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简化生产环节、节约能耗是现代工业生产、科研工作的重要课题。在水泥原料加工方面,一些工业发达国家的水泥厂在70年代已普遍应用了破碎比在40以上的破碎机,使得以往需要二段或三段破碎的作业,在一台破碎机中即告完成。这种破碎设备的最大入料粒度在1m以上,出料达到25mm以下,可以直接入磨,有的还可以破碎石灰石和粘土的混合料。生产流程大为简化,达到了节省投资、降低能耗和其他生产费用、便于管理的目的。 这种实现单段破碎的破碎机有锤式和组合反击式两类,后者系德国HAZEMAG公司所开发,它实际上是将一个粗碎反击破碎机的转子和一个中碎反击破碎机的转子拼合在一个机壳内串联工作,而实现高破碎比。由于它的重量较大、电耗较高,其应用不及单段锤式破碎机普遍。 相似文献
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环锤式破碎机是化肥厂常用的设备之一 ,它主要用来破碎颗粒状物料如磷铵等 ,使之成为粉状物 ,用以与其它物料相混合。环锤式破碎机实为立轴式破碎机 ,破碎依靠冲击力 ,其破碎比一般为 10~ 2 0。它适宜破碎干性物料 ,物料含水量一般在 10 %以下。破碎功率消耗平均 2 k W/t料 ,操作中 ,尽力做到均匀供料 ,避免与消除空载与过载现象发生。锤头的质量及其回转速度是构成环锤式破碎机破碎物料的两大要素 ,使用中尽力提高回转转数 ,使圆周线速度达 40~ 5 0 m/s;在功率一定的前提下 ,有限度地增加锤头质量 ,使之有足够的动能冲击物料。两大要素… 相似文献
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水泥行业作为耗能大户,碳达峰碳中和,节能减排任重道远。我公司为节能降耗,不断完善产业链,提高废渣综合利用,利用原有破碎机对园区固体废渣,熟料大块、化验室石块等大块物料破碎后使用。由于物料粒径、物料特性不同对设备的要求不同,在实际生产运行过程中物料在破碎机内部受到冲击破碎,出现物料飞溅漏料、粉尘较大,现场环境恶劣,增加员工劳动强度及现场安全风险较大。公司为提高破碎机系统的稳定性,破碎能力,对现场环境改善,减少员工的劳动强度,降低安全风险,提高了企业的经济效益,对环锤式破碎机优化改进。 相似文献
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在水泥生产过程中,首先遇到的问题就是石灰石破碎。我厂经过多次试验、改造,研制出PWC系列锤式破碎机。该机将破碎工艺一次完成,进料粒度达到500~600mm,出料粒度小于6mm,1副锤头破碎能力达到3万t以上,1套筛板可破碎30万t石灰石,粉状物料达到50%以上。1工作原理PWC系列破碎机的结构示意见图1。电动机带动转子,转子带动锤头,大块料被锤头撞击后,在破碎腔内形成自打,细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后,在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡,减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板… 相似文献
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锤式破碎机在水泥厂主要用于中碎或细碎中等硬度的物料。多年来,在锤式破碎机日常维护及修理中摸索出一些经验,现将遇到的问题与解决措施作一总结。 相似文献
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一般锤式破碎机破碎比在10~15,高的可达30以上,大破碎比锤式破碎机除具有一般破碎机的特点外,对于大块物料,可以不经过粗碎,直接进入破碎机,得到粒度小而均匀的产品,破碎比可达100以上,是一种使大块物料一次达到细碎的机型,从而简化了物料破碎的工艺环节,节省人力物力,降低了产品的成本消耗。我们应用DPBCΦ800×700锤式破碎机破碎石灰石,取得了满意的效果。1.设备的规格性能DPBCΦ800×700锤式破碎机是单转子锤式破碎机,其规格和性能见表1。由上表可以看出,该设备的破碎比可达110以上,… 相似文献
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<正> 锤式破碎机是破碎中、低硬度矿石的中碎及细碎设备,在化工、矿山、煤炭、冶金、电力等工业中用途较广。破碎机的锤头是易损件,消耗量很大。高锰钢锤头数天就需更换,每年大约有10—20万吨锤材消耗。损耗的原因,一是磨损,二是冲击破碎。材料的磨损与其硬度有关,硬度高的材料耐磨,但冲击韧性低,选材不当就有产生冲击破碎的危险。 相似文献
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离心冲击破碎机的冲击速度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本刊1991年第4期发表了乔龄山同志的“新式高效预粉磨设备——立式冲击破碎机”一文,文中介绍了这种破碎机的发展情况以及工作原理。本文为区别于其它立式破碎机,改称为“离心冲击破碎机”。“离心冲击破碎机”是利用高速旋转的转子产生的离心力使转子内的物料得到加速,最后以一定的速度脱离转子,冲击堆积在破碎腔中的物料,实现物料与物料之间的碰撞破碎。由此可知,这种破碎机的破碎能是由物料的冲击能转化而来。冲击能与冲击速度有关。本文仅就物料的冲击速度进行初步研究和分析,并提出有关的速度计算公式,以供设计参考。 相似文献
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我厂石灰石破碎采用了PCL1250-3型立轴锤式破碎机,该机原设计转子为双层两次破碎,锤头固定在锤盘上,锤座单薄,下部轴承安装在破碎腔内(见图1)。1994年该机投产后,混入矿石中的铁块经常将锤头甚至锤座打掉,而破碎腔内的轴承不仅直接受物料冲击,且粉尘很容易进入轴承体 相似文献
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PCL型立轴锤式细碎破碎机(简称为立破)是目前小型水泥厂使用较多的一种细碎设备。它主要用于石灰石2级破碎、生料磨头破碎、熟料破碎和水泥磨头破碎,能有效地降低入磨物料粒度,提高磨机产量,降低电耗。但在生产使用过程中,必须坚持科学使用,做到精心维护,注意检修质量,否则会因操作、维护、检修不当,造成故障频繁;影响企业的正常生产,本文就结合我厂石灰石二级破碎系统采用的PCL1000—3型立轴锤式破碎机,10年来的生产使用经验,谈谈以下应注意的几个问题,与大家探讨。 相似文献
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较多的机立窑因‘丁径”生产能力增大后原有生料磨的生产能力跟不上,吉通过采用立轴复合式超细破碎机来降低人磨平均粒度,以提高磨机产量,可织解这J调题。1立轴复合式式细破碎机工作原理立轴破碎机工作本质是其牵连运动为定轴转动,泛头质点在冲击物料时,利用了“矿石本身的相对加速度和牵连加速度相互影响而产生的哥利奥利加速度。”物料进入破碎腔后,先喀在甩料盘上,在甩料盘高速旋转的离心力作用下,被抛向反击板,进行碰增、反击、破碎,又在反弹力和重力作用下,下落到高速旋转的打击锤进行破碎、下滑,再多次被反击破碎,如此… 相似文献
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1入磨原料的粒度及其控制在炭素和电炭生产中,磨粉的物料主要为石油焦、沥青焦、人造或天然石墨、无烟煤等。物料进入磨机前都进行了粗碎和中碎。在炭素生产中,一般是煅后混合焦或煅后无烟煤经一次对辊破碎机(或反击式和锤式破碎机)破碎后再经第一台振动筛筛分后的筛... 相似文献
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破碎粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展(续)李茂林安徽省合肥水泥工业设计研究院(230051)3破碎粉磨设备耐磨材料的发展3.1破碎机类耐磨材料的发展目前国内外各类破碎机如旋回式破碎机的动定锥、辊式破碎机辊筒皮、大型颚式破碎机动定颚板侧板、大型锤式破碎机... 相似文献
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在破碎设备中,有多种破碎机,有不同的优缺点,应根据锅炉类型选择合适的破碎设备。针对原双腔齿辊破碎机不能满足设计要求、维护成本高的事实,在大修期间将齿辊破碎机改造成环锤式破碎机,结果表明,该设备运行稳定,功耗极大降低,破碎机维护和备件更换成本极大降低,卸料粒度减小,达到了很好的改造效果。 相似文献