长玻纤增强热塑性塑料注射成型技术

简述了长玻纤增强热塑性塑料复合材料的性质及其应用,详细介绍了用于"一步法"、"两步法"注射成型长玻纤增强热塑性塑料复合材料的原理、设备及其发展历程与最新进展。     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

热塑性塑料的注射性能评价

介绍了利用注射成型工艺上的温度、变化及注射周期变化,找出适合某材料的最佳温度、压力及注射周期的方法。     

用于加工热塑性塑料的热流道浇口系统的模具

本文主要介绍了用于加工热塑性塑料薄壁制品的热流道烧口几系统的结构和作用原理，着重说明了内加热和外加热浇口系统及其喷嘴的结构形式和特点以及在设计，制造时应注意的问题。     

塑料注射成型新工艺

简要介绍了气体（水）辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、受控低压注射、注射－压缩、剪切控制取向注射、推－拉注射、层状注射、微孔发泡注射等注塑料工艺的原理，特点及应用前景，说明塑料注射成型工艺的发展趋势主要以节能，节约原材料，提高成型效率，改进制品性能，提高其附加值为前提。     

聚氨酯塑料结皮注射成型技术

德国Krauss-Maffei公司声称拥有一家世界上首次将热塑性塑料注射成型与聚氨酯反应成型技术相结合的塑料加工厂。该工厂所采用的加工技术称为塑料结皮注射成型技术(Skin-form),是在另外2家德国企业的协助下联合开发成功的,这2家企业分别是汽车装饰件注塑厂SarnamotiveSchenk公司     

热塑性塑料的快速成型

介绍了热塑性塑料快速成型的方法、工艺原理和主要特点，阐述了该技术在国内外的研究现状及应用领城。     

微注射成型技术的发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的工艺特点及其应用前景,重点分析了微注射成型与传统注射成型技术对成型设备的不同要求及研究状况,并介绍了当前微型模具制造技术,展望了微注射成型的发展趋势。     

微注射成型机发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景．分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求，介绍了当前微注射成型机的发展现状，并对微注射成型机进行了分类和说明，展望了微注射成型机的发展趋势。     

组建气体辅助注射成型系统的关键技术

为促进国内气体辅助注射成型技术的研究与应用,介绍了组建气体辅助注射成型系统的关键技术,包括对注射机要求、气体发生装置和控制系统的配置,模具设计时需遵循一定准则,进气亦需配备专用喷嘴。从型腔排出的气体可回收利用或直接排放到大气中。     

微注射成型中变模温控制技术

阐述了变模温控制在微注射成型中的重要性，介绍、比较了当前出现的电热水冷、感应加热、薄膜电阻式加热、复合模壁绝热-加热、复合模壁绝热-压缩热空气加热几种变模温控制实现方法，展望了未来微注射成型中变模温控制的发展趋势。     

微流控芯片注射成型过程的数值模拟研究

以生物测试上广泛使用的微流控芯片为研究对象,研究使用聚合物微型注塑方法进行类似产品大规模、批量化生产的可能性。在建立微流控芯片结构模型的基础上,运用聚合物成型分析软件Moldllow对其在不同工艺参数下的成型过程进行了系统研究。结果表明,熔体温度的改变对充填时间的影响甚微,充填时间随着注射速度的增加而明显缩短,注射压力随熔体温度的增加而减小,随注射速度的增加而增加。增加熔体温度和注射速度可以降低翘曲变形。     

微分注塑机的研制

系统地介绍了微型注塑机注塑单元的结构形式,分析了各种注塑单元的特点;研制了一种基于精密齿轮泵的微分注塑机,详细地阐述了微分注射成型的机理,对比了微注射成型和微分注射成型的基本工艺流程;通过试验初步检验了微分注射成型效果。结果表明,微分注射成型可高效率地成型微型制品。     

Determination of Mechanical Properties of Thermoplastics Suitable for Micro Systems

Aircraft and aerospace industry as well as medical and automotive engineering continuously develop smaller and lighter system components. Therefore it is not only important to be able to produce micro parts but also to provide properties for dimensioning and design. This paper explains to what extent mechanical properties from the macro‐range are also valid for micro structures. Thereby the modulus of elasticity as well as stress and strain at the yield point are regarded as relevant properties for the part dimensioning. Systematic investigations with tensile bars of different size show that the geometry‐dependent property changes are obviously not specific for the material classes of amorphous or semi‐crystalline thermoplastics, respectively. That is why a single material testing of micro samples is necessary to determine valid properties for this range. On the other hand the determination known from the classic materials science of plastics that lower temperatures as well as higher loading rates lead to a stiffer material behaviour, is also appropriate for the micro range. The measurements prove that the influence of temperature is much higher than the one of deformation rate. The influence of the production conditions on the mechanical behaviour of test specimen made of semi‐crystalline thermoplastics is demonstrated by using a varied cooling process. The correlation between the resulting different morphological structures and the changes in the mechanical properties is pointed up on the basis of microscopic views.

Micro tensile testing machine at the IKV.     

水辅助注射成型技术的发展

介绍了水辅助注射成型技术的原理,综述了水辅助注射成型技术的研究与应用现状,指出了亟待解决的关键问题,展望了该领域今后的发展方向。     

注射充模过程可视化实验装置的研制

介绍了可视化技术在注射充模过程研究中的应用。在国外注射充模过程可视化模具基础上,通过对模具中玻璃形状的改进并采用插件形式的视窗,改善可视化模具的观察环境,降低了整套模具的加工难度与成本,设计制造出一套经济实用的可视化模具。为注射充模过程的可视化实验研究奠定了基础。     

注射成型机模板的可靠性设计

以实例进行注射成型机模板的强度和刚度可靠性设计，介绍了模板以P－S－N近似线图进行疲劳强度计算，按照应力－刚度模型进行刚度可靠性的设计方法，对注射成型机设计有一定的参考价值。