周转箱注射模设计

针对周转箱的结构特点,为实现注射成型过程的自动化,介绍了定模侧四方向滑块的设计方法,用2个液压缸分别驱动2个滑块,再通过滑块连接块驱动邻近2个滑块以实现四滑块同步驱动。经生产验证,该注射模自动化程度高且量产稳定,可作为成型同类型塑件的模具结构参考。     

注射模动模滑块与定模滑块发生干涉的改进措施

通过1副注射模在本单位成型量产时动模滑块与定模滑块容易撞坏现象,发现当模具开闭模先后顺序控制失控时,动模滑块与定模滑块就会发生干涉碰撞。由于开模控制零件损耗快,容易失控,导致量产成型时模具经常出现故障,设计人员通过不断查找和分析原因,最后通过变更分型面使模具结构合理化,从而避免了动模滑块与定模滑块发生干涉的现象,最终提高了模具成型量产的稳定性、提高了经济效益、满足了客户的订单要求。     

定模斜抽滑块内斜顶注射模设计

介绍了家用扫地机器人尘盒塑料注射模设计方案,该模具含有一个定模斜抽滑块,并且在定模斜抽滑块内又有两个斜顶,另外,还有两个定模内滑块机构。该模具结构较复杂,可为类似塑件模具设计提供参考。     

基于互换镶件的3种汽车方向盘注射模设计

通过对3种外形相同,但细节不同的汽车方向盘结构进行分析,设计了1副通过更换镶件、定模滑块等实现3种塑件在同一台注塑机和模具上注射成型的模具。针对不同结构的塑件分别采用了不同的进浇方式,方向盘产品侧孔、斜孔较多,模具结构采用定模滑块、动模滑块、斜滑块、斜顶杆及直托块等结构成型。     

手机面板贴膜注射模设计

通过对手机面板的结构工艺分析,介绍了该贴膜注射成型模具的结构设计和工作过程。同时,针对该模具的结构特点,阐述了其中定模滑块和动模滑块的设计。     

定模侧斜滑块注射模设计

随着市场竞争的日益加剧,塑料制品的更新换代越来越快,结构也越来越复杂,许多非常规的模具结构也应运而生。结合触摸框架塑件的模具设计,阐述了定模侧斜滑块注射模结构特点,介绍了定模侧斜滑块部分的工作过程。     

工艺孔在压铸模设计中的应用

<正> 在压铸模设计中,往往因铸件结构复杂,使得相应的模具结构也复杂。经常会遇到用动模与定模对插来实现阶梯分型,并且对插处倾斜于模具镶件基准面。对插要求动、定模上位置应一致,不能互相错位。模具中也经常遇到斜向抽芯(见图1),抽芯滑块要求在动模滑块槽和定模滑块槽内能灵活运动。     

汽车手柄定模滑块模具结构设计

以某车型的汽车座椅手柄为例,设计了一种典型的定模滑块模具结构,重点阐述了定模滑块机构的工作过程、应用范围及设计要点,为成型定模倒扣类塑件的注射模设计提供了一种设计思路。     

储液器注射模设计

分析了塑料储液器的工艺特性，详细论述了储液器模具的结构设计和工作过程。由斜导柱和开合哈夫滑块组成的定模推出机构不仅解决了开模时塑件滞留在定模一侧的问题．而且模具结构紧凑，工作可靠，操作简单，生产效率高。     

一种定模弹簧顶出结构在压铸模中的应用

根据某档重型变速箱压铸铝合金后盖壳体的结构特点,本文通过技术改进将压铸模中的辅助滑块式结构更改为定模弹簧顶出结构。验证结果表明：相比于辅助滑块式模具结构,定模弹簧顶出结构不仅解决了粘定模的难题,模具还具有可靠性和稳定性高、结构简单、占用空间小、加工制造及维修成本低等优点,为重卡行业的中大型压铸件模具设计开创了新思路。     

螺旋盖注射模设计

根据弧顶圆筒螺旋盖两头大、中间小,且下部有一段外螺纹的结构特点,设计了成型塑件外形及外螺纹的凹模斜滑块结构,开模时先由固定在动模上的挂钩拉动凹模斜滑块沿定模上的梯形斜导滑槽运动而垂直分型,再由弹簧力继续推动凹模斜滑块,分型一段距离后由推出机构推出塑件。该设计方案缩小了模具的外形尺寸,简化了模具结构。     

哈夫滑块在外侧抽芯结构中的系列应用

通过实例，介绍了6类外侧抽芯注射模中，哈夫结构的6种变体应用和各自的特点，以及在设计和制造中，应当注意的细节，供同行们参考。     

带定模推出机构的模具设计

分析了接水盘的成型工艺 ,介绍了接水盘模具的设计 ,重点介绍了定模顶出机构的设计、加工、装配及工作过程。     

一种新型六自由度并联机器人设计

为了扩大并联机器人的工作空间,减少整体尺寸,设计一种新型的六自由度并联机器人,它由6个SPS支链连接动平台与滑块,滑块绕定平台旋转以改变动平台位姿。通过在静平台与动平台分别建立静坐标系与动坐标系得到变换矩阵,进而求得六自由度并联机器人的位姿反解,即每个滑块的位置。在得到此并联机器人位姿信息后将每个支链视为二力杆求出每个滑台的受力情况,进而计算得到此并联机器人各位姿驱动力。并提出一种通过线圈拖拽钕磁铁的驱动方式。该新型并联机器人具有Z轴转动不受限制的特点,极大地扩展了其运动范围,且相对常规并联机器人结构尺寸极大减少。     

手机面盖注射模设计

介绍了某手机面盖注射模结构与工作过程,模具采用热流道浇注系统,设有3个侧向滑块抽芯机构,一个侧向内螺纹自动脱模机构以及5根动、定模斜推杆抽芯。各脱模机构工作稳定可靠,生产的塑件质量符合设计要求。     

化妆粉盒底壳注射模设计

介绍了化妆粉盒底壳注射模结构,为保证塑件顺利脱模,用一个滑块同时完成塑件3个方向的抽芯动作,开、合模动作灵活可靠。模具定模型腔板和动模型芯均采用循环水冷却方式,塑件注射成型后能充分冷却,既缩短了成型周期,又提高了塑件质量。     

带哈呋结构双层注射模设计

以文具笔中的防滑套为例,介绍了采用哈呋型滑块结构的双层排位注射模设计。     

斜销-齿条-齿轮二次抽芯压铸模设计

抽芯距离长、包紧力大的侧向抽芯机构设计是压铸模设计的难点之一,本文采用斜销-齿条-齿轮二次抽芯机构解决了这一问题。该机构先用刚性较强的斜销抽拔型芯去除包紧力,开模至一定距离后,固定在定模上的齿条开始与齿轮啮合,齿轮传动带动齿条的滑块,使滑块带动型芯完成抽芯。给出了模具结构,论述了模具工作过程,并详细说明了模具在具体使用中应该注意的问题。     

定模抽芯注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了加嵌片的定模抽芯注射模的主要结构设计。动模部分放入的金属嵌片在合模过程中能准确地插入定模部分的滑块中是设计的关键所在