干法_半干法脱硫中脱硫剂利用率及脱硫灰利用研究

从新颖的视角,即脱硫灰的化学、矿物组成角度分析研究了该问题,进一步证明了以循环流化床技术为代表的干法/半干法烟气脱硫工艺中的脱硫荆利用率偏低的问题.采用脱硫灰作原料生产硫铝酸盐水泥技术可实现干法/半干法脱硫产物的高效利用,一方面,通过强化脱硫反应可以实现提高脱硫剂利用率;另一方面,实现脱硫产物的高效综合利用,也可弥补脱硫荆利用率低的缺陷,实现了脱硫技术向资源化方向发展,是一种极有潜力的途径.     

半干式脱硫系统的热量物质衡算模型

开发了主要针对排烟循环流化床烟气脱硫技术,并且适用于其它各类半干法烟气脱硫工艺的热量物质衡算模型和计算软件,采用1t/h锅炉的实烟气脱硫实验台和国内几家典型半干法烟气脱硫系统的运行数据进行了验证,计算准确,该计算模型和软件可用于半干法烟气脱硫工艺的系统设计,运行和工业控制。     

半干法烟气脱硫技术

详细地介绍了半干法烟气脱硫技术,对半干法烟气脱硫工艺从原理和技术层面进行了综述、分析和性能比较.对循环流化床脱硫技术（Circulating Fluidized Bed,CFB）和新型一体化烟气脱硫工艺（New Integrated Desulfurization,NID）两种干法脱硫系统进行了详述,指出NID在技术性能和经济性能方面较其他半干法烟气脱硫工艺有一定优势.     

石灰石／石灰烟气脱硫工艺在我国火电厂的应用现状

本文介绍了目前国内火电厂已投运脱硫装置中以石灰石／石灰为脱硫剂的石灰石—石膏湿法烟气脱疏、炉内喷钙尾部增湿活化干法、回流式烟气循环流化床干法、旋转喷雾和气体悬浮吸收半干法等几种烟气脱硫工艺。     

电石渣干粉在电厂烟气脱硫工艺中的应用

介绍了电石渣干燥制粉的工艺流程，对电石渣干粉作为火电厂干法、半干法烟气脱硫工艺的脱硫剂的可能性进行了量化分析论证，并在浙江巨化集团公司热电厂烟气脱硫工艺中得以成功应用。     

电石渣在电厂烟气脱硫中的应用

二氧化硫是大气的主要污染物之一,火电厂采用烟气脱硫系统可以大大减少二氧化硫的排放,电石渣作脱硫剂,可以应用于不同的脱硫工艺中.通过对电石渣物理性质、消溶特性及脱硫机理的分析,主要介绍了在湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫、干法烟气脱硫和循环流化床炉内脱硫工艺巾的应用,对特定行业的脱硫改造有很好的借鉴意义.     

基于脱硫产物化学组成的脱硫剂利用率研究

通过对取自5个不同电厂半干法脱硫装置的脱硫灰进行化学组成分析,发现半干法脱硫产物中存在很大比例的CaCO3,其质量份额与CaSO3相当,是造成半干法烟气脱硫工艺中脱硫剂利用率低的重要原因.针对SO2和CO2的竞争反应进行了试验,结果表明:确实存在SO2和CO2与Ca(OH)2反应的竞争,说明在脱硫反应过程中CO2的影响不可忽视,应该从强化脱硫反应、抑制CO2与脱硫剂反应入手,提高脱硫剂的利用率,以进行半干法脱硫技术的工艺改进.     

湿法、半干法和循环流化床炉内脱硫技术的脱汞特性

采用国际上通用的安大略方法对两燃煤电站安装的烟气湿法脱硫装置和新式整体半干法脱硫装置前、后的烟气进行采样,并且对循环床燃煤电站ESP前、后的烟气进行采样,应用美国EPA标准方法测定了烟气中Hg～、Hg2+和HgP的质量分数,应用全自动汞分析仪测定固体样品中的汞质量分数.由汞平衡得出各个环节中的汞所占的份额,分析了湿法、半干法和循环床炉内燃烧脱硫技术脱除烟气中汞的特性.结果表明:在煤粉炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以气态汞的形态存在;在循环流化床锅炉燃煤电站中,烟气中的汞主要以颗粒态的形态存在.通过计算各种灰的富集因子可知,汞在底灰中是耗散的,在DC灰、ESP灰、混合灰和脱硫产物中是富集的.在脱除烟气中汞的性能方面,循环床炉内燃烧脱硫技术的脱汞率分别大于新式整体半干法脱硫系统和烟气湿法脱硫系统的脱汞率,且新式整体半干法脱硫系统的脱汞率大于烟气湿法脱硫系统的脱汞率.     

半干法烟气脱硫整体化模型

建立了半干法烟气脱硫整体化模型,通过模型分析确定了半干法烟气脱硫工艺各阶段的反应机理.结果表明:在脱硫塔内石灰浆滴干燥的常速阶段初期,控制脱硫反应的环节是石灰的溶解阻力;在常速阶段后期,反应过程由气膜扩散阻力控制;在降速阶段,限制脱硫反应进行的阻力是反应物向反应区域的扩散;在脱硫塔内干燥后阶段以及布袋除尘器中,气固反应的控制阻力是SO2通过脱硫产物层的扩散.模型计算结果与试验结果较吻合.     

锅炉烟气脱硫技术进展

简要介绍了烟气脱硫技术的分类，以及几种主要的湿法、干法、半干法烟气脱硫技术的主要特点。对不同的烟气脱硫技术的优缺点也作了简单评述。同时概述了目前国内外烟气脱硫技术应用和开发进展情况，对我国烟气脱硫技术的发展提出了建议．