火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施

炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严,是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。针对这些原因,给出了炉外小管道爆破事故的各项预防措施。     

脱硫系统技术改造分析

经过对480 t/h循环流化床锅炉进行引风机出力试验和锅炉本体烟道、除尘器以及脱硫系统等阻力分析后,认为取消炉外湿法脱硫增压风机后引风机可以满足锅炉最大蒸发量工况时的负荷需要,并制定技术改造方案和运行措施后组织实施。根据2号炉外脱硫系统拆除增压风机后运行情况,表明锅炉在最大蒸发量工况运行时引风机仍留有裕量。     

不停炉处理高压锅炉省煤器联箱接头焊缝砂眼泄漏

在火力发电厂,由于焊接质量不佳,经常发生炉外高压管道在运行中焊缝砂眼泄漏事故。如果在运行中无法处理.就要很快停炉检修,有时因为电网内电力紧张,调度暂时无法安排临检,只能让其继续泄漏一段时间,这样还会吹坏邻近管子使事故扩大。目前国内对不停炉处理炉外高压管道焊缝砂眼泄漏主要有三种方法,即:1)手工捻缝的方法,即通过手锤和     

一起锅炉减温水母管爆破泄漏的原因分析

火电厂锅炉炉外承压管道、热力系统汽水管道的爆破具有极大杀伤力,其后果难以预料和控制,严重威胁着现场工作人员的安全和设备系统的安全稳定运行;压力管道的泄漏,也可能造成人员伤亡、设备损坏和停机停炉等不安全事件。 兰州第二热电厂410t/h锅炉减温水母管曾发生过一起爆破泄漏事件,幸未造成人员伤亡和设备损伤。     

300MWCFB锅炉炉内高效脱硫分析探究

CFB锅炉炉内脱硫由于具有投资成本低、运行效率高、无二次污染物排放等诸多优点,而得到了广泛的应用,但在CFB锅炉炉内脱硫工艺实际运行过程中,会产生输送管道堵塞、管道磨损、脱硫效率下降、SO2排放不达标等问题,因此,为了提高CFB锅炉炉内整体脱硫效率,需加强对原CFB锅炉运行方式的优化和完善,保证系统的高效、稳定运行,满足国家环保排放指标要求。     

410t/h锅炉灭火原因诊断与分析

针对某台410t／h锅炉多次发生的灭火事故．通过进行灭火诊断试验分析，认为其主要原因是部分给粉机入口挡板开度过小，导致这些给粉机在一定转速下出力不稳定，以及给粉机出力较大时风粉混合物温度偏低等。通过调整，锅炉炉内燃烧稳定，燃用贫煤时，220t／h负荷不投油连续稳定运行4h，运行中未再发生类似原因的灭火事故。     

发电厂炉水侵蚀状态在线监测与专家诊断系统

发电厂炉水的各种化学成分含量能体现锅炉和输水管道遭受侵蚀的状态。及时监测这些数据,可明确锅炉和输水管道的工作状况和寿命,实现状态预知维修,确保机组稳定安全运行。系统由在线数据巡检仪和系统管理软件组成。数据来源一部分从在线数据巡检仪抄录,另一部分由人工化验所得。系统管理软件完成了与数据巡检仪的通信、适时数据和运行曲线显示、赵限报警、事故追忆、专家分析诊断等。     

烟煤锅炉两种方式掺烧褐煤的工程应用

从掺烧褐煤对制粉系统、燃烧过程以及排烟温度3个方面的影响对比分析了炉外掺烧方式与炉内掺烧方式的差异,并采用现场对比试验的实测结果,对分析结论进行了验证。从中得出主要结论:(1)炉内掺烧方式在制粉系统安全性、预防炉内结渣以及降低制粉系统电耗等方面优于炉外掺烧方式;(2)对于某具体褐煤,主煤的含水质量分数存在一个临界值。当主煤含水质量分数大于该临界值时,炉内掺烧方式下的锅炉排烟温度低于炉外掺烧方式,其经济性优于后者;(3)对于大多数烟煤锅炉,其主煤实际含水质量分数通常大于或接近其临界水分值,炉内掺烧方式的运行经济性优于炉外掺烧方式。因此,在条件许可的情况下,电厂应尽可能地采用炉内掺烧方式掺烧褐煤,在褐煤含水质量分数小于35%,主煤含水质量分数大于10%时尤应如此。     

精处理氨化运行与炉水中氯离子浓度的控制

精处理氨化运行时，由于氨化运行的本身特性和外界多种因素的影响，炉水中Cl^-容易出现超标的现象，这样长期运行必将造成锅炉水冷壁管道的腐蚀。为了彻底解决这一问题，河津发电厂在汽水采样系统中增设炉水氢离子交换后电导率表，具体通过对炉水中阴离子电导率的在线监督，达到控制炉水氯离子浓度的目的，从而保证锅炉的安全运行。     

循环流化床锅炉的控制特点分析

当前世界上已有许多家公司提供循环流化床锅炉产品，各个公司对循环流化床锅炉制造技术也提供了大量的数据资料，但在循环流化床锅炉控制系统设计与运行方面的资料却很少。循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的，其性能与常规煤粉炉不同，原因之一是其燃烧室内的床料具有相当大的惰性和蓄热能力，如果采用常规煤粉炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必会导致事故发生。因此只有对循环流化床锅炉控制系统深入了解，才能确保循环流化床锅炉安全、可靠、经济地运行。 1 循环流化床锅炉控制系统 1.1 燃烧器管理系统…     

装设炉膛安全监控系统后防止锅炉爆燃需注意的问题

火电厂锅炉装设了炉膛安全监控系统后极少发生炉膛爆燃事故，针对可能存在的锅炉设备系统、管理和操作等方面容易忽视的问题，结合分析发生过的炉膛爆燃事例，提出在锅炉启动、运行、停炉及事故处理等方面需注意的一些问题，尤其是对油枪的管理使用问题，供火电厂技术管理及运行人员参考。     

大型循环流化床锅炉尾部燃烧事故研究

对国内大型流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故进行综合分析研究,从锅炉本体设计的空气预热器结构、锅炉尾部吹灰器的设置及电厂运行等方面找出事故原因,提出应改进空气预热器结构、严密监视锅炉及尾部烟道运行情况和健全电厂事故预防体系,可供类似工程人员参考。     

一次不该发生的事故

1986年8月21日我厂由于运行人员误操作,引起锅炉输水管道严重超压,系统阀门——输5粉碎性爆裂,大量热水外喷,造成两台高压锅炉缺水而相继被迫紧急停炉。全厂负荷由260MW剧降至145MW,事故少发电18万度,全厂484天安全无事故记录被终止。事故教训是深刻的,它表明在一项简单的操作中,如果责任感不强,管理不善,则也会造成重大事故。     

膜式水冷高温炉烟管道在老挝HONGSA电厂的应用

<正>老挝HONGSA为3×626 MW褐煤坑口电厂,锅炉采用风扇磨直吹式制粉系统。风扇磨制粉系统的干燥剂由高温炉烟+热风(二介质)或高温炉烟+低温炉烟+热风(三介质)组成。由于干燥剂中含有炉烟,干燥剂温度高,一次干燥能力强;同时炉烟的加入使制粉系统中惰性气体含量增加,含氧量下降,防止了煤粉爆炸的发生[1]。膜式水冷高温炉烟管道的技术特点是:采用膜式壁结构形式的管道本体取代钢板式的管道本体,对耐磨耐火隔热层     

极谱式在线溶解氧分析仪应用与分析

锅炉给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因，其来源主要由锅炉给水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等。锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀，特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处。     

用超声测厚法检查水冷壁管内壁腐蚀

水冷壁管是锅炉内部管道最重要的部分,它的工作状况直接影响着整个锅炉的安全运行。某发电厂的四台捷克锅炉,由于水冷壁管的爆破,一个月的时间里连续造成八次紧急停炉事故。它不仅在经济上造成相当大的损失,而且还对安全发、供电产生重大影响。引起爆破的原因是水冷壁管的内壁腐蚀。由于内壁的腐蚀坑用肉眼看不见,过去一     

对火力发电厂管道支吊架存在问题的探讨

现代火力发电厂 ,支吊架被广泛应用于设备和管道的装置中 ,主要起着对设备和管道的支承、悬挂、导向和固定等作用。长期以来 ,电厂及锅炉监检部门对支吊架在认识上存在着误区 ,认为支吊架只不过是设备或管道的附件 ,非直接承受高温高压元件 ,因而在施工、运行、监检和维修等方面重视程度不够 ,为机组的安全生产留下了严重隐患。1　管道支吊架发生事故的危害性管道支吊架具有种类较多、数量较大、分布范围较广的特点 ,实际工作中容易引起监管疏漏 ,近年来的监督检查发现 ,各大、小火力发电厂的支吊架普遍存在着不同程度的问题 ,埋藏着安全隐…     

SUN—2型事故动作顺序记录仪的应用

概述新华发电厂1、2号炉油改煤以后，应用SUN—2型事故动作顺序记录仪，为锅炉跳闸事故分析、保护动作记录及动作次数的统计提供了一个可靠的依据。因为锅炉跳闸保护动作后的任务，就是及时准确地找到事故的原因，即及时排除故障、使锅炉恢复正常工作状态。但是，及时准确地判断动作原因是不易做到的．因为停炉的过程中往往会出现新的跳闸情况和其它保护性的动作，这就给事故分析带来了困难。如1号炉安全门保护系统经调试后运行时，几次发生跑砣现象，弄不清是机械动作，还是电气动作。然而，应用了事故动作顺序记录仪，即把安全门保护的…     

锅炉安全预警机制的建立与实施

胜利发电厂一期锅炉燃用的煤质中大部分为劣质煤,八炉煤种变化频繁,为了提高锅炉运行的稳定性,该厂建立了锅炉安全预警机制,其目的是对锅炉事故前所出现的前兆进行综合分析判断,并进行提前预防和控制,把事故消灭在萌茅状态,从而达到保障锅炉安全稳定运行的目的.     

300MW机组锅炉燃烧稳定性分析

本论文根据燃烧理论和现场各种试验，分析铜陵发电厂#3机在一段时间运行过程中，由于负荷的改变或供给燃料特性发生变化引起锅炉炉膛瞬间负压大幅波动，炉内燃烧极不稳定，导致多次锅炉MFT机组被迫停机的事故。