金属阳极隔膜的吸附方法

金属阳极隔膜的吸附方法一石棉浆液的配制用电解液配制使吸附浆液达１３０±５ｇ／ｌＮａＯＨ，１９０±５ｇ／ｌＮａＣｌ将津巴布韦绒经弹松后以１０２ｋｇ／ｍ￣２量加入池内，压缩空气搅拌，控制不要打烂石棉绒。二隔膜吸附阴极箱全浸入吸附浆液后，用压缩空气搅拌浆液...     

槽压与隔膜制作

津岩牌石棉配合《隔膜动态吸附津岩操作法》能使全国氯碱企业节能降耗，降低单槽槽压０．１Ｖ以上。     

非石棉隔膜研究（之二）

介绍了非石棉隔膜技术发展趋势和应用情况，非石棉隔膜所需原料高聚物／无机物复合纤维的研制：原料、制备设备、制备方法、高聚物／无机物复合纤维的物理化学性能及收率等，非石棉隔膜的研制；增稠剂的选择、吸附液的配制、制膜方法、隔膜热处理及隔膜渗透率、孔隙率、电化性能测定等；非石棉隔膜的特点及经济评价；高聚物／无机物复合纤维改性隔膜（Ｓｍ－２）；高聚物／无机物复合纤维与非石棉膜的应用前景。     

浅谈隔膜的吸附

分析了国产石棉、津巴布韦石棉的特性,介绍了隔膜生产过程中石棉的配比、石棉绒的苛化、阴极箱吸附浆液的配比以及隔膜的吸附。     

改进石棉绒苛化工艺优化隔膜制作降低槽电压

改造制浆苛化池和吸附真空罐,将常用的空压振动打浆改成爆炸状态下打击石棉浆,可以使制得的阴极隔膜表面均匀、平整且薄.运行结果表明,电耗从改进前(23.5 kA运行时)2 450 kW·h/(t·NaOH)降低到改进后(25.5 kA运行时)2 435 kW·h/(t·NaOH);隔膜单槽平均电压由3.22 V下降到3.12 V,最佳电槽电压为3.02 V.     

EC-1、EC-2石棉绒使用情况

自１９９７年１１月开始，我厂电解隔膜吸附采用四川省成都市精维电解材料厂生产的ＥＣ－１、ＥＣ－２石棉绒，至今近一年半时间，现将使用情况简介如下。１石棉绒用量减少，由原来６５～６０ｋｇ／台，下降为５０ｋｇ／台，吸附浆液中无沉淀与石棉结团现象，成膜厚薄均匀...     

我厂是如何制作石棉隔膜的

1国产石棉绒与进口石棉绒用量配比我厂多年来一直用国产石棉绒（四川康棉）和进口石棉绒（加拿大棉）搭配制作隔膜。由于国产石棉原棉硬梗，出棉率低，再加工时纤维拉不出而灰份增多，弹不蓬松，石棉绕球，易成糊状影响隔膜强度，且同一种牌号石棉质量也不尽相同，给隔膜吸附操作带来不便。进口石棉绒特点是纤维较长、较柔软、耐腐蚀性能较好，但不易苛化、价格较贵，为此，搭配使用国产棉和进口棉。如何搭配使用国产棉和进口棉，使其吸附制作隔膜满足氯碱生产工艺要求已是各厂家关。动的问题。实践证明，如果国产棉和进口棉用量搭配不合理…     

改性隔膜制备中若干问题的探讨

本文拟以日本氯工程公司提供的改性隔膜技术为基础,对改性隔膜制备中的若干问题进行一些探讨。一、吸附浆液的配制 1.石棉纤维的选择在日本和美国,供隔膜电解槽吸附改性隔膜所用的石纤棉维,都只按D~#1(长棉)、D~#2(短棉)的要求来选购,使用厂家极少进行石棉的分析,D~#1与D~#2石棉是一种专供隔膜电槽使用的已经加工好的温石棉纤维。改性隔膜性能的好坏与石棉纤维的长短并无太大关系,因为石棉是一种管状纤维,     

全卤制碱卤水的饱和

全卤制碱生产工艺的特点为不采用固体原料盐,全部以卤水为原料生产烧碱。基于通常卤水含NaCl约280g/l左右,需要补充固体盐使其饱和至NaCl为310～315g/l,以满足电解工段的工艺要求。在以隔膜法电解工     

烧碱蒸发节能技术浅谈

1工艺条件对能耗的影响（1）电解液浓度与温度的影响国内氯碱厂家在隔膜电解过程中电解液碱浓一般都控制在110～130g／l左右。氢氧化钠含量在110g／l和130g／l同在工艺控制标准允许范围内，但蒸发汽耗后者却比前者低0．4t/t碱（100％），因此，加强电解槽技术管理，把电解液碱浓度确定在基本不影响电流效率的前提下的最高浓度将是明智的选择。从电解槽流出的电解液温度都在70℃以上，由于在电解液贮槽中存在时间较长，至使温度降低，造成热量损失（我厂过去电解液是分罐计量，倒换使用正是浪费了这部分热量）。如果电解液直接送蒸发，即可有…     

国产EC—1石棉绒应用情况简介

我厂1989年30－Ⅲ型金属阳极电解槽投入运行以来，一直沿用进口石棉（津巴布韦或加拿大产石棉）和国产黄康石棉（硬特55、康1、康2）混合配比使用。由于进口石棉纤维较硬，国产石棉纤维柔软，苛化时间不一样，搅拌吸附易结块，吸附的隔膜厚薄不匀，严重影响电槽的电流效率，电耗高，氯气纯度不理想，氯内含氢高等。1995年我厂总结了建厂以来使用石棉绒的有关情况后，十分重视隔膜法碱设备中关键组成部分的隔膜，直接影响隔膜质量优劣的是石棉绒。成都市精维电解材料厂是专业生产电解槽用石棉绒的。我们到该厂进行了实地考察，并从长期实践中…     

用石棉粉浆液提高电解液碱浓度

1995年12月，我厂直流系统在不到10天内先后出现两次停车事故，给正常运转的电槽冲击很大，使运转电槽内部的动态平衡受到破坏。第二次开车直流电流恢复到46000A电槽稳定运行8h，在进槽精盐水、电槽阳极室液面。氯、红的压力等指标与停车前相同的情况下，单槽电解液碱浓度普遍下降，总管电解溶液碱浓度仅为110g／l（停车为125～130g／l）。经过调整电槽阳极室液面后，总管电解液碱浓度稍有升高，但只能达到115g／1左右。显然，这样低的碱液浓度很难满足蒸发工段生产要求。通过仔细分析、对照，从两次停车前后电槽稳定运行时的数据中发现，…     

降低电解氯内氢的几点体会

我电解工段使用立式22型槽,电流负荷20000～24000安,全部使用黄康二石棉已二年余,总管氯内含氢一般在0.4～0.5％(氯气纯度96％)新隔膜在上槽后次日一般小于1％,有一段时期曾经发生过氯内氢增高现象,经过三结合试验改进后恢复正常,现在将我们所遇到的几点问题及采取措施介绍如下: 1.浆液的配比与操作。我们每槽用黄康二石棉35公斤,浆液含NaOH130±5克/立升,NaCl190±5克/立升。对于浆液含碱与盐的浓度,我们认为含盐量主要控制浆液的比重,应     

隔膜石棉与吸附工艺对电槽运行的影响

石棉隔膜吸附质量长期困扰氯碱企业,过去注意力主要集中在诸如开棉、用进口棉还是国产棉?如何配比?长短绒如何搭配等。津岩实业公司利用自身优势,广泛接触氯碱厂有关人士,探讨总结出一套隔膜制备方法,首次提出吸附浆液粘度及其碳酸钠含量测定的重要性,以及用改变浆液粘度和苛化时间来控制隔膜渗透率的办法,再采取一些措施,隔膜吸附更加方便,质量更能得到保证。经了解几家知名企业证实其方法确有参考价值,也希望广大氯碱厂进一步探索膈膜制备最佳工艺,从而由必然王国进入自由王国。     

采用津岩石棉绒降低氯中含氢量

用津岩石棉绒作金属阳极隔膜法烧碱的隔膜材料,并调整吸附工艺,从而使氯中含氢量由0.68%降至0.47%,达到生产工艺指标要求;单槽电压由3.177V降至3.116V,吨碱电耗下降42.5kW·h。按6万t a生产规模计算,可节约电费88.13万元 a;用8t津岩石棉绒替代9t进口石棉绒和6t黄康石棉,可节约5.71万元 a石棉绒的费用。     

网状物覆盖隔膜降低槽电压的可行性分析

1可行性分析电槽投运后，由于隔膜溶胀会接近甚至贴紧金属阳极片，造成对氯气选出羁绊，使溶液充气度升高，从而增加阴阳极问的电阻，最终导致柏电压升高。此外，在石棉隔膜溶胀后贴紧阳骰面时，还影响阳极表面放电作用，减少阳极有效面积，造成槽电压升高。而增设网状物，覆盖隔膜，能够控制石棉隔膜港胀在一定范围内，避免隔膜接触或贴紧阳极片，从而疏通了氯气逸出通道，保证了原阳极的有效面积．达到稳定（或降低）槽电压的目的。2网状物材料应选择耐酸、耐碱、耐高温、有一定强度、绝绎性好的材料。3实施步骤（1）成网（2）覆盖并固定…     

扩张阳极与改性隔膜技术应用

简述了扩张阳极与改性隔膜的技术特点，介绍了该技术在巴陵石化有限责任公司19-Ⅱ型金属阳极电解槽上的使用情况。电解槽改造后，在电流密度1820A／m。下运行，平均单槽电压3．09V。根据生产实践经验，阐述了要充分发挥扩张阳极与改性隔膜的技术优势，必须加强盐水质量、隔膜吸附、电解槽组装等几个方面的控制和管理。     

隔膜电解槽对石棉绒的选用浅析

隔膜吸附的好坏，对电解的正常生产影响特别大，而石棉的选用对隔膜的吸附至关重要。为了获得较高的电流效率，各个厂家需根据各自不同的电流密度，吸附条件，电流升降等诸多因素，具体选定石棉的种类和配比，以提高经济效益。我厂自1987年建厂以来，由3500t／a发展到了现在的2．5万t／a片碱产量。最初选用了加拿大棉、硬特、黄康1、2四种石棉绒进行配比，虽然进行了多年的探讨和多次的调整，仍不能适应生产的需要。不仅使电流效率下降，经济效益滑坡，而且安全隐患也有所增加，鉴于以上原因，厂部领导经反复研究、成本核算，以利于节能降耗…     

国产EC-1石棉绒在我厂的应用体会

在隔膜电解法生产烧碱的过程中，石棉隔膜质量的优劣，直接影响电槽运行各项技术经济指标和生产成本。过去我厂对隔膜吸附工艺与操作规程很重视，而忽视了石棉品质因素与石棉品种的选择。因此，生产曾经出现不稳定的状况。在１９９５年，经过多方面考察调研后，我厂决定选...     

采用石棉绒打浆机提高隔膜质量

隔膜电解槽的阴极吸附质量的好坏对电解的安全生产至关重要。只有实现吸附均匀、平整和渗透率好,才能达到新槽氯内含氢低、含氧低、碱液浓度适宜和隔膜使用周期长。我厂过去仅在制膜槽中用压缩空气翻浆,达不到石棉绒浆液均匀的目的,后来增加一台石棉绒打浆机,才解决了问题。第一次浆液控制:NaOH浓度为130克/升,NaCl浓度为180克/升。因电解液中的