可转位硬质合金车刀车削45钢车削力预报

采用金属成形有限元分析软件Deform3D建立了可转位硬质合金车刀车削45钢的三维斜角切削有限元模型,利用该模型进行了切削加工模拟,得到切削力的数值并给出了切削力随时间的变化曲线.通过设置不同的切削参数,对不同参数下的车削力进行比较,分析各个切削参数对车削力的影响规律,为研究刀具的切削性能提供有用的数据.     

触发式测头在车削中心上的应用

着重介绍了触发式测头自动测量系统的构成及应用。     

接触式测头在车削中心中的应用

一、引言国家CIMS（计算机集成制造系统）实验工程中的车制加工中心TC1210U－A950（美国CINCINNATI公司制造，有三个数控坐标轴X、Z、C）备有刀具洲头（ToolSettingProbe）和工件测头（WorkpieceSensingProbe）。在回转体零件的制造过程中，合理有效地使用这两个测头可以提高制造过程的自动化程度和实现刀具信息的集成，例如新装刀具在刀盘上的位置、加工过程中刀具的磨损量等都可以实现自动测量并进行集成，使用测头还可以在制造过程中测量工件的尺寸，并对加工过程进行反馈控制，从而保证零件的加工精度。本文对车削中心中测头…     

车削螺旋端面的夹具

我厂为了保证转盘(图1)生产的质量,设计了在普通车床上使用的夹具,用以加工φ84～φ86mm之间螺旋线形端面。夹具由两部分组成,运动部分装在主轴与尾架两顶尖之间,靠模部分由角铁支座1(图2)与靠模轴套5组成。与装中心架方法相同,将角铁支座1固定在车床导轨上适当位置,轴承3装在靠模轴套5的螺旋线形槽内。靠模轴套5孔内两端有花键     

一种新的数控车削仿真系统

文章介绍了一种新了数控车削仿真系统,它采用计算机建立虚拟机床,模拟真实机床运动,并通过数据通信技术与真实数控系统相连,形成“虚拟＋现实”的仿真模式。这种模式弥补了传统虚拟现实技术单纯依赖计算机所带来的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控车削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

一种简易的内球面车削装置

介绍了一种简易的内球面车削装置，它克服了常用方法车削内球面的困难和不足，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和工件质量。     

车削加工磁流变减振装置设计及磁路分析

为有效抑制外圆车削加工中的颤振,研制了基于挤压模式的外圆车刀磁流变减振装置。在结构设计的基础上,根据减振装置的工作特性及电磁学理论,对直接影响磁流变材料特性进而影响减振效果的磁路进行了理论计算;利用有限元软件Ansoft Maxwell对不同材料、结构参数下减振装置内的磁感应强度进行了三维磁场仿真分析,总结了各主要参数对磁感应强度的影响规律,确定了外圆车刀磁流变减振装置的各主要设计参数,并获得了较理想的磁感应强度。研究为磁流变减振装置的参数优化设计奠定了基础。     

一种偏心零件车削夹具设计

针对偏心零件加工装夹麻烦,不易找正,容易产生误差,不适合批量生产的特点,本文设计了一种偏心零件车削夹具,具有投资小、适宜车床加工的特点。     

超声振动车削中复合变幅杆的设计与研究

为了解决单一形状的变幅杆有时无法满足超声振动车削中实际需要的问题,运用传输矩阵法推导了一种三段式复合变幅杆空载时的频率方程和放大系数一般公式;依据公式结合matlab软件完成了该三段式复合变幅杆的设计。应用有限元仿真软件Ansys对该复合变幅杆进行模态分析和谐响应分析,通过比较验证了传输矩阵法计算的准确性。最后,利用该仿真软件研究了车削刀具对变幅杆共振频率的影响并对变幅杆的尺寸进行了修正以使其满足超声振动车削的实际需要。以上的分析计算为超声振动车削变幅杆的设计修正及车削刀具的选用提供了理论依据。     

基于SolidWorks的组合镗刀三维建模设计

为加工某型工件内部一组外孔小、内孔大的同轴孔,设计了专用的组合镗刀,并描述了它的加工工艺过程。然后在SolidWorks平台上设计出该专用组合镗刀的三维模型,并利用了SolidWorks的有限元分析插件COSMOSWorks对专用组合镗刀的三维模型进行静力分析和频率分析。分析结果验证了该设计的合理性和可行性,并为正确选择刀具及切削用量提供了参考。     

虚拟样机技术在斗杆设计分析中的应用研究

基于SolidWorks插件COSMOSMotion和COSMOSWorks进行联合仿真的基本方法,即从COSMOSMotion输出运动载荷到COSMOSWorks中进行有限元分析,并以挖掘机斗杆为例进行仿真,分析在铲斗挖掘、斗杆挖掘和混合挖掘三种工况下的斗杆应力和位移变形情况。实践证明,这种方法可有效提高设计效率,具有良好的应用前景。     

基于MATLAB与COSMOSMotion的平面转位机构优化设计

对一种转位机构的结构和工作原理进行分析,建立了以评价该转位机构旋转过程扫掠面积最小为目标的数学模型,通过MATLAB软件对其进行优化求解,并依据优化结果在SolidWorks中建立其装配体模型,应用COSMOSMotion软件进行了机构仿真,验证了优化结果的合理性,对实际设计、生产具有一定的指导意义.     

A flexure-based long-stroke fast tool servo for diamond turning

This paper describes the development of the fast tool servo (FTS) in detail and categorizes existing FTSs according to different principles. The characteristics and differences of these FTSs have been analyzed. A flexure-based long-stroke FTS system for diamond turning is presented with displacement range of 1?mm and bandwidths of 10?Hz. The vertical jump is about 0.045?μm, and the full stroke tracking error is less than 0.15%. A voice coil motor and a piezoelectric actuator are used as the driving elements, and two flexure hinges are developed as the guide mechanisms. The FTS utilizes a linear encoder and a capacitive sensor to measure the displacement of the tool for closed-loop control. The electromechanical design of the FTS and its motion analysis are described. Experimental tests have been carried out to verify the performance of the FTS system. This long-stroke FTS has the advantage of easy machining, high resonance frequency, and error compensation in y-axis direction.     

自动换刀装置凸轮机构的设计及实体建模

当代机械制造业的快速发展带动了对加工中心自动换刀装置的研究,自动换刀装置正朝着快速化、小型化方向发展。通过对凸轮式自动换刀装置中的凸轮机构进行研究,利用Matlab强大的计算功能进行辅助计算,并利用Solidworks三维软件及COSMOSMotion仿真插件进行建模和仿真,将弧面凸轮和平面沟槽凸轮设计为一体。在实现凸轮机构高速运行的同时,使其体积更小、重量更轻。     

利用VC+ +编程实现数控车削仿真

介绍了一 种数控车削过程计算机仿真的实现方法。运用面向对象技术开发了Windows软件，该仿真软件不仅具有很强的实用性，而具有明显的先进性。本文对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了详细介绍。软件运行证明了它的有效性和正确性。     

数控车削圆锥滚子轴承内滚道时走刀点尺寸的确定

数控车床加工圆锥轴承轴承内滚道时需要根据车加工图纸,通过几何关系计算出走刀点坐标尺寸。手工计算费时费力,容易出现错误。CAD方法重复繁琐,效率低下。针对以上问题,将计算公式嵌入Excel电子表格中,通过输入相关数据即可得出计算结果,提高了效率,减少了废品。     

A fast tool feeding mechanism using piezoelectric actuators in noncircular turning

Piezoelectric actuators have wide applications because of their indefinite resolution and high stiffness, for use in optical devices, measurement systems and ultra-precision machine tools. In noncircular turning, the tools feeding servo should be long-travel, high-frequency and high-precision. In order to meet these requirements, a new flexure-hinge structure is used to amplify the output displacement of piezoelectric actuators. A hybrid of feed-forward control in the disturbance channel, repetitive control and Proportion and Integration control (PI) are also employed to better the tracking precision and robustness of the system.