锅炉压力容器焊接工艺评定和焊工技能评定

锅炉压力容器广泛地应用在国民经济的多个领域中，无论在天空中还是在陆地上或在海洋里都有许许多多的这类设备在运行着。但锅炉压力容器又都是具有爆炸危险的特种设备。随着锅炉压力容器日益广泛地应用，如何确保锅炉压力容器的安全运行逐渐成为人们重点关注的问题，而确...     

压力容器焊接工艺评定的监督检验

现行的《锅炉压力容器产品安全性能检验规则》及上级监察部门的相关文函,均未对压力容器焊接工艺评定的监督检验工作给出具体的规定.在此根据对焊接工艺评定标准的理解和焊接工艺评定实践,结合国家对压力容器监督检验工作的意图,阐述焊接工艺评定监督检验的目的、内容和方法.     

钢制压力容器焊接工艺评定专家系统的研究

主要介绍了“钢制压力容器焊接工艺专家系统”总体设计思想和功能实现,数据库的建立与组织,以及系统的主要特点。该系统严格按照国人有很强的通用性,并对太原重型机械集团公司焊接处的实际情况进行了一定的优化,以取得更好的实际使用效果。     

压力容器焊接工艺评定中的几个问题

通过 JB3964—85《压力容器焊接工艺评定》(以下简称《评定》)标准的贯彻执行,使压力容器的焊接工艺评定能做到有章可循,提高了产品的焊接质量。《评定》是参照美国ASME—IX—1983标准而制订的,而它在条文叙述方面,与我国现行的标准有所不同,故必须将有关条文前后贯通,全面理解的基础上才能正确运用。由于《评定》的有关条文不是十分明确,在执行中存在不同的理解和看法,而使执行比较混乱。下面就笔者在实际工作中所遇到的一些问题及个人的理解提出看法,仅供参考。     

焊接工艺评定必要性判定数据库系统

针对锅炉及压力容器制造业工程需要,建立了一个焊接工艺评定必要性判定系统,可以根据ASME第Ⅸ篇及蒸汽锅炉监察规程,自动判断是否需要重新进行焊接工艺评定,替代工程师完成焊接工艺评定项目的提出。     

组合焊缝的焊接工艺评定

为便于准确地执行ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》中关于组合焊缝的焊接工艺评定的有关规定,本文就不同种类的组合焊缝的评定方法分别进行了讨论,对于全焊 组合焊缝,专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。     

低温压力容器焊接工艺设计专家系统

根据低温压力容器焊接工艺设计的要求建立了数据库。以获取专家经验及领域知识为目的建立了知识库，依据推理过程的需要建立了推理规则库。该专家系统主要是针对低温容器用钢而进行的焊接工艺设计．不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时．提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

焊接CCT图在指导工艺评定及防止冷裂纹上的应用

在锅炉压力容器制造行业中,通常以工艺评定来确定正确的焊接工艺参数,从而指导生产过程,保证焊接产品内在质量.用传统的理化试验和金相分析反复验证的方法来确定焊接工艺评定的参数,往往费时费力.根据焊接CCT图可合理地推断最佳焊接工艺参数以指导焊接工艺评定的进行,并能正确分析焊接冷裂纹产生原因,提出改进措施,既科学,又有良好的经济效益.     

压力容器焊接工艺方法的选择

压力容器的生产制造,经常要进行焊接工艺方法的选择。采用合理的焊接工艺方法,可以提高焊接质量,缩短制造工期,提高经济效益。焊接工艺方法的选择应考虑如下原则:1.能够提高(或保证)焊接质量,使焊接质量达到较高的水平;2.能减少工序,降低劳动强度,提高生产效率;3.材料消耗少,加工容易;4.适合实际生产条件。日前,对容器筒体纵缝和环缝的焊     

压力容器焊接的坡口设计

1 坡口尺寸 在压力容器的现场组焊过程中,我们会遇到平、立、横、仰等多种焊接位置,而且焊接量大,焊工容易疲劳,为了既保证焊接质量,又提高焊接速度,改善焊接条件,我们可以从合理地设计和选取不同参数尺寸的坡口形式入手.     

压力容器焊接CAPP系统的开发

用Visual Basic 6.0作为开发工具,结合SQL数据库语言和Access数据库,开发了一种针对压力容器焊接的CAPP系统.建立了知识库的查询方法,解决了知识库的添加、删除、修改等问题,方便系统的完善与扩充,并且运用SQL的多表查询等编程语句,实现根据用户需要制定合理的焊接工艺方案、形成焊接工艺卡并具有打印输出功能.经测试表明,该系统遵循了压力容器相关的焊接规程,界面友好,能实现压力容器焊接工艺卡的智能编制,很好地满足了实际生产需要.     

焊接结构的工艺评定程序

随着钢结构节能住宅建筑体系的发展和推广，结构钢焊接加工越来越显现其重要性。实施钢结构焊接工艺评定程序是保证钢结构焊接工程质量的有效措施，合理进行符合参数标准的焊接工艺评定，应注意以下问题。     

容器初次取证焊接工艺评定规划

根据GB 4708-2000<钢制压力容嚣焊接工艺评定>及其释义、GB 151-19919<管壳式换热器>附录B和多次容器取证的经验,笔者认为结合制造厂的发展定位,对焊接工艺评定项目的接头形式、母材厚度、焊接方法的选择进行合理规划,可以有效地防止焊接工艺评定项目多做或漏做,更好地满足容器初次取证和以后生产的要求.     

基于模糊规则推理的船舶焊接工艺规划

针对船体焊接工艺设计和制定效率较低,且缺乏设计过程知识的积累和继承等问题,提出基于模糊知识推理的船体焊接工艺设计方法。该方法将传统的船体焊接工艺知识归纳整理形成专家经验,存储到知识库中,并采用三角形隶属度函数对工艺推理条件进行模糊化处理,进而基于模糊逻辑建立焊接工艺规划流程,最终匹配专家经验获取相关的焊接工艺参数。设计和开发了船体焊接工艺设计专家系统,验证了基于模糊规则推理的有效性和合理性。     

CNP650型压水堆主管道手工焊接工艺评定

CNP650型压水堆的主管道作为反应堆压力容器堆芯冷却剂的通道,是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道。主管道焊接施工是核岛主设备安装的关键路径,是核电建设的重点与难点。焊接工艺评定所提供的数据与焊接经验,对确保主管道焊接施工一次成功,起着非常重要的作用。秦山核电二期扩建工程CNP650型核电站主管道手工焊接工艺评定从模拟现场焊接施工的条件、焊接过程管理、理化试验、焊接变形等方面进行控制,以获得符合技术规范对熔敷金属无损检测、理化性能的要求。焊接工艺评定过程控制为主管道焊接施工提供先决条件。     

基于知识规则与几何推理的非单调装配序列规划方法

针对传统装配序列规划不考虑非单调因素的问题,提出一种基于知识规则与几何推理的非单调装配序列规划方法。首先,对非单调装配过程及其特点进行了分析,并采用包含状态信息的层次关联图及装配知识规则两种方式对非单调装配过程信息进行表达。最后依据所建立的装配信息模型,采用基于知识规则与几何推理相结合的非单调装配序列生成方法,实现非单调装配序列的规划。     

气保焊在压力容器上的应用

针对气保焊(GSAW)在加压气化中Ⅲ类压力容器壳体主焊缝上的应用，进行了多组焊接工艺评定试验；确定了合理的焊接工艺参数；对比分析了气保焊、埋弧焊和气保焊加埋弧焊3种方法不同匹配的焊接接头的力学性能，证明了气保焊完全能满足压力容器的各种性能要求，并在产品上得到推广应用。