电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的研制

为适应电机行业的不断发展需要，提高电机的质量和使用寿命，电机定子铁芯要实现高效自动化的压装紧固方法已成为必然趋势。本文详细介绍了电机定子铁芯自动脉冲氩弧焊设备的优良性能和结构特点。     

电机定子铁芯自动叠装模

一、铁芯自动叠装技术铁芯是机电产品的重要部件之一,一般是由厚为0.35、0.5毫米的高导磁率硅钢片制成,重量约占产品重量的25～30％。现有的各种铁芯加工工艺,所得到的仅仅是定子、转子冲片,虽然在多工位级进模中可以用附加导笼和称重法、片数控制法对冲片进行预叠装,但仍然属于模具外的铁芯叠装,而操作机械、单调的理片工序并没有完全排除,冲片与冲片之间的定位误差无法消除,使铁芯的整齐度受到影响。     

电机定子铁芯坯件压铸模设计

通过对电机定子铁芯坯件压铸成型工艺的分析 ,针对坯件散热片多而薄且形状较复杂的特点 ,利用压铸机中心顶出机构与模具有机结合 ,在模具结构设计上进行创新 ,既降低了制造难度 ,又方便操作使用。     

电机定子铁芯浮动式叠压铆装模具

<正> 在电机生产中,定子铁芯叠压铆装是一道重要工序。它是将一定数量的硅钢片经过理片,压紧,最后组合成一个整体,使之满足电机的电磁和机械方面的要求,在运行中不松动,片间绝缘好,铁芯损耗小等。因此     

电机定子铁芯的CO_2气体保护焊

在电机定子铁芯的紧固工艺中,以焊接方法取代传统的扣片方法,其优越性体现于它简化了定子冲模的制造,降低了铁芯的铁损和温升,便于实现自动化。     

小电机定子铁芯的TIG焊接设备及工艺

本文介绍了小电机定子铁芯TIG焊接设备及工艺的国内外概况。     

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进

电机定子铁芯压装模具及工艺的改进江西特种电机股份有限公司（江西宜春３３６０００）刘晖吴凤林１引言电机定子铁芯是电机的重要构件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而定子铁芯压装后的内圆圆柱度又是铁芯质量的重要指标之一。其关键在于压装模具结构及压装...     

电机定子铁芯混合气体保护焊焊接专机的研制

为了适应电机行业的不断发展需要,提高电机定子的生产效率和降低生产成本,电机定子铁芯的高效自动化焊接生产已成为必然趋势。本文从机械结构、焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和电气控制等方面详细介绍了电机定子铁芯自动混合气体保护焊设备的研制过程。     

电机铁芯级进模定子可调式弹性收紧机构设计

介绍了定子铁芯零件的工艺要求,分析了定子铁芯叠铆成形的常规收紧工艺及新型收紧工艺,设计了可调式弹性收紧机构,对同类铁芯产品具有一定的指导意义。     

斜槽定子铁芯冲片冲模

<正> 1 引言 在引进的西门子船用无刷交流同步发电机的制造技术中,定子铁芯斜槽冲制就是较关键的一项技术,如图1所示,在整个铁芯长度方向上,槽口长度相对于铁芯中心线有一定的夹角α,首片与末片有一相对切向位移l,公差规定为±5％,而且这两个参数l、α在铁芯迭压后测量又有困难,这样就给铁芯的制造带来一定的难度。     

移动式定子铁芯叠压模具设计

为了使模具定子冲片(散片)在模具中能得到正确的定位、可靠的预压紧和确保顺利脱模。运用一面二销定位解决了散片装夹和定位时可能产生的片间参差不齐和垂直度误差;通过采用小斜度斜楔确保了散片间的紧密度,通过轴向限位的方式防止压入支架后定子铁芯端面呈蝶形翻翘状;采用哈夫压板成功解决了支架套筒压入后的脱模问题。经批量生产证明,该叠压模结构简单,定位准确,操作安全、简便,造价低廉,产品质量稳定。     

定子铁芯铆合模

<正> 1 引言图1是盘式电机定子铁芯装配图,定子铁芯通过抽芯铆钉固定在端盖与支板上。试制时采用手拉铆枪逐个铆接,每个铆钉需拉4～5次才能拉断铆钉芯,效率比较低,工人的劳动强度大,再加上铆接时线圈端面没有压紧,铆接后线圈往往发生倾斜,从而影响整机装配质量。     

电机风罩模与定子铁芯叠压扣片落料模

我厂以生产JO_21~#—5~#电动机为主 目前所制造的模具,铁芯冲片大多数都采用复式冲模,还有小部分采用单式冲模,并且许多模具采用电火花加工,由于设备所限,工艺制造水平比较差,人员少,制造周期长,所以模具赶不上生产发展的需要,而得到广州电机厂帮助解决去满足生产,从而我厂的模具制造工艺中在定、转子、冲片复式模与各兄弟单位基本相似。现仅对风罩拉延冲模和定子叠压中的扣片落料模在这里谈谈一点体会。     

JO_3定子铁芯液压压床

该厂二车间技术革新小组全体同志,为了积极响应厂党委的号召,在车间支部领导下,大搞新系列JO_3铝线电动机上马的三工位定子铁芯液压压床关键设备。小组同志深入调查研究,虚心听取压床操作工人意见,大胆设想,把液压系统用于该机操作部分,他们由不懂到懂,发生问题集体研究分析、解决,实践出真知。经过日     

微电机定子铁芯叠铆模

介绍了微电机定子铁芯叠铆模的结构设计，实际生产中所达到的效果，证实了该结构的可行性和实用性。     

电动机定子铁芯压铸模新结构

本零件外观近似方形,两端面有方框形凸台,中间有一面有凸起的方盒,其内腔高低不平,铸件内壁压入定子铁芯(见图1)。根据铸件特点,我们通过分析比较各种抽芯机构特点,认为斜滑块抽芯机构比较适合,考虑到模具结构紧凑、取件方便,大胆采用了“导向斜角为45°斜滑块抽芯机构”(一般选用5°～25°)和“三级推出机构”。     

斜槽式定子铁芯压装模具

<正> 1 概述 目前微电机中的定子铁芯大部分是定子冲片与扣片压合在一起而成的,并且定子铁芯较多的是直槽式压装,模具比较简单。而我厂某型号的电机是采用斜槽式定子铁芯,即定子铁芯在压装时把定子冲片旋转一个槽间距,然后用扣片压合而成如图1,这种压装方式给模具设计带来了一定的难度。     

电机铁芯冲槽切圆模

电机铁芯冲槽切圆模河南南阳防爆电机厂（４７３０１１）包萱蕊，王少景１引言电机铁芯定子冲片如图１所示，材料为０．５ｍｍ的硅钢片，要求单槽冲出定子槽形，并同时切出内径（以轴孔及键槽定位），如图２所示。为了使用高速冲槽机生产，提高生产效率，制造了一副冲槽切...     

电机铁芯自动冲叠模具

日本三井工作所总厂有一电机铁芯冲压车间,其电机铁芯片的冲压、计数、叠压工序均在模具中自动完成。叠压成整体的转子和定子,分别从模具中被推出。这种模具是在电机铁芯级进冲裁模的基础上改进而成的,除冲裁部分与一般电机铁芯级进模相同外,还增加了计数、叠压和推出装置。在叠压时,凹模还可以按要求进行回转,用于叠压带螺旋槽的转子。     

电机铁芯用高强度磁性铝

日本神户制钢公司研制成功一种磁性优良、富有刚性的高强度磁性铝材。这种磁性铝的研制成功 ,可使产业用电机实现小型化和轻量化 ,用其代替普通钢材制造电机铁芯 ,会有相当大的市场。添加 5 0 %金属纤维的磁性铝的弹性模数比普通铝高 5 0 % ,抗拉强度比普通铝高 1倍多 ,磁通密度比普通钢材高 5 0 %多。如用这种磁性铝制造产业用电机转子 ,则重量可比以前的钢制转子轻约 30 %。电机铁芯用高强度磁性铝@李有观