啤酒发酵罐的清洗和灭菌技术

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求。良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效的清洗。本文对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂和灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨。     

谈谈啤酒发酵罐的清洗和灭菌

发酵罐的微生物状况对啤酒质量影响很大,清洁无菌是啤酒生产中卫生管理的基本要求.良好的CIP系统可以对发酵罐进行有效地清洗.对发酵罐的清洗机理、清洗方法、清洗程序、清洗剂/灭菌剂的选择以及CIP系统的运行质量等问题进行了探讨.     

啤酒生产中发酵液污染杂菌的防治研究(二)--发酵罐CIP清洗与消毒效果的改进

本文针对发酵系统进行卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度是导致发酵液污染杂菌的主要因素。通过发酵罐清洗剂选择、CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等一系列研究，提高了发酵罐的清洗和消毒效果。     

CIP系统在啤酒企业的应用

CIP是设备与管道的清洗系统,CIP系统在啤酒生产企业的应用,有利于推行洁净生产和安全卫生管理。文中介绍了CP系统、CIP系统的设计要点、清洗剂的类别、清洗效果的影响因素,以及清洗的评价等。     

EIP系统在啤酒企业的应用

CIP系统是一种设备与管道的清洗系统,它的应用对啤酒企业发展循环经济推行清洁生产和安全卫生管理具有极其重要的意义。1 CIP系统1．1啤酒企业CIP系统主要包括清洗剂站(洗涤杀菌液配制、贮存)、循环系统(输送泵、回收泵、     

饮料生产中的CIP

针对我国一些饲料生产企业和生产CIP装置的企业对CIP过程存在的识区撰文说明。文章以CIP工作原理为出发点,对CIP做了定义,提出CIP在饮料生产中的重要性。对影响CIP效果的主要因素：机械力,温度,清洗剂和清洗时间等做了详细讨论,提出在清洗过程中对水和清洗剂的要求,文中着重介绍了CIP装置。     

CIP清洗系统简介

<正>CIP清洗系统在啤酒行业已广泛使用,成为生产中不可缺少的配置。作者结合自己的经验对CIP做个简洁介绍,供同仁参考。1 CIP概述1.1 CIP是在线清洗的英文缩写(cleaning-in-place)指在循环清洗管道、大罐设备的内表面时,不需要或只要最低限度的拆卸或人工处理。清洗的目的     

浅谈啤酒发酵罐清洗

清洗啤酒发酵罐的CIP工艺直接影响着啤酒厂的效率、发酵操作的总时间、设备利用率、产品质量和成本；而检测CIP清洗剂浓度的有效与否则对洗涤效果有着直接的影响。因此本文来讨论啤酒发酵罐清洗的CIP参数及检测工作对发酵罐清洗效果的影响。     

CIP系统中洗涤泵的选型

影响CIP系统中清洗效果的因素主要有：清洗剂的喷射能力、清洗剂Re指数、清洗时间、清洗温度。其中清洗剂Re(雷诺)指数占影响力的30％～35％，为达到一定的Re指数，需要对洗涤泵进行选型。在选型过程中，首先要了解以下几方面：     

艺康CIP高效清洗解决方案

为了帮助众多国内乳品和和饮料企业提升清洗效率,节省消洗用水及桐应的能耗,优化CIP清洗时间,艺康推出了康克系列CIP高效碱性清洗剂。康克系列清洗剂针对乳品、饮料和啤酒工厂不同的清洗要求,具有相应的子产品和配套的消洗工艺。     

CIP技术在啤酒厂的新应用

啤酒厂进行CIP清洗时以爱常既要求过程能有效清洗罐体表面污垢,保证清洁卫生,又要求尽可能节省CIP清洗的时间。目前啤酒厂乙倾向于采用一种新型CIP清洗技术：单相酸性清洗。客中在有CO2背压条件下先进行单相酸洗,随后采用酸性消毒剂杀菌的清洗技术不仅节约了清洗时间、用水量和CO2,而且提高了啤酒质量。     

CIP装置

针对啤酒、饮料等行业在CIP装置和清洗工艺上认识不足，作者收集了有关资料，并结合清洗技术方面的实践经验。撰文对CIP装置有关的内容给予了叙述并举例计算。尤其说明了流动洗涤剂清洗管道和缸所需要的流速、流量．还强调了罐内自清洗的意义。提出CIP要按照制定的清洗工艺来进行。另外也涉及到了CIP装置在其它领域中的应用。     

啤酒发酵罐清洗的改进

通过卫生监控，进一步了解发酵罐的污染状况，发现啤酒生产中，对发酵罐罐体的清洗未达到微生物清洁度，是导致发酵液污染杂菌的主要原因。通过对CIP清洗系统和部分设备参数的改进、选择合理的消毒剂、进行CIP清洗流程优化等研究，提高了对发酵罐的清洗和消毒效果，将发酵罐罐壁的微生物污染程度控制在10个／m^2以下，大大地降低了发酵液中杂菌污染的程度。     

Effectiveness of Rinse Water during In‐Place Cleaning of Stainless Steel Pipe Lines

The 1st step of any Clean‐In‐Place (CIP) operation is a prerinse with water. The purpose of this step is to remove the bulk of food material remaining in the processing lines after production period has ended. It is known that this prerinse step can be a very water intensive process. The objective of this investigation was to measure the influence of CIP parameters (flow characteristics, water temperature, and contact time) on the effectiveness of prerinse water in removing dairy‐based deposits from stainless steel pipe surfaces and to compare the rinse effectiveness of unused to reused rinse water. A pilot‐scale CIP system was operated to rinse 304 stainless steel pipe sections of 3 different pipe diameters. The velocity of the rinse water was varied from 0.72 to 2.26 m/s. The rinse water temperatures were 22 °C, 45 °C, and 67 °C. The contact times between rinse water and deposited film were 20 and 60 s. Rinse effectiveness was expressed as the ratio of the amount of protein residue removed from the pipe surface during rinsing, as compared to the magnitude of the initial protein deposit. The rinse effectiveness varied from 73.1% to 94.9% for the range of the CIP parameters investigated. High velocities of rinse water provided a higher level of rinse effectiveness. Increasing the rinse water temperature from 23 °C to 45 °C improved rinse effectiveness significantly (P < 0.05). This impact was not significant when the water temperature was increased from 45 °C to 67 °C and at higher rinse water velocities. Similarly, longer contact time provided less improvement in rinse effectiveness at higher temperatures and velocities as compared to lower temperatures and velocities. There were no significant differences in rinse effectiveness when comparing reused and unused water (normal tap water) within the range of velocities evaluated.     

CIP系统:饮料工业中的清洁员

<正>CIP(ClearInPlace)就地清洗系统是用水和不同的洗涤液,按照一定的程序,通过循环,无需拆装设备即可达到清洗的目的清洗系统。所谓"就地清洗",就是直接通过CIP这个系统的管路与需要清洗的生产设备相连,对设备进行清洗。CIP系统是一种设备清洗的解决方案,厂家需要对其设备进行定期的清洗、去垢、除污,以使其达到相应的清洁度,从而使所生产的产品能够达到相应的工艺标准。目前,这种清洗方法已成为保证产     

基于S7-200 PLC的小型CIP自动控制系统

为适应新国家企业生产乳制品许可证条件的要求,研制了一种基于S7-200 PLC的小型CIP自动控制系统。该系统具有清洗历史记录保存功能,手动和自动两种操作方式,价格便宜,可靠性高,非常适合国内的中小乳品企业应用。介绍了该系统的原理、组成及应用。     

脱臭系统清洗实践

在油脂精炼过程中设备触油表面会产生油垢,导致传热传质效果下降,而提高脱臭温度会造成油脂质量下降,因此需要对脱臭系统进行清洗。从清洗机制、清洗剂种类、清洗程序等方面介绍了脱臭系统的清洗实践。油脂精炼厂清洗脱臭系统可先采用碱液和高压水冲洗,再请专业公司采用溶解性清洗剂进行清洗,清洗效果要求被清洗的金属表面除垢率大于95%、无点蚀及过洗现象、腐蚀率小于或等于1.0 g/(m²·h)。在油脂精炼生产中需按照操作规程进行操作和维护,设置好预防清洗的工艺控制参数。     

浅谈啤酒厂中的CIP清洗技术

就CIP清洗装置的设备组成,清洗、杀菌剂的要求和种类进行了介绍。实例了啤酒厂各生产环节的CIP清洗方案。