基座注射模设计

通过对基座的工艺分析,介绍了带嵌件的塑件注射模设计要点和模具主要零件的制造。模具1出16件,采用镶拼组合结构,嵌件设计为带料形式,提高了生产效率。     

薄片基座注射模的设计和制造

<正> 图1所示零件是某厂移动通讯系统引进技术中一关键元件的基座。为了实现国产     

汽车外后视镜基座注射模设计

以某汽车外后视镜基座为例,介绍了塑件结构、使用要求和模具结构、模具工作过程和模具设计要点。经过实际生产验证,模具结构设计合理,生产的塑件满足设计要求,可为类似塑件的模具设计提供参考。     

基座切断弯曲模设计

介绍了基座切断弯曲的工艺及模具结构,并对切断凸模、定位推杆及校正弯曲机构作了简单分析。     

塑料基座盖注射模设计

分析了带嵌件的汽车天线基座盖塑料零件的工艺特点,介绍了适合该塑件注射成型模具的特殊结构设计,并说明了该模具的工作过程。     

圆形基座注射模动定模镶件的定位方式

通过实例介绍了几种动、定模镶件的非常规定位方式,这几种定位方式加工工艺简单,装配方便可靠,对其它类型模具的动、定模镶件设计有一定的参考价值。     

插头基座注射模结构分析与改进

针对某型插头基座的结构特点和现有模具存在的问题,对模具结构进行了分析论证,确立了拉板摆块二次顸出结构,解决了插头基座孔内表面发黑和外形表面有毛刺的问题。     

基座类注射模型芯定位方法

分析了基座成型的特殊性 ,从多年的工作实践中总结了一套利用制件特征解决此类模具型芯定位的方法。所举的实例对其它类型产品的型芯以至于扩展到各种定、动模镶件的定位结构具有一定的参考意义。     

插座壳体注射模设计

介绍了插座壳体的成形工艺,提出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构,在分型面成型内侧凸台的同时,利用活动型芯块降低脱模力,解决了内侧滑块多、顶出机构不易设置、脱模过程容易夹腔的问题。模具结构简单,可靠性高,模具寿命也大幅度提高。     

温控龙头本体注射模设计

通过对温控龙头结构特点和功能的分析,采用滑块成型产品,利用螺杆原理成型产品内螺纹。有效地解决了传统铰螺纹模具难以解决的3个问题:起始螺纹处容易变形或崩塌;产品起始螺纹不在同一个位置;铰螺纹芯子容易抱死产品。     

摇窗机电机塑件注射模设计与制造

分析了摇窗机电机塑件的成型工艺特点,介绍了注射模结构及工作过程,注射模设计的结构特点是采用定距拉杆、侧向抽芯,经生产实践验证,模具结构设计巧妙,操作方便,使用寿命长,塑件达到技术要求。     

四通管注射模设计

以一个带法兰盘的盆腔塑件为例,对镶拼侧滑块和在其侧抽芯位置有窄槽需二次抽芯的结构进行分析与设计,同时还介绍了注射模工作过程,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到要求。     

空调扇叶注射模设计

通过对空调扇叶结构、技术要求、生产效率等要素进行综合分析,在满足塑件精度和使用要求的前提下,采用了先一次性注射出底座与叶片,然后用超声波焊接打水环的方法进行生产。采用此方法能有效提高生产效率和产品精度。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

限幅绝缘盖板注射模设计

通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了开放型腔、滑块脱模的模具结构。模具构思巧妙,结构简单,成功地解决了塑件成型及顺利脱模的问题,大大降低了模具成本,缩短了研制周期。     

注射模侧滑块二级脱模机构设计

通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。     

玩具车轮注射模设计

分析了玩具车轮的结构特点与成型工艺,介绍了玩具车轮注射模结构、设计要点与工作过程,模具结构紧凑,生产的塑件符合要求,能实现自动化生产,大大提高了生产效率。     

旋转弯管注射模设计

分析了90°旋转弯管成型工艺特点,优化设计了模具结构、二次滑块抽芯机构,并详细介绍了模具工作过程。模具结构简单、安全,完全满足塑件质量要求。