放电等离子体烧结NdFeB永磁材料力学性能的研究

采用传统烧结技术和放电等离子体烧绱技术（SPS）制备相同成分的烧结NdFeB水磁合金。研究了所制备合金的力学性能和断裂行为。利用扫描电子显微镜观察了合金的显微组织和断口形貌；测量了合金的抗弯强度并对磁体的力学性能进行评价。结果表明：SPS NdFeB磁体的抗弯渔度较传统烧结体有显著的提高，前者a bb=402．25MPa，后者abb=278．97Mpa；SPS NdFeB磁体显微绀织主相晶粒细小均匀、富稀土相细小弥散且彼此隔断，断口观察发现了较明显的撕裂棱及一些解理断裂；而传统烧结磁体主相晶粒粗大、富稀土相粗大且彼此连接。沿晶断裂特征明显。     

磁粉及其偶联处理对压延取向橡胶粘结磁体性能的影响

通过对压延取向橡胶粘结磁体的磁性能及力学性能的测量和在扫描电镜上对磁粉颗粒形貌及粘结磁体拉伸断口形貌的观察研究，表明同样条件下，磁粉径厚比分布合理是保证粘结磁体性能的关键。磁粉大小均匀，径厚比大约在3．0～4．0之间时，磁体综合性能良好；偶联剂的种类及偶联处理工艺也对磁体性能有重要影响。     

Ni对热变形Nd-Fe-B磁体磁性能及力学性能的影响

为提高热压结合热变形工艺制备的各向异性Nd-Fe-B磁体的力学性能,向磁体中掺杂高熔点、弱磁性金属元素Ni,研究Ni含量对磁体的磁性能、力学性能以及微观结构的影响。掺杂Ni的质量分数在0~5%之间时,Nd-Fe-B复合磁体的抗弯强度先增大后减小,2%Ni含量的Nd-Fe-B复合磁体具有最高平均抗弯强度212 MPa,其最大磁能积保持在40 MGOe以上。从磁体断口形貌上看,Ni会在孔洞附近富集,强化增韧晶界相,从而提高晶界相的裂纹扩展阻力,使抗弯强度提高。     

微量添加晶界合金对烧结Nd-Fe-B力学性能及微观结构的影响

采用双合金法制备系列烧结Nd—Fe—B磁体(保持其主合金成分不变：Ndl4．1Dy0．5Fe79.0B6.4(原子分数)，所添加的晶界合金中的B含量从0．95％(原子分数)逐步增加到6．95％(原子分数))，研究了微量添加晶界合金对烧结Nd—Fe—B力学性能及微观结构的影响。研究结果表明：微量添加晶界合金所制备的磁体，其抗弯强度值普遍高于单合金法制得的磁体；前者的抗弯强度最高可达397MPa，高于铸造，热压磁体的抗弯值，而后者的抗弯强度仅为309MPa。由相结构分析可知，当添加的晶界合金中的B含量为O．95(原子分数)，主相晶格的四方度减小，这时磁体具有最高的抗弯强度。另外，微量添加晶界合金，可使磁体中晶界相的分布更加均匀，从而基本上消除了主相晶粒直接接触的现象，使晶粒的不规则长大得到抑制。这也是微量添加晶界合金后磁体具有较高抗弯强度的原因之一。对磁性能的研究结果表明，微量添加晶界合金几乎不影响烧结Nd—Fe—B磁体的磁性能。     

烧结Nd-Fe-B的力学性能研究进展

烧结Nd-Fe-B磁体属于脆性材料,力学性能是其综合性能的一个重要指标。磁体力学性能及加工性能的好坏,直接影响其服役可靠性和生产企业的制造成本。国防、航空等应用领域对磁体的抗冲击过载性能提出了很高的要求。分析了烧结Nd-Fe-B磁体的力学特性特征,重点介绍了改善力学性能研究所取得的成果,并展望了其未来的发展方向。     

工艺参数对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响

研究了注射温度、模具温度、注射压力及注射速度对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体的磁性能及力学性能的影响，并分析了其原因。结果表明：注射温度及模具温度对磁体磁性能影响较大，而注射压力则对磁体的抗压强度影响较大。在最佳的注射参数下，获得了最大磁能积和抗压强度分别为90kJ／m^3及130MPa的高性能粘结磁体。     

粘结磁体助剂对模压成型NdFeB粘结磁体性能的影响

采用模压设备制备了NdFeB粘结磁体,并研究了粘结助剂(粘结剂和偶联剂)对快淬NdFeB粘结磁体力学性能,包括密度和抗压强度以及磁性能的影响.研究结果表明,添加偶联剂可以提高粘结磁体的性能.使用E-51环氧树脂粘结剂所获得的磁体密度、剩磁、矫顽力、最大磁能积以及抗压强度比用E-44粘结剂的磁体性能要高.随着粘结剂含量的增加,磁体的密度在逐渐降低,磁体的抗压强度在不断变大.而剩磁随着粘结剂含量的增加在不断下降.对矫顽力这个性能来说,1.5%的粘结剂含量为最佳用量.     

高热稳定性钕铁硼磁体的研究

研究了在普通钕铁硼磁体中复合添加镝、钴和铌等元素对热稳定性的影响，研制成功两种合金：Ｎｓ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７２．２Ｎｂ０．５Ｃｏ５．１Ｂ６．８和Ｎｄ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７１．７Ｎｂ１．０Ｃｏ５．１Ｂ６．８，其使温度较普通钕铁硼磁体提高８０－１００℃。同时还对改善钕铁硼磁体热稳定性的机理进行了初步探讨。     

添加Ti对烧结NdFeB磁体微观组织和性能的影响

采用晶间合金化方式制备了不同Ti含量的烧结(PrNd)_(29.8)Tb_1Dy_(0.2)Cu_(0.5)Al_(0.2)Co_(1.5)B_(0.99)Ti_xFe(x=0~0.8)磁体,研究了其微观组织、磁性能以及力学性能。研究结果表明,Ti的添加能有效细化磁体晶粒;适量添加Ti可提高磁体的内禀矫顽力及方形度,但会降低磁体剩磁及最大磁能积;添加Ti会降低磁体的抗弯强度,对磁体的硬度则基本无影响。     

模压成形各向异性NdFeB粘结磁体性能研究

采用模压成形方法制备各向异性粘结NdFeB磁体,主要研究了粉末粒度以及取向磁场强度对粘结磁体磁性能和力学性能的影响.试验结果表明,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的剩磁有所增加,但矫顽力下降明显.随着取向磁场强度的增大,粘结磁体剩磁进一步提高,各向异性明显;粘结磁体密度及抗压强度随磁粉粒度的减小略有提高.经粒度配比后制备的粘结磁体获得了较高的磁性能和抗压强度,其B_r、H_(ci)及σ_(bc)分别为0.81T、828kA/m及204MPa.     

耐热耐油性能优异的粘结铁氧体磁体的研制

以NBR并用CPE作为粘结剂，选取合适的配方体系及流化体系．采用平板硫化工艺，选取适当的硫化条件．如温度、时间、压力，可制取耐热、耐油性能优异且耐屈挠性好的NBR磁体     

YZT13B磁胶条综合性能的改善

试验分析了成份不同的配比、不同的粘结剂类型和工艺对磁胶条磁性能和物理性能的影响，结果表明：质量分数90％磁粉、8％CPE、2％添加剂配比的YZT13B磁胶条综合性能满足使用要求；而8％CPE中采用70％135A型和CPE与30％B型CPE对物理性能提高效果显著而磁性能满足要求；40％-50％压下量可以获得较佳综合性能。     

注射成形粘结钕铁硼/铁氧体复合磁体的研究

对注射成形粘结Nd-Fe-B/铁氧体复合磁体进行了深入的研究。实验结果表明：随着铁氧体磁粉的加入，复合磁体的磁性能虽略有降低，但其力学性能及热稳定性均有大幅度改善，特别是在铁氧体含量为87%（质量分数时），复合磁体内禀矫顽力温度系数为零，不同磁粉间静磁场的存在，使得复合磁体在铁氧体含量低于70%（质量分数）时，其磁性能大于平均值，而大于70%（质量分数）时则小于平均值。     

Anisotropic NdFeB/SmCoCuFeZr composite bonded magnet prepared by warm compaction process

Anisotropic NdFeB/SmCoCuFeZr composite bonded magnets were prepared by warm compaction process. The effects of adding SmCoCuFeZr magnetic powder on the properties of anisotropic bonded NdFeB magnet were investigated in this work. The results show that, both magnetic properties and temperature stability of the bonded magnet can be improved by adding fine SmCoCuFeZr magnetic powder. In the present study, the optimal content of SmCoCuFeZr magnetic powder was about 20 wt.%, in this case, the Br, Hcj, and(BH)maxof the NdFeB/SmCoCuFeZr composite magnet achieved 0.943 T, 1250 kA/m, and168 kJ/m~3, respectively.     

成形工艺对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响

在粘结NdFeB磁体模压成形过程中存在较大的压力损失，引起磁体密度分布不均匀，致使磁体密度减小。本文研究了压制压强、预压成形和压制方式等对粘结NdFeB磁体结构和磁性能的影响及机理。研究表明：随着压制压强提高，粘结NdFeB磁体的密度和磁性能显著增大；粒度配合、预压成形和双向压制等办法均可增大粘结NdFeB磁体的密度和磁性能；在适当的压制压强下，将粒度配合、预压成形及双向压制工艺结合，制备出密度达到6．5g／cm^3、磁能积达到104kJ／m^3的粘结NdFeB磁体。     

HDDR NdFeB磁粉两步法伴温磁场取向制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体

利用高性能吸氢-歧化-脱氢-再复合(HDDR)NdFeB各向异性磁粉,通过两步法伴温磁场取向工艺制备高性能柔性各向异性NdFeB黏结磁体,重点研究了两步法伴温磁场取向工艺制备出不同成分配比磁体的磁性能和力学性能.结果发现:制备出磁体的取向度有大幅度提高,当成分配比(质量分数)为96.5%磁粉+1%偶联剂+2.5%黏结体系的磁体在120℃加热保温30 min磁场取向后,磁能积达到97 kJ·m-3,而磁体的矫顽力最大降幅只有1.3%,论证了两步法伴温磁场取向工艺制备柔性各向异性NdFeB黏结磁体在实际生产的可行性.环氧树脂润滑剂的加入使得制备出磁体的延伸率和柔性均大幅度下降,并且加入量越多,下降幅度越大,因此环氧树脂润滑剂最大加入量不应超过1%(质量分数).      

Progress of Sm-Fe-N Anisotropic Magnets

A reduction and diffusion method (R/D) is used to make a mother alloy of Sm-Fe-N anisotropic magnets. Reduction of 0.5wt% of samarium content compared to the conventional powder increases magnetization. Milling condition and surface treatment improve the squareness of demagnetization curve, the aging property and the heat resistance. The maximum energy product of 292 kJ/m³ is obtained with the powder. High coercive force is maintainable even if the powder is exposed for 300h in 80 °C 90%RH. The maximum energy product of 141 kJ/m³ is obtained with an injection molded anisotropic magnet. The aging property estimated by irreversible flux loss is comparable to the conventional MQP-B magnets. The heat resistance temperature (T_−5%) at which die initial irreversible flux loss becomes −5% is 125-more than 150 °C for Sm-Fe-N magnets and 150–170 °C for hybrid magnets. The magnetic properties of bonded HDDR Nd-Fe-B magnet were improved by substituting for Nd-Fe-B powder with Sm-Fe-N powder. A new technology to make anisotropic bonded Sm-Fe-N thin cylinder magnets by an injection molding using unsaturated polyester (UP) resin was developed.     

Application of Magnetic Field in Fabrication Process of Anisotropic Bonded Nd-Fe-B Magnet

This work studied the application of the different magnetic field used in the compaction process for die fabrication of anisotropic Nd-Fe-B bonded magnet. The static field made from Nd-Fe-B permanent magnets was used in the blending process to separate the particles each other. The SEM observation gave intuitionistic results about it. The anisotropic Nd-Fe-B bonded magnets were fabricated with warm-compaction under the electromagnetic field about 2.5 T. It is known that magnetic field is necessary for anisotropic materials fabrication for alignment. And warm compaction was used to decrease the viscousness of binder, to enhance alignment magnetic particle while press, and to get high density materials. For coercivity of Nd-Fe-B magnets decrease largely with the temperature increasing, press in proper temperature and oriented field is benefit to the magnetic characteristics and the mechanical properties of the anisotropic bonded Nd-Fe-B magnets. Finally solidifying process was performed under the pulse field of 4 T. The increment for solidifying in the field was about 15% for maximum energy product of the bonded magnet. The magnetic properties of anisotropic bonded Nd-Fe-B magnets from d-HDDR powders compact at 90 °C in alignment field of 2.5 T were: B_r=8.55 kGs, _iH_c=12.0 kOe, (BH)_max=14.57 MGOe.     

注射成形粘结钕铁硼磁体复合粉研究

磁体的注射成形是一种高效生产的近净成形技术。为了制备出具有较好综合性能的注射成形粘结钕铁硼永磁材料,研究了粘结剂对注射成形磁体的磁性能、加工性能及力学性能的影响;分析了硅烷系列的偶联剂、复合润滑剂和抗氧剂等添加剂对注射成形磁体性能的影响。结果表明,用MQP-B快淬钕铁硼磁粉和尼龙12粘结剂制备出了剩余磁感应强度为0.539 T,磁感矫顽力为345.37 k A/m,内禀矫顽力为681.02 k A/m,最大磁能积为47.37 k J/m3的注射成形钕铁硼磁体。