水介质直接法合成硬脂酸铅研究

通过一种特定的工艺方式，在水介质中常压免添加剂由硬脂酸与一氧化铅反应合成了色泽好的高质量硬脂酸铅。合成反应速率受反应温度、一氧化铅粒度、反应物料液．固质量比等因素的程度不等的影响。以过74μm筛一氧化铅为原料，适宜的工艺条件为：反应温度60℃，反应物料液-固质量比2．5：1，反应时间330min。     

水介质直接法清洁合成金属皂的研究

通过特定的工艺方式，实现了在水介质中、常压免添加剂、由硬脂酸与金属氯氧化物或氧化物反应合成出色泽好的高质量金属皂。西方以硬脂酸钙、钡、铅的合成为例介绍了新工艺的工艺条件和产品质量。     

铵盐催化水介质直接法合成硬脂酸铅研究

研究发现铵盐对水介质直接法合成硬脂酸铅反应具有显著的催化加速作用。以粒度不大于74μm的PbO为原料,在60℃由水介质直接法合成优质品硬脂酸铅时,添加硬脂酸投料量2%(质量分数)的铵盐可使反应时间从330min缩短为80min。     

常压水介质直接法洁净合成硬脂酸镁

通过采用新工艺,实现了在常压水介质中由硬脂酸与碱式碳酸镁直接反应合成色泽好的高质量硬脂酸镁．试验研完表明：反应温度、反应物料液-固质量比对合成反应速率有较明显的影响;合成优等品硬脂酸镁的适宜的工艺条件为：反应温度80℃,反应物料液-固质量比6：1,反应时间300min。与传统的复分解法工艺相比,该工艺生产效率明显提高,能耗、水耗显著下降、由于可沿用复分解法工艺的生产设备,该工艺特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸镁生产企业的环保化升级改造。     

在水介质中直接制备硬脂酸钙

通过一种特定的工艺方法，在常压下的水介质中免添加剂由硬脂酸与氢氧化钙反应，直接法制得高质量硬脂酸钙。研究表明，反应速率受反应温度、氢氧化钙粒度、反应物料液／固质量比等因素的程度不等的影响。以过200目氢氧化钙为原料，适宜的工艺条件为：60℃，反应物料液／固质量比8／1，190min。与复分解法工艺相比，新工艺的反应时间虽有所延长，但反应物料液／固质量比、反应温度和滤饼湿含量降低，介质水及余热可回收循环利用，因此能耗、水耗明显下降。新工艺可沿用复分解法工艺的生产设备，特别适用于现采用复分解法工艺的硬脂酸钙生产企业的环保化改造。     

直接法合成硬脂酸铅的研究

研究了硬脂酸和氧化铅在催化剂作用下直接合成硬脂酸铅的方法．本法在生产中不产生废水，工艺流程短，生产成本低．     

直接法硬脂酸锌的耐热性能改进研究

采用直接法工艺合成硬脂酸锌,在合成过程中加入某种抗氧化助剂T以提高硬脂酸锌的热稳定性能;实验结果表明:在加入抗氧助剂T后的硬脂酸锌耐热稳定性能比普通硬脂酸锌有了明显提高且所用抗氧助剂T对硬脂酸锌其他性能无明显不良影响,改良后的硬脂酸锌已经有塑料生产商在使用。     

直接法合成硬脂酸镧的研究

研究了硬脂酸和氧化镧在催化剂作用下直接合成硬脂酸镧的方法。本法在生产中不产生废水,工艺流程短,生产成本低。     

直接法合成硬脂酸锌的正交试验设计及最佳工艺条件的确定

研究了硬脂酸和氧化锌在催化剂作用下直接合成硬脂酸锌的方法 ,并通过正交试验和验证实验确定了合成的最佳工艺条件 :反应时间 90min ,反应温度 135℃ ,过氧化物作催化剂 ,其用量为硬脂酸量的 3%。以此工艺生产的硬脂酸锌质量与文献值相符 ,且流程缩短 ,工艺简单 ,成本低 ,无废水     

硬脂酸锌合成工艺研究现状及其新进展

综述了合成硬脂酸锌的两种传统工艺,即复分解法和直接法的原理及特点,介绍了近年来国内外硬脂酸锌合成工艺的研究新进展。报道了一种合成新工艺,与传统复分解工艺比较,这种工艺可以在不调整设备的情况下,提高产品质量和降低成本。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的研究及工业化生产

文章研究了硬脂酸与氢氧化钙，在双氧水的催化作用下，在水相中合成硬脂酸钙的工艺，并进行了工业放大实验，得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙。并且该方法工艺简单，不存在废水问题。     

直接法工艺合成硬脂酸钙的工业化研究

研究了硬脂酸与氢氧化钙在双氧水的催化作用下,于水相中合成硬脂酸钙的工艺,并进行了工业放大实验,得到了与复分解法合成的硬脂酸钙指标类似但品质更为纯净的硬脂酸钙,并且不存在废水问题。     

一步法制备硬脂酸锌的研究

采用一步法工艺制备硬脂酸锌,适宜的工艺条件为:采用乙酸作为催化剂,加入量为硬脂酸质量的1%,控制反应物n(氧化锌):n(硬脂酸)为1.03:2,液固比为6:1,反应温度70℃,反应时间90 min,该工艺制备的硬脂酸锌理化性能达到优级品要求,生产工艺较复分解法在节能环保方面更优。     

利用正交设计研究水热法合成硬脂酸钙

以硬脂酸和氢氧化钙为原料,采用水热法合成出了色泽好的高质量硬脂酸钙。研究表明,反应速率受氢氧化钙粒径、反应温度、反应物料液固质量比等因素的影响。以过74μm筛氢氧化钙为原料,由正交实验设计分析出了影响硬脂酸钙的主要因素,得到了适宜的工艺条件：反应时间为30 min,反应物料的液固比为6 ：1,反应的压力为0.4 MPa,反应温度为60℃。     

皂化法合成硬脂酸钙,锌新工艺

介绍一种在水介质中由梗脂酸与新生成的氢氧化钙、锌进行皂化合成硬脂酸钙、锌的新工艺。与传统的复分解法工上比新工在大提高了生产效率、降低了能耗和水解．     

水介质中硬脂酸钙的清洁合成

以双氧水和甘油为复合催化剂,实现了硬脂酸与氢氧化钙在水介质中一步合成硬脂酸钙。固定双氧水和甘油用量,考察反应温度、固液比和反应时间等对反应的影响。结果表明,在双氧水用量8%、甘油用量10%、反应温度60℃、固液比1:10、反应时间2.5 h的优化条件下,产品的游离酸含量为0.20%。