七辊斜辊矫正机调试研究

通过开展七辊斜辊矫正机的调试研究，找出了影响矫正质量的主要因素，为合理地使用该矫正机提供了可靠的参数。     

引进四辊轧机辊系的改造

对引进的四辊精轧机进行改造,采取了增大工作辊、支承辊辊径,将落后的工作辊滑动轴承改造为滚动轴承,改进密封、润滑方式等方法,并对改造后的辊系进行了结构尺寸分析和强度分析。使用证明,轧机作业率提高,换辊时间缩短,轴承寿命延长,轴承精度提高,满足了单机架轧制的要求。     

三重辊式矫平机的辊系设计

分析三重辊式矫平机在矫平过程中存在的问题,阐述三重辊式矫平机的优点,介绍三重辊式矫平机的结构特点和该类型矫平机辊系中的工作辊、中间辊、支承辊的材料选用以及辊径和辊距参数的确定.     

铝箔分卷机刀辊顶尖轴承发热分析

对引进铝箔分卷机存在的刀辊要面尖轴承超常发热设备隐患，运用综合分析法使其最终消除，提高了分卷机的运行速度，减少了维修时间，完善了现有设备。     

辊式型钢矫正机驱动方式分析

通过对钢材划伤原因的分析,指出辊式型钢矫正机驱动方式的改进措施和型钢划伤消除的效果。     

热轧窄带钢JP4，JP5轧机辊系改造

针对JP4,JP5轧机轧辊轴承在轧制薄规格钢带时烧损严重的现象进行分析,对工作辊轴承座、平衡方式、换辊方式等进行改进,从而稳定了设备的运行,降低了生产成本。     

铝箔轧机辊系机构分析与研究

用能量稳定法对2200高速铝箔轧机现有辊系机构进行稳定性分析，得出现有辊系机构下辊系是不稳定的结论；用开／闭复合约束新概念，重新综合研究铝箔轧机辊系机构，即可解决该轧机工作辊轴承座与机架窗口间更换轧辊必留间隙和在运行时须消除间隙的矛盾，又可保证辊系处于稳定状态下运行。     

STG-12变辊距型钢矫直机的设计计算

针对变辊距矫直机具有不同于恒辊距矫直机的结构特点 ,给出变辊距型钢矫直机辊数、辊距的确定方法 ,并计算出各辊的弯曲力矩及矫直力 ,最后求得设备电机功率。通过设备的具体运行证明 ,变辊距结构对改善设备的受力状况及提高型钢矫直质量十分有利     

中厚板变辊距矫直机的结构与国内外使用概况

分析了中厚板变辊距矫直机的结构 ,国内外中厚板恒辊距矫直机应用变辊距矫直机技术对比 ,应用具有我国自主知识产权的中厚板变辊距矫直机 ,对国内外中厚板轧钢厂矫直机的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

23辊矫直机组张力、延伸率自动控制系统

23辊矫直机组的延伸率、张力控制对所加工的高精度带材的平直度以及材料物理性能具有至关重要的作用,而生产中所要求的这两种指标在采用一段延伸率、三段张力的控制形式下是互相制约的,难以同时达到理想状态。通过增加一段延伸率、张力控制,并通过合理控制每段的延伸率及张力的大小即可得到理想的控制效果。     

十五辊矫直机下排小工作辊系微调装置改造

矫直机下排小工作辊微调装置投产后反复出现调整机构丝杠全部扭断故障,直接影响生产。为了保证矫直机的正常使用,发挥应有的功能精度,对微调装置的斜楔机构和下辊微调装置行程电气控制下极限位置以及操作台显示器画面进行了改造和完善,效果明显。     

中厚板热矫直机压下模型

矫直机压下模型主要由入、出口矫直辊的压弯量设定和矫直辊的弯辊量设定组成.根据梁的弹塑性弯曲理论,矫直辊的压弯量应该由作用在板材上的反弯挠度来确定,即通过确定弹复挠度、残余挠度而得到反弯挠度,从而得到矫直辊的压弯量;矫直辊的弯辊量由最大原始曲率及入口板件厚度的塑性变形层深度来确定.研究结果表明计算值与实际设定值较吻合.     

宝钢宽厚板全液压冷矫直机的选取

为保证钢板的平直度，冷矫直机是厚板厂中不可缺少的设备。文章对正在建设中的宝钢宽厚板冷矫直机的机械结构及结构特点进行了介绍，与传统冷矫直机比较，新型厚板冷矫直机具有较大的优势。     

韶钢全液压九辊热矫直机的结构和技术特点

本文较为详细地介绍了韶钢全液压九辊钢板热矫直机的结构和工艺技术特点.液压APC辊缝调节、液压弯辊、倾动、倾斜、边辊自动调整及成熟完善的矫直模型、自学习功能模型的应用,确保了钢板能获得最佳的矫直平直度及最低的残余应力要求.     

带材矫直机控制系统改进的应用研究

以冶金板带材轧钢设备中的板材矫正机控制为研究对象,针对当前矫正机压下控制系统存在很的不足之处,比如,系统时域模型的不准确性、甚至系统时域模型随时间的非线性变化特性、系统模型难以建立的难题,提出一种基于BP神经网络算法寻优的PID控制算法,并结合板材矫正机的实际情况,将此算法用于上辊系压下动作的控制。经过计算机仿真,结果表明：控制系统采用此控制算法后,使系统的动态性能和稳定精度都得到改善,能够使设备的辊缝位置控制更加精确并使系统具有更强的适应性。     

辊式矫直过程弹塑性弯曲数学模型

 为了完整和精确地计算辊式矫直过程,根据钢板和矫直机相应的初始条件和边界条件,采用曲率变化量积分的方法,建立了基于Prandtle Reuss增量理论的三维弹塑性弯曲解析数学模型。并分析了厚度08 mm的钢板矫直过程的变形行为,比较了计算曲率和实验曲率,误差在1 mm-1左右。该模型可以精确地计算辊式矫直过程的曲率,预测残余应力和板形,为全面分析辊式矫直过程提供技术支撑,对实际生产具有一定的指导意义。     

高强钢板变辊距矫直机机组研发

简述了新型高强板变辊距矫直机的研发背景,介绍了变辊距矫直机各主要技术特点和性能,分析了国外变辊距矫直机存在的问题,以及研发中应用的关键技术,简述了设备的主要技术参数及计算结果,并总结了研发产品的结构及优点。