振动时效及其在我厂的应用

我厂开展“振动时效”课题的试验研究和推广应用工作已有近十年的历史,现在本厂的大型焊接件和铸件床身已全部采用振动时效处理。生产应用表明,振动时效和热时效相比,具有以下优点;①生产率高。一个工件一般只需振动26～40分钟即可;②操作简便。由2～3人即可进行振动时效处理;③设备投资少。原准备新建 255 m3的大型热时效炉,后改用振动时效,节约投资59万元;④周期短。可在机械加工现场对工件进行振动时效处理,减少了工件的往返运输次数;⑤振动时效不受工件尺寸和重量的限制。我们曾处理过小到十几公斤重的应力框,大到几十吨,乃至上百吨重的…     

铸件振动时效

振动时效是用机械方法使被处理的铸件产生共振频率,由振动应力来减少铸件的铸态应力或改变铸态应力的状态,以实现铸件几何尺寸稳定化。振动时效与热时效相比较,有下列的优点: 1.热时效需要大型退火炉,设备复杂,占生产面积大。振动时效所需设备简单,易于操作,占地面积小,可在任何地方处理,工件尺寸不受限制。 2.热时效要消耗大量燃料。振动时效所需的能量甚小,据称一马力的机械振动器能处理50吨以上的铸件。     

振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用

论述了振动时效的原理和工艺方法,比较了振动时效和自然时效、热时效在消除工件内部产生的残余应力优缺点,指出了振动时效在各类典型工件中应用的措施和经济效益。     

机床铸件振动时效的研究和应用

振动时效是消除残余应力、减小变形，保持工件尺寸精度的一种新方法，可用于铸件、焊接件、锻件以及有色金属构件。本文摘要介绍这种方法在机床铸件上的试验研究及应用情况。内容包括：振动处理工艺参数的选择和控制；振动时效设备；振动时效技术和经济效果；生产应用情况以及振动时效机理。     

环天牌系列振动时效装置

振动时效技术是利用共振原理,通过专用设备对金属铸、锻、焊等构件施加周期性外力,使其内部残系应力降低及均化,从而达到提高工作尺寸精度稳定性、增强抗变形能力的目的。同热时效相比,可节约能源98％,降低投资95％,提高工效10—20倍,具有工艺简便,减少环境污染,劳动强度低等许多优点。 环天牌振动时效装置设计先进合理,质量稳定可靠、全部采用微机控制,可自动检测时效效果,最大激振力可达35kN,几公斤至几百吨的工件都能达到理想的时效效果。产品主要技术指标已达国际领先水平,其中WZ-86型和Q91100A型产品先后获部优、国优称号。产品     

振动时效的磁性测定法

一、前言振动消除应力(也称振动时效)与热时效、自然时效相比,具有节约能源、设备简单、周期短等优点。而且工艺效果好,工件尺寸稳定性比热时效和自然时效好,因此引起了国内外许多同志的关切。近年来,振动时效已逐渐被人们公认,也被众多的试验所证实。但由于内应力的现场无损测量还没有简单方便的方法,所以迄今振动时效在国内实际生产中的应用,尚未广泛开展。最近,我们与上海交通大学共同研制了压磁应力测量仪,使内应力现场无损测量得到了解决。本文扼要介绍一下磁性测定的原理、方法和效果。二、压磁应力测量仪目前国内评定振动时效的效果,一般是参照美国马丁公司采用的方法:工件若消除了应力,则共振频     

振动时效技术的发展与机遇

振动时效与热时效相比具有能耗低、无固体和气体污染物排放、设备可便携和购置费用低,以及工艺周期短等优点,振动时效处理后的工件不产生氧化皮、不改变材质的力学性能、可穿插于多道工序之间多次进行。本文介绍了振动时效原理、发展及其相对于热时效的优势,列举了工件在振动时效后具有极好的工况载荷下尺寸稳定性等优点,指出金融危机和能源危机及温室气体减排等环保因素,为振动时效技术的发展带来了前所未有的市场机遇。     

2A12铝合金板形件振动时效试验

为了解决一种产品中的2Al2铝合金板形件切削加工变形问题,在有关振动时效设备制造厂家的大力支持下,采用不同的设备和工艺对其进行了振动时效和热处理时效的对比试验.试验结果表明,振动时效的效果比190℃×10 h热处理时效的效果好;振动时效的能源消耗也远比热处理时效的能源消耗低;这种铝合金板振动时效的难度比一般铸件、焊接件振动时效的难度大一些,应注意优选时效设备和工艺.     

ZSX-06型微电脑控制振动时效装置

ZSX-06型多功能振动时效装置是用于振动时效工艺的专用设备。采用微机控制,可编制多种工艺参数和固化多种工艺程序,任选自动扫频范围、自动控制G-t曲线族,自动打印有关数据,快速检测振动时效效果。该装置利用共振原理,实现多功能全自动智能化控制,对金属构件施加周期性的外力,引起构件微小塑性变形,使其内部残余应力降低或均化,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强抗变形能力的目的。可适用于各种金属铸、锻、焊接等工件。 主要技术指标:1.转速范围2000-     

利用振动时效进行水洗机外缸焊后处理

介绍了振动时效的基本概念,分析了振动时效与自然时效、热时效的优缺点.阐述了振动时效在水洗机外缸缸体应用的工艺方法和效果,指出了振动时效在工业洗涤设备上的应用前景.     

振动时效在机械加工领域的应用

一、振动时效节能原理 热时效是将工件加热、保温、冷却,消除工件内应力,一般情况下每炉工件加热时间为16h,保温、冷却时间为8h,能耗大。 振动时效工艺通过专用的激振设备使工件振动,产生的动应力与工件内部原有的残留应力相叠加,达到均化内应力,减少工件变形的效果。其耗能设备仅为振动机械（电机）,且一般处理一个工件仅需0．5h左右,时间短、能耗小。 二、监测情况 二重集团用振动时效代替热时效,节能效果十分显著,大大降低了时效处理工艺的能源费用,降低生产成本,提高了产品竞争能力,下面是我们对该项目实施监测后的分析结…     

TZ21智能型振动时效装置——新一代高效节能设备

振动时效工艺，国外称为“VSR”方法，是利用共振原理消除和均化金属构件内部残余应力的一种方式，并可取代传统的自然时效和热时效的一种新技术，广泛用于对铸件、锻件、焊接件等金属构件的时效处理，具有高效节能、无三废污染、设备投资少、占用场地小和操作简便等显著优点。其工作方式如图1所示。图1振动时效工作示意图该激振器是将带有偏心轮的电动机刚性地联接在被振工件上，随着电机转动，偏心轮产生垂直方向的周期激振力，使被振工件在其固有的频率上振动30min左右，即可达到消除或均化工件残余应力、稳定尺寸精度的目的。随着振动…     

振动时效设备的简易制造

振动时效又称振动消除应力法,是将工件（包括铸件、锻件、焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,以振动的形式给工件施加附加力,从而降低和均化工件内的残留应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少,时间短,效果显著等特点。     

我国振动时效工艺步入国际先进水平──全自动消除应力“傻瓜机”在成都问世

一种全新概念的振动时效全自动设备———ＶＡ振动时效“专家系统”系列日前在成都问世，并通过了国家铸造、锻压机械质量监督检测中心的鉴定。振动时效是将工件（铸造、锻压、焊接等金属构件）在固有频率下进行一定时间的振动处理达到消除残余应力、使工件精度获得稳定的...     

振动时效工艺在机床铸件上的应用

铸锻焊件均会产生残余应力,传统的消除应力方法:一是自然时效,此法时间长,效率低,仅能使应力降低2%～10%;二是热时效,此法设备投资大,耗能多,成本高,占用面积大,并且污染环境严重.因此,国外六十年代开始研究采用高效节能、工艺简单方便适用的振动时效(Vibration Stress Relieve,简称VSR)来消除金属构件内残余应力.1976年我国引进了VSR技术,至今已有六百多家企业采用.现在全世界应用振动时效的已超过万家,但在通用机床的应用上仍在探索之中.     

机床与加工科技信息

86172振动时效低频处理工艺的研究 本课题通过大量试验及计算,完成了用低频激振器振动处理高刚性工作的方法。提出用多种振型处理工件,可使工件内部残余应力降低30～50%、提高精度稳定性30～50%、节省能源95%以上,并进行了大量的验证,对扭曲共振的振幅和应力分布扭曲共振特点进行了详细分析,从而严格区分了扭曲共振与刚体转动的界线。我们提出的优化处理工艺可快速检测振动时效效果,为国民经济各部门采用VSR工艺,扩大振动时效的应用范围,奠定了工艺基础。 86173 XDYT—1000小水电站用电油阀调速器现场使用试验 本调速器是保证水轮发电机…     

频谱谐波时效技术在立式车床中的应用

零件在制造加工过程中,由于受到热、冷、切削加工等作用,会在工件内部产生残余应力,致使工件内部应力发生变化,处于一个不平衡的状态,使工件产生变形、扭曲、裂纹、降低疲劳强度等质量问题。大多数企业都采用过自然时效、热时效、振动时效等措施来降低和均化工件的内应力,以保证工件精度的稳定性。本文阐述了频谱谐波振动时效在我公司生产的焊接结构件上应用所取得的良好效果以及与亚共振时效方式的对比结果。     

振动消除应力

适度地振动处理可以消除工件内的显微残余应用。宏观应力没有发生变化,但工件的尺寸稳定性得到显著的改善。它可大大缩短自然时效的时间。     

振动时效消除应力在磨机齿圈中的应用

振动时效又称振动消除应力法，是将工件(铸件、锻件、焊接构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除和均化其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。在水泥设备制造企业的生产中，磨机及其附件残余应力消除与否，对设备的使用寿命至关重要，受生产规模、生     

振动时效工艺操作程序的拟订

一、振动时效工艺特点振动时效工艺与热时效、自然时效工艺相比是一种全新的工艺方法,由于其特殊性而决定了它有以下特点: 1.工艺简单方便。 2.不受工件尺寸、重量、结构形状和工作场地的限制和影响。 3.无需技术熟练的工人操作,劳动条件较好(只要将噪音控制在一定范围),生产率高,易于实现机械化和自动化。