中锰球铁用于建材机械

广东兴宁机械厂生产的稀土镁中锰球墨铸铁的主要性能是:抗弯强度52～55公斤力/毫米~2;冲击值0.9～1.1公斤力/厘米~2;硬度HRC44～48。用中锰球铁制造各种球磨机的仓板、磨球;破碎机的颚板、板锤、各种机窑的颚板。稀土镁中锰球墨铸铁磨球经兴宁钢铁厂使用证明,抗磨能力是碳素钢圆球的1.6倍;仓板的使用寿命相当于高锰钢,经几十家水泥厂使用该球铁产品后反映,水泥生产成本有显著下降。     

稀土中锰白口铁衬板类零件的生产工艺

用稀土中锰白口铁材料制造的衬板类零件在非强烈冲击、高应力凿削磨损工况下,抗磨性能比普通高锰钢、中锰球铁高１～２倍。本文就球磨机、粉碎机等衬板类零件对使用性能的要求,分别从材料成份设计、变质处理、热处理等角度介绍如何稳定此类零件生产的质量。     

稀土中锰白口铁衬板类零件的生产工艺

用稀土中锰白口铁材料制造的衬板类零件在非强烈冲击、高应力凿削磨损工况下,抗磨性能比普通高锰钢、中锰球铁高１～２倍。本文就球磨机、粉碎机等衬板类零件对使用性能的要求,分别从材料成份设计、变质处理、热处理等角度介绍如何稳定此类零件生产的质量。     

炼钢用生铁在中锰球墨铸铁上的应用

目前国内生产中锰球墨铸铁,一般选用优质铸造生铁作为主要原材料。随着中锰球铁应用范围日益扩大,产量的不断提高,优质生铁的供需矛盾更趋突出。为扩大中锰球铁原材料供应范围,因地制宜的发展生产,我厂从1987年开始,采用本厂自产的炼钢用生铁生产中锰球铁取得成功。两年多     

贵州省机械研究所可供技术转让的部分科研成果

<正> 中锰合金耐磨球铁这是贵州省机械研究所研制成功一种新型耐磨材料,它具有寿命长、成本低、工艺简单等优点,适用于制造研磨中软硬度物料(如水泥、煤等)研磨机的耐磨件。其主要机械性能指标为:抗弯强度σ_(bb)51～77公斤/毫米~2;;挠度 f2～6.5毫米;冲击值α_k1.4～3.17公斤/厘米~2;硬度马氏体冷硬球铁工作表面 HRC51～65、奥氏体冷硬球铁工作表面 HRC43～49。该所采用该材料制造的3米球磨机粗磨     

磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的运用

锰钢衬板在铜冶炼渣选球磨机中具有寿命短、使用成本高的特点,为延长衬板使用寿命、降低磨矿车本,对磁性衬板工作原理、铜冶炼渣性质及磁性衬板在铜冶炼渣选球磨机中的可行性进行了分析。在易门铜业底吹炉渣选φ3200mm×4500mm的格子型球磨机和溢流型球磨机中进行了试用。对比使用情况,表明HM型磁性衬板使用寿命是锰钢衬板的5倍,而维护仅为锰钢衬板的40%,且质量轻,便于安装,筒体捕漏浆,增加了球磨机有效容积,设备处理量提高了5%,能耗降低了4%。取得了良好的使用效果,具有较好的推广运用价值。     

中锰耐磨球铁件铸造的工艺控制

中锰耐磨球铁是一种很好的耐磨材料,目前已应用在冶金、矿山、机械等行业要求耐磨的设备零件上。我公司烧结厂除尘用的旋风子炼铁高炉料仓上的衬板和焦化厂辊筛滚片组等零件都采用MQTMn6。现以焦化厂焦炉上的辊筛滚片组(见图)为例,谈谈中锰耐磨球铁的铸造工艺控制。     

Ф2100mm×3000mm溢流型磨机筒体衬板的一种改进方法

球磨机衬板长期处于矿浆腐蚀性作业环境中，受锻球及矿物冲击和磨削，属于易损件，因此更换频率相对较高。本文针对球磨机衬板更换过程中出现的困难进行分析，提出一种有效的改进方法，提高了劳动效率。     

调整锰量所获得的效果

我厂生产的球铁件主要有两种牌号QT 40-17、QT 42-10生产工序为:冲天炉熔炼→炉前冲入法处理→铸件经900～920℃高温退火。在球铁生产中,锰含量一般限制为<0.5％。但是,实际上,球铁件的含锰量一般是随进货生铁的含锰量多少(一般<0.5％)而有所波动的,而且并不另行调整。我厂在生产上述两种牌号的球铁件时,发现少数楔形试     

中锰球铁的抗磨性能与生产工艺要点

一、中锰球铁代替部分高锰钢抗磨件的可行性 1.抗磨件的工作条件一般矿山机械抗磨件的工作条件大体上分两类,一类为冲击性磨损,即高、低负荷冲击性磨损;一类为应力磨料磨损,即高应力磨料磨损和低应力磨料高速抛刮磨损。 2.高锰钢的抗磨特性众所周知,高锰钢抗磨能力的优劣随冲击负荷大小而异。冲击负荷大,表面硬化大,抗磨性强;反之,抗磨性差。由此可见,在低冲击负荷下应用高锰钢抗磨件是不合理的,没有充分发挥高锰钢的抗磨特性。经长期生产使用证实:在低冲击负荷下可以用中锰球铁代替高锰钢抗磨件,因为中锰球铁     

贝氏体球墨铸铁的研究

本文研究了贝氏体球墨铸铁的成分和等温淬火热处理工艺对组织与性能的影响。由实验得出：贝氏体球铁经８６０℃等温淬火＋２９０℃回火，能大大提高耐磨性，用其取代４５钢作球磨机衬板，效益显著。同时在实验室条件下对贝氏体球墨铸铁和４５钢的耐磨性能进行了对比试验。实验中得出的数据可对贝氏体球墨铸铁的生产提供参考。     

中磷中锰稀土镁球墨铸铁的试制

自1972年以来,我们利用我矿冶炼厂生产富锰渣的付产品——高磷高锰生铁(其中含磷0.5～1.2％,含锰6～16％),生产了中磷中锰稀土镁球墨铸铁磨球、4 R 3216雷蒙机弹子和烧结机热矿溜槽衬板等耐磨铸件。经几年的生产考验,证明这些铸件可以取代球磨机中的锻钢磨球或中锰稀土镁球墨铸铁磨球和用高锰钢制作的雷蒙机弹子以及用普通钢板制作的烧结机热矿溜槽衬板。为价廉的高磷高锰生铁(每吨90元)的应用开辟了一个新的途径。     

第三次全国磨损失效分析及耐磨材料学术会议论文提要

本文对球磨机各种类型衬板,即ZGMn13衬板、ZGMn13Cr2衬板及ZG42CrMn2SiMo衬板的磨损表面形貌特征进行失效分析,并提出球磨机衬板选材方面的原则。实践表明,球磨机衬板在磨损过程中,一般是高应力碾磨损、凿削式破碎磨损及疲劳磨损的综合表现。由于衬板按装位置不同、磨料硬度,粒度不同以及衬板材质、形状结构等因素影响,衬板磨损的形貌也各不同。其失效方式主要是磨损,其次是断裂。在磨损过程中,磨料夹在衬板与磨球之间,经过磨球与磨料、磨球与衬板、磨球与磨球的撞击和接触,使磨粒受力而刺入衬板表面并产生相对滑移,使衬板表面产生犁皱。同时在压应力作用下,使衬板表面塑性组织产生变形、脆性组织     

叠箱浇注中锰球铁磨锻

中锰球铁磨锻主要用于水泥行业球磨机。以前生产磨锻,采用一箱多型,无箱浇注工艺,这样,铁水容易穿箱,工艺出品率也低。1988年以后,我们改用了叠箱浇注工艺,很好地解决了上述问题。 1.原磨锻铸造工艺及工艺参数     

冲天炉生产贝氏体球铁的工艺

贝氏体球铁是一种不加入贵重金属,只加入适量的锰及微量合金元素,并采取相应的热处理方法,而得到金相组织为贝氏体间有少量马氏体和奥氏体的抗磨球墨铸铁。我们根据有关技术开发生产了一种成本低、工艺简便、性能好的贝氏体球铁磨球。 磨球是球磨机上的消耗品,每年我国在冶金、矿山、建材水泥、火力发电等方面消耗的磨球在100万t左右。现国内采用的磨球材质为轧(锻)钢、高     

球磨机改造效果好

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,效果良好,节球和节电率分别达到22．1%和11．34%,实现效益18．78万元。首钢水厂老选厂长期以来一直使用2．7×3．6m格子型球磨机。为降低生产成本,用磁性衬板取代锰钢衬板后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型,安装在水厂老选厂的8系列(用于二次磨矿),与相邻的7系列格子型二次球磨机进行对比试验,在磨矿粒度、浓度及流程量相同的情况下,使用溢流型球磨机,平均每处理1吨原矿的钢铁球消耗下降了0．21公斤,每小时电耗下降了35．77kWh。一台溢流型球磨机每年可…     

溢流型球磨机研磨体及衬板合理磨损的研究

溢流型球磨机是物料细化加工制备的重要设备,能源消耗在整个工序占有很大比例。根据供料情况球磨机里面装有各种规格的研磨体和各种形状的衬板,溢流型球磨机研磨体根据进出物料要求以各种型号钢球为主。如何添加钢球、降低磨机衬板磨损,对磨机的高效、稳定生产起到至关重要的作用。本文介绍了溢流型球磨机钢球添加的方法和如何降低衬板磨损的几项措施,对如何提高球磨机产能和降低损耗进行了研究分析。     

MQY3645球磨机改造与应用

分析了MQY3645球磨机原设计的给料系统及衬板在实际使用过程中出现的问题,针对这些问题进行一系列设计和改造,较好地解决了球磨机使用过程中存在的问题。     

球磨机衬板表面铸渗工艺的优化

介绍了球磨机衬板表面铸渗合金化的工艺过程,通过改变各工艺参数,得出了较佳工艺方案.结果表明:在浇注温度为1 650℃,涂层厚度为7.0～7.5 mm,粘结剂与熔剂加入量均为4%及烘烤温度为300℃保温3 h的条件下制备出的衬板组织致密,表面最大硬度可达58HRC,铸渗层厚度为7.O～7.5 mm.     

新一代圆锥球磨机在招远问世

山东省招远市黄金机械研究所所长李成斌,最近研制出一种新型高效节能圆锥球磨机。 该机在整体优化设计方面有五项突破:一是改传统的开式齿圈边驱动为闭式齿轮中心驱动;二是将环沟衬板改为环沟波浪式衬板;三是加大了磨机筒体直径和长度,直径由φ1200mm加粗为φ1300mm,长度由