鞍钢11号高炉停炉操作实践

鞍钢11号高炉(2580m~3)为无料钟炉顶高炉,分别在1992、1995和1996年配合高炉检修进行了3次停炉操作。鞍钢高炉停炉经历了填充法和空料线法两个阶段,其中空料线法有不回收煤气和回收煤气两种方法。对钟式高炉空料线回收煤气停炉鞍钢已积累     

空料线回收煤气停炉

以高炉停炉煤气操作为主,叙述了空料线停炉法的产生、发展和逐臻完善的过程;从停炉实践和结合数学运算,对停止回收煤气的标准、减轻炉顶煤气放散阀的配重、煤气系统的换气、空料线打水停炉水在炉内的三层次分布、料线-煤气中 CO_2的变化规律,进行了探讨,这对我国高炉的停炉有普遍的意义。     

济钢3号1750m~3高炉停炉降料面实践

济钢3号1750m~3高炉在停炉过程中,采用空料线煤气回收法,实现了安全、顺利、快速停炉。     

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

高炉操作汇编100例(十三)

本期发表高炉开炉与停炉的第三部分,包括鞍钢11高炉开炉操作实例、不回收煤气空料线停炉实例、空料线停炉实例之二等三个问题。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

湘钢3号高炉大修停炉实践

湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

首钢长钢8号高炉安全停炉实践

为确保炉顶设备和煤气系统的安全,实现安全、环保、节能地快速停炉,对首钢长治钢铁有限公司炼铁厂8号高炉开展停炉实践。停炉过程采用空料线打水法,并对高炉降料面时的炉顶雾化打水、炉顶温度、煤气回收等各项操作参数进行严格控制。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

八钢B高炉空料线停炉操作实践

文章对2015年7月八钢B高炉空料线停炉操作进行了总结。通过前期制定计划降料面深度,停炉时间控制,预休风时间控制,煤气回收方式,预休风时间控制等停炉方案,实现了安全、顺利、快速停炉,减少了煤气外排时间。     

宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践

对宝钢不锈钢2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制订周密方案,采用全程回收煤气、炉顶打水,将料面降到炉腰中部,实现了安全、顺利、快速停炉。     

攀钢冶炼钒钛矿高炉停炉空料线的技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高，鼓风动能增大，渣中ＴｉＯ２有氘降低的条件下，其停炉空料线采用不洗炉直接变休风料，预空料线回收煤气，不加盖面焦，炉顶Ｎ２雾化打水，减少出铁次数，预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，减少了炉缸残留物，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

攀钢2号高炉停炉技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高、鼓风动能增大、渣中ＴｉＯ２有所降低的条件下，空料线停炉时采用不洗炉直接变休风料、预空料线回收煤气、不加盖面焦、炉顶用Ｎ２雾化打水、减少出铁次数、预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

2号高炉降料线停炉操作实践

梅钢2号高炉自2004年投产以来,炉役后期原燃料长期不稳定,炉身渣皮频繁脱落,炉皮发生变形,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产。对梅钢2号高炉空料线停炉大修,采用"回收部分煤气空料线打水降料面"的方法,通过接入保安气体,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利停炉。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

2#高炉大修停炉经验与实践研究

本文以炼铁厂2#高炉停炉大修为研究背景,论述了高炉停炉大修的准备工作及停炉过程中操作注意事项。本次停炉采用半回收煤气空料线、炉顶打水法停炉,根据方案对可能发生的突发事故进行了预演。结果表明,通过制定周密的停炉方案,严格控制停炉各参数,能实现快速安全的停炉,并可为其它停炉大修操作提供可靠经验。