30m^3 PVC聚合釜面临的挑战和机遇

主要讲述30m^3聚合釜生产PVC如何进行调整、改造及今后工作方向、生产中应注意的事项。介绍利用30m^3聚合釜生产特殊牌号树脂（如用低温法生产高聚合度树脂,用添加交联剂生产高聚合度树脂以及消光树脂和共聚树脂）应注意的问题。     

HPVC树脂在70m~3聚合釜系统上的研发及其工业化试验

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)的生产技术路线、工艺条件及聚合配方,并介绍了在70 m3聚合釜系统上生产HPVC树脂的工业化试验情况等。     

高聚合度PVC树脂的工业化生产

介绍了高聚合度PVC树脂在100 m~3聚合釜上的工业化生产过程,给出了主要的生产流程和生产中应注意的问题,制定了相应的产品标准,分析了该产品的应用及市场需求情况。     

采用30 m~3聚合釜生产高聚合度PVC树脂总结与产品性能评价

对30 m~3聚合釜生产高聚合度PVC树脂进行了总结,详细介绍了工艺流程改造、配方体系优化、聚合转化率测定和性能评价体系的建立。     

缩短高聚合度PVC糊树脂聚合时间的研究

文章通过对高聚合度PVC糊树脂提高聚合反应温度和用扩链剂来调节聚合度。并对扩链剂的选用及其加料方式、用量和反应温度进行研究．结果聚合时间由原来的每釜8．55小时缩短到每釜5．83小时．效果明显，而且聚合度和树脂质量均合格，从而为高聚合度糊树脂生产缩短聚合时间。进一步提高生产能力提供一定技术依据。     

高聚合度聚氯乙烯树脂的开发

介绍了30m3聚合釜生产高聚合度PVC树脂的配方设计和调整情况,对试生产中出现的问题进行了分析和解决。与同行业的产品质量做了对比,进行了用户跟踪调查。该配方投入生产后,具有良好的社会效益和经济效益。     

高聚合度树脂在105m~3聚合釜上的探索与生产

针对高聚合度树脂(HPVC)在105m~3聚合釜上进行试生产、试运行的研发工作做了小结。通过工艺参数优化,确定了生产最优配方,可在105 m3聚合体系中进行广泛工业化生产,具有一定的推广价值。     

P-2500型高聚合度PVC树脂的低温法工业化生产及其性能评价

以5℃水为冷却介质,EHP和CNP为引发剂,采用低温法在70 m3聚合釜上生产了聚合度为2 500的高聚合度PVC树脂,介绍了工业化生产过程,并针对其用途建立了完整的性能评价方法。     

提高SG-8型树脂生产能力的探讨

介绍了采用30m3聚合釜生产SG-8型PVC树脂的工艺特点,分析了影响聚合釜生产能力的因素。从缩短聚合辅助时间、聚合反应时间、提高聚合釜单釜产量等方面介绍了提高聚合釜生产能力的途径。     

管件专用聚氯乙烯树脂的生产

简述了管件专用聚氯乙烯树脂在上海天原化工有限公司的30m^3聚合釜的生产情况,对生产中的配方和工艺进行了调整和优化,生产出聚合度为700的管件专用聚氯乙烯树脂的干流动性和流变性能接近日本信越TK-700聚氯乙烯树脂的实测水平。     

聚氯乙烯糊树脂聚合釜增加单位体积产能的试验

分析了聚氯乙烯糊树脂聚合釜单位体积产能较小的原因,扩能试验表明:增大搅拌器直径后,48 m3聚氯乙烯糊树脂聚合釜可增加单位体积产能50%,该试验结果也可用于把307、0 m3悬浮法聚氯乙烯聚合釜改造为乳液法聚氯乙烯聚合釜。     

70 m3聚合装置生产工艺及配方的改进

分析了影响聚氯乙烯树脂质量的因素,介绍了对70m3聚合装置生产工艺及配方的改进,通过改进提高了树脂质量和生产效率。     

新型引发剂在70m3聚氯乙烯聚合装置上的应用

在70m3聚合釜上使用阿科玛引发剂Luperox701M70替代P355生产SG-8型树脂。替代后,树脂质量得到了提升,所得制品的光泽度好,耐“黄变”性能好;批量生产后,产品优等品率由原来的82％提高到87％,并较大幅度的降低了生产成本。Luperox701M70可较好的替代P355进行SG-8型树脂的生产。     

108m~3聚合釜涂釜工艺的改进

在108 m~3聚合釜PVC生产工艺中,采用循环涂釜工艺解决粘釜问题,使清釜周期由110釜延长到180釜,涂釜液用量由30 kg/釜降至8 kg/釜,降低了生产成本,提高了PVC生产装置产能和产品质量。     

提高30m3聚合釜单釜生产能力及其运行技术

介绍了提高30m^3PVC聚合釜生产能力的途径。通过采用复合引发体系、反应中间连续注水、反应后期缩短降压时间、新型防黏釜剂、密闭入料、粗料监测及DCS计算机自控技术等使聚合釜的生产能力由0．5万t／a提高到1．0万t／a，VCM单体消耗大幅降低，树脂优级品率显著提高，提升了生产技术水平。     

缩短PVC糊树脂聚合周期新工艺在48m~3聚合釜中的应用

简要介绍了缩短PVC糊树脂聚合周期的小、中试及 48m3釜的工业化试验过程 ,确定了适宜的聚合工艺条件及引发剂、链调节剂的用量 ;采用该技术生产后使H型PVC糊树脂的聚合周期平均缩短了3 .7h ,使生产效益提高了 14.5 %。降低了单位产品的固定折旧、制造费用及管理费用     

低聚合度PVC树脂的开发研究

介绍了采用30 m3聚合釜生产低聚合度PVC树脂的配方设计和调整情况,对试生产中出现的问题进行了分析、处理,并与同行业的产品质量进行了对比,对用户的跟踪调查表明:该配方投入生产后,具有良好的经济效益.     

国产110m3氯乙烯悬浮聚合反应釜的开发和应用

介绍了国产110m3PVC聚合釜的开发和应用情况。该型聚合釜缩短了聚合辅助时间和聚合反应时间,提高了VCM的填装量,比引进的108m3聚合釜换热能力提高30％、产能提高20％、生产强度提高17.8％。