却时掌握好水的喷射时机和制作能够均匀冷却的冷却环,或者为了防止局部过热设计合适的施感导体等,均可防止淬火裂纹的产生。然而,近来由于钢种、形状的多样化以及要求高硬度、深硬化层等原因,可以任意     

含加速剂的磷化溶液和工艺

为了提高铁、锌和铝等金属及其合金表面的耐蚀性，往往采用含有加速剂的磷化溶液进行磷化处理，以形成耐蚀性的磷酸盐转化膜。磷化溶液中含有的加速剂必须具有良好溶解性，能均匀分布在溶液中，加速剂还必须与溶液中的其它无机化合物和有机化合物相兼容，有利于形成性能优良的磷化膜。本文就含有加速剂的磷酸锌磷化溶液和磷化工艺作一介绍。     

表面感应淬火时采用水—空气混合剂冷却

全苏泵类机械燃料利用科学研究所开展了测定45~#和40X 钢表面感应淬火时水-空气混合剂冷却能力的工作。按照散热系数α与φ30×150mm 钢试样被冷却表面的温度 t_n 之间的关系曲线(图1),评定了水—空气混合剂的冷却能力。     

化学镀Ni-P合金中无机盐加速剂的影响

研究了在化学镀ＮｉＰ合金镀层时,采用无机盐复合加速剂降低镀液温度、提高沉积速度的方法。结果表明,在普通化学镀ＮｉＰ合金镀液中添加无机盐复合加速剂ＨＮ３（３份（ＮＨ４）２ＳＯ４与２份Ｋ２ＣＯ３的混合物）３０ｇ／Ｌ,在８０℃下施镀,其沉积速度可达１５μｍ／ｈ,比不含该加速剂时提高４０％左右,镀液寿命可达５个周期以上,镀层外观光亮,结晶细致。     

PEO淬火剂在特大型轴承中频感应淬火中的应用

针对特大型轴承工作条件的要求和大型工件常规淬火过程中存在的淬裂和软点,提出了在中频感应淬火过程中,采用一种PEO淬火剂能够有效地消除淬裂和软点,并能使工件获得高而且均匀的表面硬度和足够的淬硬深度.通过具体的生产实践后发现,PEO不但能够改善上述缺点,而且轴承的防锈能力也得到提高,轴承的质量得到进一步的完善.     

中频感应电炉熔炼影响增碳剂吸收率的因素

介绍了中频电炉熔炼时,铸铁牌号、过热温度、增碳剂粒度、增碳剂种类等因素对增碳剂吸收率的影响。实践表明,增碳剂在低牌号铸铁中的吸收率低于高牌号铸铁;铁液过热温度在1460～1550℃范围内升高,利于增碳剂的熔化和吸收;相同过热温度下,增碳剂粒度小,容易被熔化吸收;常见增碳剂中,石墨电极增碳剂的吸收率最高。     

采用新型PQA淬火剂控制齿轮感应淬火的质量

阐述了不同材料不同形状的齿轮，在感应加热后不同介质中浸淬的组织，硬度，变一菜和硬化层硬度分布。同时简要地介绍了ＰＱＡ新型淬火剂的基本特征。     

中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

感应电炉 感应加热装置

重庆恒锐机电有限公司是一家专业开发、生产、销售、维修、改造高中频感应加热成套设备的高新技术公司,坐落在中国最年轻的直辖市——重庆,并伴随重庆基础工业的快速发展而高速成长。公司拥有成套设备设计、制造十多年经验的高级技术专家及现场调试维修专家。公司十多年的设计、制造、调试经验,为公司产品卓越的品质、稳定的运行奠定了坚实的基础。     

感应电炉 感应加热装置

正恒锐理念:诚实守信精益求精恒锐宗旨:志在永恒锐意进取重庆恒锐金鼎感应科技有限公司一直致力于感应加热设备的开发与制作,为用户提供完善的中频感应加热解决方案。目前,我们已经和重庆大学自动化工程学院开展了广泛而深入的合作,为用户提供更加节能及智能化的感应加热系统,公司自成立以来,始终以客户为中心,提供完善且周密的服务。我们将继续秉承服务、坚持、共赢的理念,为客户解决在感应加热中碰到的各种问题。目前,我们能为用户提供50～6000KW的中频感应加热设备,我们期待和您展开真诚的合作。产品特点个性化订制的控制系统,能根据用户需求增加所需的控制模块;     

远红外辐射器的布置

本文主要论证了直辐式远红外烘芯炉在砂芯烘干质量和能量有效利用等方面,都优于侧辐式远红外烘芯炉;对直辐式烘芯炉辐射器的整体布置问题作了讨论,最后对我厂直辐式和侧辐式两台烤芯炉实际运行效果作了比较。     

远红外烘芯炉

远红外加热烘干是七十年代发展起来的一项新技术,它的基本原理是:被加热的物体吸收了远红外线辐射器发出的远红外线,引起物体内部分子、原子的振动或转动,使物体的温度迅速升高,从而达到加热烘干的目的。我厂在砂芯烘干方面应用远红外技术的试验工作是从一九七八年十月开始的,经过一段时间的摸索、调整,将原来的一台电阻烘芯炉改造为远     

远红外烘芯炉

我厂铸工车间愿烘芯炉用电阻丝加热。在1979年采用远红外加热和硅酸铝纤维保温两项技术,对旧电阻炉进行了改造。几年来的生产实践证明:炉子改造后,不仅提高了泥芯烘干质量,而且与原电阻炉相比节电在50%以上。一、改造情况1.炉体结构:原电阻炉炉体外墙为红砖,内墙砌耐火砖。为了提高炉子的热效率,将外墙改为中空红砖夹墙,内墙用钢骨架贴上石棉板,并在内外墙之间灌入(石至)石。炉瞠尺寸为1500×1000×1600毫米。炉底铺设轨道,台     

远红外 烘模炉

我厂生产6300柴油机缸套,采用离心浇注铁模挂砂工艺已有五年多历史了.长期来由于使用柴油烘模炉,铸型烘干质量差.后来改用一般电炉作试验,质量虽有好转,但耗电量大,生产效率低.因此,我们采用了远红外线,利用其热效率高,穿透性强特点,自行设计了一座远红外烘模炉(容积9.5m~3、功率60KW/时),经过四个多月生产证明,缸套质量不断提高和稳定,解决了缸套铸型烘干质量问题,并提高工效一倍以上,节电42%.     

远红外硅钢片涂漆烘焙

远红外线加热干燥是近年来发展起来的一项行之有效的低能耗加热新技术。其原理有关书刊均有介绍,本文从略。应用红外线加热干燥技术,对于漆膜固化、脱水、予热、聚脂纤维的热固化等均具有快速、优质、低能耗的效果。为了节约能源,根据北海市科技局推广远红外干燥先进技术的精神,我厂积极进行了推广试验。对原老式硅钢片涂漆烘焙炉进行改革,取得了显著效果,经过一段时间实际使用后,与原炉作比较,证明它有如下优点:     

远红外热处理的优点

<正>红外辐射加热的特点有:加热快且均匀,钢铁在接受辐射加热时,起主要作用的是波长2.5μm以上的热辐射线,所以远红外辐射加热用于钢铁热处理,比较理想;远红外发热体比普通发热体高30%;就被加热物质对红外辐射能量的吸收率而言,远红外辐射能量比其他辐射能量高达40%~50%。就远红外辐射加热而言,不但加热速度最快,而且热透深度较大,如对钢制大型轧辊表面淬火的加热,唯有采用远红外辐射加热,成效显著。     

远红外烘干铁水包

佳木斯拖拉机配件厂六车间在深入开展质量月活动中,革新成功了远红外烘干铁水包装置(下图),它用30×30角钢焊成470×470×400毫米的框架,在远红外装置5四周和底面各安装260×210×20毫米的沸石板辐射元件,每块辐射元件功率为1千瓦,共5千瓦。使用时将远红外装置放入修好的600公斤吊包内,