冷拔单体液压支柱用缸筒的试制

<正> 随着煤炭生产的发展,我国于1976年开始应用单体液压支柱,目前的应用量已发展到70万支/年的水平。发展液压支柱生产的关键之一,在于提供大量符合技术规范的液压缸筒与活柱。合肥钢铁公司钢研所于1985年末首先着手研究一种用冷拔的方法直接生产出用作单体液压支柱缸筒用的精密内径无缝钢管,于1987年冬试制成功。     

新型单体液压支柱的研究

利用不锈钢镶套代替电镀层，改进了传统的单体液压支柱缸体生产工艺，使综合成本降低，使用寿命延长，也便于组织专业化生产。     

右阀筒热挤压工艺

阐述了热挤压及锻热淬火工艺在单体液压支柱右阀筒上的应用，以及工艺模具的设计和生产使用情况。     

单体液压支柱回液装置

介绍了单体液压支柱回液装置的组成及回液阀的结构原理,论述了使用该装置的目的意义,以及治污节水效果。     

新型大采高单体液压支柱的研制

介绍了新型单体液压支柱的特点、参数、试验方法和试验结果。说明了该支柱的可使用性     

柱芯式单体液压支柱损坏原因分析

针对柱芯式支柱出现的严重结构损坏，根据损坏都发生在活柱５０阀孔附近这一现象，从变截面存在应力集中因素入手，通过计算、分析说明最大集中应力是造成这种支柱损坏的原因，同时表明单体液压支柱采用柱芯式结构是不可取的。     

单体液压支柱活柱筒表面的几种修复工艺

目前,全国已拥有90多万根单体液压支柱,提高其使用寿命,其经济效益十分显著。通过对井下支柱的长期观察发现,支柱活柱体表面腐蚀是影响其使用寿命的主要因素,因此,寻求更好的防蚀镀层是支柱维修中的技术关键,也是本文讨论的重点。理想的镀层应具有以下特性:1.阴极保护作用,有效地阻止损坏镀层的继续腐蚀。2.足够的厚度;3.较好的韧性,与基体有较好的结合强度;     

液压支柱缸筒专用珩磨机电液控制系统

介绍了一种用于煤矿或其他矿山的单体液压支柱维修专用珩磨机,重点讨论了该机的液压系统组成、工作原理、工艺过程、电气控制系统、运动互锁关系、直线进给调速方法以及特点,采用该机可达到的目的。     

DZ型外注式单体液压支柱维修浅议

介绍了DZ型单体液压支柱的常见故障 ,提出了处理方法     

单体液压支柱卸载问题分析

通过分析单体液压支柱中油液被压缩后，在卸载时形成的安全隐患原因，提出了解决办法。     

DWL型全冷拔单体液压支柱油缸爆裂原因分析及对策

DWL型单体液压支柱是主体部件油缸、活柱采用先进的精密冷拔工艺加工,突出了高精度、低粗糙度、高强度的特点.但在使用过程中,发现部分油缸从钢丝槽处向上开裂,经分析研究,初步认定为产品质量问题,并及时取样送山东省冶金科学研究院进行了检验.     

轴承杯拉伸过程中的拉裂和起皱分析

对轴承杯在拉伸过程中的起皱和拉裂进行了分析 ,并提出了避免拉裂和起皱的预防措施     

单体液压支柱制造工艺改进

介绍了化学镀和精密冷拔技术在单体液压支柱制造过程中的应用,用新工艺生产的单体液压支柱通过投放井下试验,证明其性能可靠,效益显著。     

DZ型单体液压支柱柱头加工工艺及专用工装设计

介绍了DZ型单体液压支柱关键零件一柱头的加工工艺和专用工装设计,特别介绍了车床改镗床后加工特异工件内孔的特点。通过技术改造,形成柱头加工流水线,确保产品质量,提高生产效率。     

液压支柱表面镀层改进之探讨

通过比较电镀硬铬和化学镀镍在液压支柱表面处理上的应用 ,探讨了化学镀镍在配方、工艺、设备、镀层性能、环保等方面的优越性。     

单体液压支柱轻量化设计研究

针对单体液压缸在矿井使用过程中质量大、不便维修和搬运的问题,依据轻量化的设计要求,从材料、结构及工艺方面综合考虑后,设计了一种轻型单体液压支柱,该液压支柱能有效减小单体液压支柱的质量,此外,还具有强度高、刚性好、耐腐蚀性强及寿命长的优点。     

柱塞悬浮式液压支柱密封方式的研究

介绍了柱塞悬浮式液压支柱的技术原理和结构特点;通过对支柱活柱筒体和油缸筒体径向位移量的计算,分析了液压支柱密封补偿和密封胀紧原理．新型液压支柱采用密封补偿和密封胀紧等密封方式,可减少因密封泄漏而造成的冒顶等事故隐患,减少密封更换次数及维修次数．     

悬浮式单体液压支柱装配密封失效原因分析

悬浮式单体液压支柱具有抗偏载能力强、工作行程大、支撑高度高、机械强度大、安全可靠性高等优点,近年来被广泛应用。本文重点分析了影响支柱装配合格率的因素,细致分析产生原因,制定了解决方案,从而提高了悬浮式单体液压支柱的装配合格率。