难选氧化铜矿石选矿综述

介绍了难选氧化铜矿的主要矿石类型;综述了难选氧化铜矿石选矿新药剂、浮选和化学选矿新工艺研究与应用进展;指出了难选氧化铜矿石选矿新技术的发展趋势。     

高效氧化铜捕收剂T-711在江西某氧化铜矿石浮选中的试验研究

江西某氧化铜矿含铜量2.87%,其中氧化铜占其铜含量的93.88%,氧化程度高,嵌布粒度细,属复杂难选氧化铜矿。根据矿石性质,采用氧化铜特效捕收剂T-711与异戊基黄药组合作捕收剂硫化浮选,两次粗选、两次扫选、一次精选的闭路流程,最终得品位22.79%,回收率88.46%的铜精矿,使该高氧化率铜矿得到了较好的回收。     

混合铜矿浮选中使用硫酸铵的效果

处理氧化铜矿最常用的选矿方法是硫化—黄药浮选法。国内外大量研究资料表明,同时加入硫酸铵是强化氧化铜矿物硫化的一种有效手段,并获得一定的经验,但是在混合铜矿浮选实践中,使用硫酸铵有何特点,还未见详细报道。我矿某厂处理的铜矿石是氧化——硫化混合铜矿石,氧化率40～45%。为了提高氧     

汤丹矿选厂简介

一、概况汤丹矿区是我国已探明的大型氧化铜矿床,该矿床的主要特征是铜矿石储量大、矿石品位低、氧化率高、结合氧化铜含量高,铜矿物呈极细粒嵌佈,属于难选氧化铜矿物。从五十年代起就开始对汤丹矿区矿石的处理方案进行研究,虽然取得了不少进展,但迄今尚未得到一个令人完全满意的方案。     

国外难选氧化铜矿硫酸浸出的介绍

我国有大量的低品位难选氧化铜矿石资源,急需寻找经济合理的处理方案。稀硫酸浸出低品位(含铜品位小于1％的)难选氧化铜矿的湿法冶金工艺,国外发展很快,新建的大型硫酸浸出厂最近相继投产。原因主要有二:其1,国外为防止铜、铅、锌等硫化矿在火法冶炼过程中产生的二氧化硫的污染,有的(如美国等)特别规定了从入炉原料中必须回收95％以上的硫。目前普遍采用双接触法制硫酸,造成硫酸生产逐渐过剩,需要为硫酸寻找销路。其2.随着生产的发展,对铜的需要量逐年增加,解决难选氧化铜的处理问题日趋迫切,虽然曾进行过大量的试     

处理难选氧化铜矿石新工艺——氨浸硫化沉淀浮选法和水热硫化浮选法的研究

本文介绍了东川矿务局科研所采用氨浸硫化浮选法和热压硫化浮选法处理东川汤丹氧化矿的5吨/日中试结果,技术指标较常规硫化浮选法有大幅度的提高,为难选氧化铜矿石的处理提供了有益的借鉴。     

硫化铜浮选及滑石高效抑制剂的研究

某氧化铜矿矿石氧化率73.5%,次生硫化铜(26.02%)主要以辉铜矿为主。矿石中滑石含量较高,对硫化铜的浮选产生不利影响。根据矿石性质,进行了硫化铜矿物浮选条件及滑石抑制剂SY作用机理的研究。其结果表明:采用捕收剂Z-200、滑石高效抑制剂SY进行浮选闭路试验,可获得铜品位60.72%、回收率23.55%的硫化铜精矿;抑制剂SY可有效降低捕收剂与滑石表面的作用,达到了抑制滑石的效果。     

国外信息

对双重难选金矿石采用两段生物氧化预处理工艺对含硫、含碳双重难选金矿石采用两段细菌氧化预处理工艺,氧化分解硫化矿物和碳质物。第一段硫化矿物氧化分解,用无机化学能营养菌;第二段分解碳质物,用Streptomyces setonii细菌。矿石经一段硫化矿物氧化分解后,金的氰化浸出率为81.1%。在第二段经Strep-tomyces setonii细菌氧化作用,致使有“劫金”作用及对矿石浸出有不利影响的碳质物含量下降。碳质物分解受矿浆浓度、浸出温度及处理时间影响。碳质物分解后,金的氰化浸出率提高13.6%,使金氰化浸出率达到94.7%。(编译:李玉敏)用木屑粉末从含金…     

氧化铜矿酸浸—萃取—电积试验

大冶有色金属公司铜录山氧化铜矿的处理,原设计为:对易选氧化矿采用单一浮选法;对难选氧化矿采用离析一浮选法。单一浮选法回收氧化铜矿的选厂自1970年投产以来,各项技术经济指标虽逐年有所提高,但由于氧化铜矿含泥量大,在选矿过程中造成金属流失仍然严重,铜的实收率比理论低4%以上;浮选药剂消耗量仍然很大,浮选药剂费用占选矿成本的50%以上。因此,对氧化铜矿的处理,有必要探讨新的     

铜录山氧化铜矿相关浮选药剂及浮选工艺的研究

本文通过对铜录山氧化铜矿石浮选工艺及几种浮选药剂选择的研究,表明了较高氧化率的氧化铜矿石,在较低成本的药剂投入条件,通过相应工艺条件的调整和相关药剂的重新复合,仍可获得较好的选别效果,为实现复杂难选氧化铜矿的低成本浮选提供了一条较为可行的途径。     

南平葫芦山土法炼铜經驗

焙烧部分 (一)本厂矿石性质概述: 本厂的矿石是硫化矿与氧化矿夾杂在一起,硫化矿約占20%左右,以斑銅矿为主,黄銅矿次之,尚未发現輝銅矿,氧化矿絕大部分是孔雀石,蓝銅矿次之。原矿品位估计含銅0.8～1.2%,如果不經选矿,在冶煉上会帶来很大困难,所以采取了人工碎矿、手选,將大部分脉石选出,經手选后品位大約在4～5%。人工手选很难將硫化矿与氧化矿分开,如果不經焙烧     

矿山难选氧化铜矿处理工艺及新技术

针对我国铜矿山资源中部份难选氧化铜矿贫、细、杂的特点,系统综述了氧化铜矿常用的处理工艺以及近几年氧化铜矿处理新技术的进展。重点介绍了工艺简单、投资成本低、综合利用效果好的细菌浸出工艺,例举了江西铜业股份有限公司部份矿山难选氧化铜矿处理实例,并分析了今后难选氧化铜矿处理技术的发展方向。     

印尼某镍矿石工艺矿物学研究

通过详细的化学分析,矿相显微镜镜下鉴定,扫描电镜能谱分析的方法对镍矿石进行系统的工艺矿物学研究,查明该矿石的矿物组成、主要矿物的嵌布特性、粒度特征,镍的赋存状态。再经过充分的论证,分析出矿石难分难选的几个主要矿物学因素。矿石氧化率高,硫化镍矿物粒度细小,嵌布关系复杂,镍赋存状态分散等是最主要的难选因素。     

关于硫化铜精矿离析工艺的若干问题

<正> 过去一直把难选氧化铜矿或含MgCO_3、CaCO_3高的,不适于湿法处理的含铜物料作为离析法的主要对象,目前仅毛里塔尼亚采用TORCO流程和我国的石菉铜矿采用一段法生产。近年来,世界各国冶金工作者对硫化铜精矿离析进行了大量的研究和详细考查,诸如氧化矿和硫化矿离析的差异,影响     

马柱硐氧化铜矿石浮选实践及分析

东川矿务局汤丹矿选厂1980年起处理马柱硐氧化铜矿石,用常规硫化浮选法,原矿品位0.67％,氧化率60％,结合率20.7％,获得68％的回收率和14.6％的精矿品位。由于技术经济指标低,企业亏损严重,所以,对矿石性质和当前生产现状认真分析,寻求提高选矿指标的途径,具有重要的现实意义。     

复杂氧化銅矿混合处理的生产实践及其探討

我厂处理以氧化銅为主的銅矿石,矿石性质非常复杂。矿石来自两个矿山。甲矿山以硫化矿为主,合銅高,嵌布粒度細,脉石受炭化浸染較深,較难选別。乙矿山氧化率高,合銅低,嵌布粒度粗,脉石未受炭化,較易选別。这两种矿石以分选或以混选来处理,早在建厂前就有爭論,而設計选择了混选工艺流程。投入生产以     

某难选氧化铜矿石选矿试验研究

某氧化铜矿石氧化率高达59.14%,其中的硫化铜以次生为主,难以选别。采用一粗—三精—三扫浮选流程,先选硫化铜后选氧化铜,药剂制度复杂,难以管理,选别指标较低,铜回收率仅80.25%,且矿石中的金没有得到有效回收。研究了采用硫化浮选工艺分选矿石,获得铜金混合精矿,其中铜品位19.27%,铜回收率89.32%,金品位58.64g/t,金回收率86.11%。分选指标较为理想。     

奥尔滨工艺

<正>对于难处理硫化矿石预氧化处理,迄今已有多种工艺发展成熟,进入应用阶段,如生物氧化和加压氧化工艺。奥尔滨工艺则是难处理硫化矿预氧化的一种崭新技术。奥尔滨工艺诞生于1993年,并且已获得国际专利。     

云南某氧化铅矿选矿工艺研究

云南某氧化铅矿石因氧化率高、性质复杂属于非常难选的矿石,采用传统的硫化-黄药浮选方法处理矿石,以腐殖酸钠作铁矿物的抑制剂、以六偏磷酸钠作矿泥分散剂,可以获得良好的选矿指标,最终可以得到铅品位55.62%、铅回收率75.45%的铅精矿。     

难浸金矿石的加压氧化预处理的工艺特征

对难浸金矿石进行加压氧化预处理的研究，从50年代就开始了，美国、加拿大、苏联邦进行了大量的研究工作，从几十年的研究成果可以看出，该法正在代替焙烧法，用于处理难汉的原矿或精矿。对含金精矿和矿石进行加压氧化，是使难浸金解离的一种有效的预处理方法．当精矿和矿石中的金有相当一部分与硫化矿共生而不宜用常规氰化法处理时，这种方法尤为实际．加压氧化是在比较高的温度（180～210℃）下进行的，一般在1～3h内就可使硫化矿基本上达到完全氧化．经这样处理后，实际上几乎所有的金都能被氰化浸出．加压氧化预处理工艺的优点是：①金…