反应挤出技术在高聚物本体聚合中的应用进展

反应挤出技术是高聚物加工的一种新技术，是目前国际上竞相投资的热点。在高聚物本体聚合中反应挤出技术具有广阔的发展前景。重点介绍了反应挤出技术的特点，阐述了用反应挤出技术进行本体聚合制备高聚物的优点，综述了国内外近十年来反应挤出技术在高聚物本体聚合中的应用进展。     

反应挤出在尼龙聚合与改性中的应用进展

介绍了反应挤出技术在工业路线设计和开发中的重要性，总结了反应挤出的技术进展及其在材料加工及功能化方面的优势，包括不使用溶剂、反应加工同步、连续生产、调控灵活、适合高黏体系等。详细回顾了反应挤出在尼龙挤出聚合、扩链支化、增容共混、微结构调控、纳米共混、材料增韧、阻燃改性、膜材料功能化和塑料回收等方面的应用研究进展。讨论了反应挤出存在的问题及面临的挑战，指出反应挤出未来的研究方向是多尺度模型模拟与实验验证、快速反应与传热限制、特异性与通用性、反应体系与工艺参数的定性甚至定量关系等。     

反应性挤出原理及应用研究进展

综述了国内外聚合物反应挤出方面的研究进展。从反应挤出的原理和特点、螺杆反应挤出机、反应挤出的应用等方面分别进行了介绍。     

用反应挤出技术制聚烯烃类热塑性弹性体

介绍了反应挤出技术的主要牲和工程基础，重点介绍了用反应挤出技术制备聚烯烃类热塑性弹性体。展望了用纳米复合技术制聚烯烃类热塑性弹性体的应用前景。     

聚合物反应挤出的研究进展

介绍了反应挤出的原理和特点,反应挤出机的结构,反应挤出的应用以及反应挤出的发展方向。     

双螺杆反应挤出热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的研究

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)，是崭新的胶塑材料，它具有弹性好，柔软性好，耐油、耐高、低温，耐磨损、耐折断众多特性，已成为中国广东、福建、浙江一带市场抢手的产品。双螺杆反应挤出TPU是世界最新技术。本文介绍反应挤出原理、工艺条件及反应挤出TPU的若干研究成果。     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

介绍了热塑性聚合物的反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。     

反应—挤出加工技术

主要介绍了反应-挤出加工技术的最新进展和应用情况,阐述了反应-挤出加工技术的特征及对反应-挤出机的要求,列出了反应-挤出加工中聚合反应、改性反应等的应用实例。     

热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术研究进展

介绍了反应挤出的概念和优点,综述了热塑性聚氨酯弹性体反应挤出合成技术的研究情况,展望了热塑性聚氨酯反应挤出合成技术的发展方向。     

反应挤出技术研究进展

综述了聚合物反应挤出技术的研究进展情况，包括反应挤出机械及反应挤出技术在聚合物接枝、就地增容、可控降解与交联、合成等方面的研究进展情况，展望了反应挤出技术今后的发展方向。     

聚合物反应挤出加工技术及其应用

介绍了反应性挤出加工的特点,并详细介绍了反应性挤出,在聚合物的降解、合成、接枝、增容等方面的应用     

聚合物反应挤出技术

叙述了聚合物反应挤出的定义、优缺点、反应挤出设备及反应挤出的原理等;阐述了反应挤出的应用,并展望了反应挤出的发展趋势。     

Analysis of chemical calorific effect during reactive extrusion processes for free radical polymerization

In the reactive extrusion process for polymerization, the chemical calorific effect has a great influence on the temperature. In order to quantitatively analyze the polymerization trend and optimize the processing conditions, the phenomena of the chemical calorific effect during reactive extrusion processes for free radical polymerization were analyzed. Numerical computation expressions of the heat of chemical reaction and the reactive calorific intensity were deduced, and then a numerical simulation of the reactive extrusion process for the polymerization of n‐butyl methacrylate was carried out. The evolutions of the heat of chemical reaction and the reactive calorific intensity along the axial direction of the extruder are presented, on the basis of which reactive processing conditions can be optimized. Copyright © 2007 Society of Chemical Industry     

聚合物反应性挤出加工及挤出反应器

介绍了反应性挤出加工以及螺杆挤出反应器的特点,并详述了螺杆挤出反应器所需具备的工艺条件。     

Polymerisation im Kunststoffbetrieb: Kontinuierliche Polymersynthese und direkte Weiterverarbeitung

Polymerisation in plastics plants: continuous polymer synthesis and direct processing. Use of an appropriate machine concept and a suitable process strategy permits combination of the advantages of anionic moulding masses known from monomer moulding with the advantages of continuous extrusion process. Moreover, coupling of reactive extrusion with direct processing has technically and economically interesting application owing to the low price of raw materials and flexibility with regard to material properties. The molecular structure of the products can be varied within wide limits by way of the formulation of the reactive system. Suitable process engineering can yield molecular masses greater than those of commercially available hydrolytic polyamide moulding masses. The authors' studies and analysis showed the polyamide products produced by reactive extrusion to have properties comparable with those manufactured from commercially available moulding masses.     

Computer simulation of reactive extrusion processes for free radical polymerization

The reactive extrusion for polymerization is an integrated polymer processing technology. A new semi‐implicit iterative algorithm was proposed to deal with the complicated relationships among the chemical reaction, the macromolecular structure and the chemorheological property. Then the numerical computation expressions of the average molecular weight, the monomer conversion, and the initiator concentration were deduced, and the computer simulation of the reactive extrusion process for free radical polymerization was carried out, on basis of which reactive processing conditions can be optimized. POLYM. ENG. SCI., 47:667–674, 2007. © 2007 Society of Plastics Engineers.     

聚合物反应性加工的一些进展

综述了反应注射、反应挤出和反应性共混三种反应性加工方法，介绍了它们在合成新型高分子制品、聚合物改性以及废旧橡胶、塑料回收利用等方面的应用。     

反应挤出聚丙烯接枝马来酸二丁酯的研究

以马来酸二丁酯(DBM)为单体,反应挤出聚丙烯(PP)接枝DBM(PP-g-DBM).研究了口模温度、螺杆转速、单体用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)对接枝率和熔体流动速率的影响,并用红外光谱(IR)、差示扫描量热等测试方法对接枝物进行了表征与分析.结果表明,DBM是用于反应挤出加工的良好接枝单体;IR表征DBM接枝到PP分子链上,且接枝产物中DBM残留量较少;PP、DBM、DCP接枝的最佳温度为190～200℃,螺杆转速不宜过高,DCP的适宜质量分数为0.04%～0.10%.