热管换热器在烟气余热回收中的应用

介绍了热管技术，并分析了其传热机理。热管换热器具有许多独特的优点，已经获得了广泛的工业应用，应用主要集中在中低温余热资源回收利用方面，应完善高温热管，以拓宽热管换热器在高温余热资源中的应用。     

热管换热器的应用

介绍了热管及热管换热器的结构;分析热管换热器的现有应用领域及优势,并指出热管换热器应用过程中所存在的问题。为进一步改善热管换热器的性能和结构、拓宽其应用领域提供参考。     

热管换热器在锅炉上的应用

介绍热管换热器在锅炉上的应用情况,对应用前后的性能作了对比,应用效果明显。     

浅谈热管换热器在石化领域中的应用

热管是人们所知的最有效的传热元件之一,它可将大量的热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。目前,热管及热管换热器作为高效传热传质设备已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建材、轻工等领域。本文将介绍热管换热器的特点,并简要说明热管换热器在石油化工行业的应用。     

热管换热器在转化换热流程中的局部应用

介绍了铜冶炼烟气制酸的转压工序中对热管换热器换热方式的改进。     

热管换热器在回收烘烤乳胶手套排气废热和冷凝液中的应用

介绍了在乳胶手套烘烤过程中对废热和冷凝液进行的回收利用,这样不但节省了能源,还可以净化环境。采用热管换热器是行之有效的方法,它把回收的热量用于加热导热油炉助燃空气或者作为烘烤的热源,对回收的冷凝液进行重复利用,实践证明,该方法可节能28%,并且具有投资小、无风险的特点。     

应用ANSYS对热管换热器管板应力的有限元分析

热管换热器特点是:利用管内工作介质的相变传热,冷、热流体由管板分隔均在管外流动完成热交换,因此其结构简单,换热效率高。而管板是热管换热器中重要且复杂的关键部件,对于整台热管换热器的运行安全性具有重要的影响。管板是热管换热器最重要也是最复杂的部件之一,针对热管换热器管板的结构与温度以及受力状态,建立了热管换热器的管板与热管阵列的三维实体有限元模型,利用ANSYS软件分析了应力应变及热应力,通过模拟分析,得到管板的温度场及应力分布,对于提高热管换热器安全性,结构性合理性,提供了理论依据。     

热管式锅炉在烟气余热回收中的应用分析

热管具有体积小,重量轻便,传热系数高,无运动部件,结构简单和维修容易等优点,在锅炉烟气回收中提高了锅炉热效率,降低了排烟温度等效果,从而降低了燃料的消耗,获得了一定经济效益和环境效益。本文分析了焦炭生产过程中的烟气余热,介绍了热管式锅炉技术原理和特点及适用性。采用热管式锅炉回收焦炉烟气和锅炉烟气余热,前者可生产0.8 MPa 饱和蒸汽8.7 t/h ,后者可生产0.23 MPa饱和蒸汽3.45 t/h 每年可增收1100万元。     

高温热管换热器的研究与工业应用

介绍了以液态金属热管技术为代表的高温热管换热器的研究与工业应用。研究内容涉及液态金属热管传热性能及其传热极限的研究、高温热管换热器整体传热特性及效率的试验研究、液态金属热管工业应用安全性的研究、低合金钢－液态金属热管相容性的研究、高温热管换热器的模拟优化研究。基于理论及实验研究基础，高浊热管换热器得以在工业领域应用，介绍了高温热管热风炉与高温热管取热器的工业应用实例。     

异型管在热管换热器中传热数值模拟研究

针对热管换热器中热管具有高效传热特性,在诸多领域有着极其重要的应用。应用fluent计算软件对三种不同形状的热管的传热性能进行研究,并研究三角形热管与四边形热管混排的传热性,并比较它们之间的传热效果。分析得出:圆形热管的传热系数从前排到后排近似符合抛物线分布;三角形热管的热管系数从前排到后排维持高的传热系数不变,在此热管换热器中三角形热管的综合传热性能最好,能起到强化传热的效果;正方形热管和正方形与三角形热管从前排到后排传热系数近似符合指数分布。     

热管在电子器件热控制中的应用

随着电子器件集成化的发展,其热控制系统的散热量必然增加,对此,两相传热技术,主要指热管技术能够满足这种要求,并替代庞大的传统散热装置,这一技术从根本上可克服系统散热量的增加。本文综述了在这方面的最新应用和研究,其重点是热管在电子器件、装置和系统热控制中的应用,并对这一技术的应用以及发展作了评价,木文还论述了晶体管、晶闸管、计算机模块、半导体结和电子设备的散热问题,介绍了由一些理论模型和实验装置得到的温度梯度、热阻和瞬态特性。     

热管技术在冶金工业中的应用

炼铁高炉的热风炉是蓄热式炉型，在蔷热过程中排放出的烟气温度有时可高达400℃，用这部分烟气去加热燃烧所需的助燃空气，不仅可以节省燃料，更重要的是可提高蓄热炉的炉顶温度，从而可使入炼铁炉的热风温度升高，热风温度升高可使炼铁焦比下降，一般情况下，温度在1000℃以上的热风每提高100℃，每t铁所耗焦炭可节约15kg。     

论外导流结构在管壳式换热器中的应用

管壳式换热器普遍用于化学工业、石油工业能源工业、轻工、食品业及交通运输等等行业。对于量大、面广的设备 ,在众多影响换热器效率的因素中 ,结构因素尤为重要。每个局部结构的改进或效率的提高 ,都会给国民经济带来可观的效益。外导流结构 ,现在折流杆换热器中普遍应用。该结构主要针对现行换热器进、出口的压力降损失 5 0 % ,又可以在相同直径内多排更多的换热管 ,并且可以消除进出口端的流体滞流区。现就对产品局部结构提出个人的看法 ,我国目前 ,在石油部门运行的管壳式换热器大约 3万多台。然而这些产品使用的管壳式换热器系列均采用…     

热管式刀具

热管是一种高效的传热元件。它利用的是沸腾吸热和冷凝放热这两个最强的传热机理。与相当的银、铜棒相比,其热导率要高几百倍。这种热管用在金属切削刀具上,可大大降低切削区的温度,提高刀具的冷却效果,且无需再从外部浇注切削液,因而可提高刀具的耐用度和生产率。目前,热管技术已成功地用于车刀和铣刀上,它可使刀具耐用度提高1～3倍,在加工高强度钢和高温合金等难切削材料时,效果更为显著,尤其适合于在自动机床、数控机床、加工中心和自动生产线上使用。     

微型热管在台式电脑中的应用设计

本文根据热管导热速度很快的工作特征,在具体情况下热管可制作成可大可小的、可长可短的、可自由弯曲的结构。提出了在计算机核心部件上应用微型热管散热,将热量引出到专用风道内集中散热。机箱可制作成较封闭的结构的设计方案,从而解决了计算机中用传统风扇散热效果差,与外界对流又带来灰尘沉集在主板上,对主板带来安全隐患的问题。     

并行工程在换热器中的应用

文中叙述了并行工程的基本思想.针对现行传统的串行换热器设计存在的问题,分析探讨了实施并行工程的IPT、CAPP、DFA、DFM、CAFD、APS等关键技术,并应用于换热器的开发实践中,以提高企业产品设计能力,缩短产品开发周期,提高产品质量,降低成本,从而提高企业的竞争力.     

热管的在电子器件热控制中的应用

随着电子器件集成化的发展，其热控制系统的散热量必然增加，对此，两相传热技术，主要指热管技术能够满足这种要求，并替代庞大的传统散热装置，这一技术从根本上可克服系统散热量的增加。本文综述了在这方面的最新应用和研究，其重点是热管在电子器件、装置和系统热控制中的应用，并对这一技术的应用以及发展作了评价，本文还论述了晶体管、晶闸管、计算机模块，半导体结和电子设备的散热问题，介绍了由一些理论模型和实验装置得到     

激光焊在板式换热器中的应用

<正> 传统的板式换热器焊接方法效率低,焊后变形大,影响其使用性能。采用激光焊接可以有效解决工艺问题,焊后变形小,焊接效率高,在板式换热器生产中得到普遍应用。板式换热器(见图1)是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比,     

热管在机载雷达中的应用研究

对热管在机载雷达中的应用进行了初步研究,主要从环境适应性、结构形式等方面进行了分析、计算和实验.根据计算、实验结果,确定了热管在机载雷达中应用的可行性.     

浅析热管技术在空气预热器中的应用

热管作为一种高效导热元件 ,如嵌入于导热系数小的物体里 ,可在很小温差下传递较多热量。其导热能力为铜、银的数百倍。另外 ,热管还具有较高的等温性、热流密度可以变换等重要优点。因此 ,它在电子工业、空间技术等领域得到了广泛应用 ,至今已有二十余年的应用历史。我国在七十年代初期 ,开始了热管的研究工作 ,目前热管的应用技术已遍及许多领域 ,由于它在回收余热、预热空气和给水等节能领域中得到广泛应用 ,因而对人们有着极大的吸引力和广阔的发展前景。1　热管的工作原理热管是一种利用封闭在管内的工作介质反复进行物理相变或化学反…