武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉（2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计 ,用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬,令冷却采用联软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与钢冷却等,设计一代炉役寿命15年。     

武钢1号高炉炉底与炉缸长寿新技术

武钢1号高炉改造性大修，炉底与炉缸采用长寿新技术：增大炉缸容积，加深死铁层；选用半石墨炭砖和德国的高密质炭砖；炉底冷却采用软水密闭循环，以及设置完善的检测设施。总结运用钒钛矿护护经验，以减缓或消除炉底与炉缸“环缝”、“熔洞”、“蒜头状”侵蚀，达到炉底、炉缸高校长寿的目的。     

鞍钢7号高炉炉身破损调查

通过对鞍钢7号高炉2000年年修时炉身破损的调查,分析了其破损原因,讨论了延长炉身寿命的措施。     

攀钢1号高炉长寿实践

攀钢1号高炉(1200m~3)第三代炉役始于1990年6月,至今已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁量达5400 t/m~3,达到了长寿高炉的水平。目前,1号高炉仍保持着较高的冶炼强度(各项技术经济指标见表1),     

武钢5号高炉长寿技术

从设计、生产操作、炉体及冷却壁的维护、软水密闭循环冷却系统的日常管理等方面总结了武钢5号高炉长寿的主要技术措施。     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。     

宝钢高炉长寿的基本思路

通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向,总结宝钢在长寿方面所作的努力。提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。以炉况稳定顺行为基础,加强冷却能力,确保入炉料优良,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节。     

攀钢1号高炉第三代炉役高效长寿生产实践

在攀钢1号高炉第三代炉役生产中，采取了加重边缘、适当发展中心的装料制度，缩小风口面积以增大鼓风动能的下部调剂，获得了高产的效果，保证了安全生产，有效的延长了高炉寿命。     

本钢2号高炉高效长寿生产实践

在本钢2号高炉8年的一代炉龄生产中，采取了逐步缩小风口直径，加长风口长度、大料批、全倒分装、烧结配加小块焦、降低烧结矿碱度等多项措施，获得了历史上效益最好、产量最高的效果。在高炉生产后期，炉底自焙碳砖发生严重过热，因此对炉底进行了通管水冷却，保证了安全生产，有效地延长了高炉寿命。     

高炉长寿技术

介绍了近年来国内外高炉长寿技术的进展和现状，分析了影响高炉寿命的主要因素，提出了延长高炉寿命的各种措施。     

广钢4#高炉炉役末期的生产实践

本文介绍了广钢通过加强炉体维护，优化高炉工艺操作，强化管理等措施，实现高炉长寿、高产、优质、低耗的目标。     

新技术在广钢3~#高炉大修中的应用

2002年初，对炉龄巳届满10年的广钢3~#高炉进行了大修。本次大修采用了多项新技术：元料钟炉顶、炉缸陶瓷杯结构、图拉法高炉渣处理工艺、球式热风炉、焦丁回收技术等。这些新技术将在今后3~#高炉生产中发挥重要的作用。     

攀钢1#高炉第四代炉龄投产一年回顾

概括了攀钢1#高炉投产初期上下部调剂特点，介绍了开炉后新技术的应用情况，对一高炉第四代炉龄投产后一年多的生产情况作了阶段性总结。     

包钢1号高炉热风炉的高风温及长寿技术的介绍

介绍了为配合包钢１ 号高炉扩容而易地新建的４ 座改造内燃式热风炉,为保证高炉获得高风温并保证热风炉的长寿,设计中采用了多项先进和实用的技术。