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1.
论述了顶出机构的设计原理及其种类,同时介绍了一种特殊的顶出机构——斜顶出抽芯机构,并说明了斜顶抽芯机构在设计中需要注意的几个要点。 相似文献
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以注射模中斜抽芯机构为研究对象,对于较大的斜抽芯角度,通过对滑块结构进行优化、导向T形槽和复合角度受力驱动转换,简化抽芯机构结构,使受力驱动合理,并介绍了模具的工作过程。这种滑块结构使模具设计更合理,结构更紧凑,动作稳定可靠,提高了成型塑件的质量和生产效率。 相似文献
3.
分析了烟花尾翼塑件的结构特点,介绍了该塑件注射模的结构、工作过程及制造特点,重点阐述了斜滑块抽芯机构的设计要点。模具结构紧凑、合理,生产效果良好。 相似文献
4.
针对倒钩塑件的结构特点,注射模结构多采用滑块和斜销侧向抽芯机构,本文重点介绍了这两种抽芯机构的特点,并列举了实例进行说明。 相似文献
5.
通过对母子滑块在模具中两种应用案例的比较,分析斜顶结构在母子滑块中应用的优点,以达到解决同类模具母子滑块的抽芯应用问题。 相似文献
6.
注射模的顶出机构种类很多,如:顶杆顶出机构、顶板顶出机构、顶管顶出机构、顶块顶出机构、斜顶顶出机构等。内部抽芯可以用滑块抽芯、空间足够的用油缸抽芯、斜推抽芯等。本介绍了不同结构的斜顶出抽芯机构在塑料注射模中的应用。 相似文献
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在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。 相似文献
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<正> 1 塑件分析 如图1所示,塑件的主体为宝塔形状,侧带三个耳朵及6个圆孔。材料为电缆PVC,其性能介于软PVC和硬PVC之间。壁厚约2mm、侧凸凹差单边2mm。主要用于保护酸液中的开关插头等电器元件。 根据塑件结构特征,模具开模时必须有两个方向,三个滑块的抽芯,方能满足。采用一模二腔注射成型,将横向轴移于两塑件之间。这样,纵、横向轴都成了对称平面, 相似文献
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图1所示是瓶盖塑件图,因内螺纹、内凸台等结构求,在模具设计上采用了内抽芯结构。由于在抽芯之塑件仍然不能从内抽芯上自动坠落,所以满足不了续生产的要求。若采用弹簧回程内抽芯,因动作可靠差,容易压伤内抽芯;若采用空气吹落塑件又要增加少间接费用,为此采用以下介绍的脱模后自动坠落构,即可改善脱模效果并满足生产自动化的要求。图1瓶盖图模具结构设计模具结构如图2a所示。(1)动模型芯及抽芯结构设计。动模型芯4上加工120°均布的斜度为3°~5°的T型槽斜滑道,在槽底根顶出距离加工出限位销运行槽,直径为3mm的… 相似文献
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四板式摆杆和斜滑块抽芯桶盖注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了有提手的桶盖注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。模具采用直接浇口从塑件顶部进料,四板式,1模1腔,3次定距分型。定模由3块斜滑块组合成型塑件的内侧凹,斜向滑动内侧抽芯;动模由对称的两瓣型芯成型球形和提手,按圆弧轨迹摆动抽芯。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。 相似文献
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针对单侧分布有侧孔、表面有浅槽和薄壁复杂塑件难成型的问题,进行了该塑件的注塑模设计研究.通过对塑件的结构和成型工艺性分析,利用侧滑块带动滑块作纵向、横向滑动,设计了侧滑块和滑块侧抽芯的注塑模具结构,实现了模具结构中的侧向分型.结果表明:该套模具结构紧凑,侧抽芯机构的运动平稳可靠. 相似文献
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多用拉链头注射模设计 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了多用拉链头的工艺特点,介绍了多用拉链头注射模结构设计和工作过程。该模具采用了滑块抽芯、镶嵌块结构解决塑件成型问题,用限位螺钉、摆杆机构和尼龙钉实现顺序开模。模具结构紧凑,设计合理。 相似文献
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针对原罩盖注射模生产时遇到一系列的问题,通过计算分析改进模具结构,改进后的模具缩短了成型周期,减少了因内抽芯零件卡死及滑块与塑件表面刮擦而导致的修模问题,取得了良好的经济效益。 相似文献
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通过对注射模侧滑块脱模不良的分析,在侧滑块上设计了二级脱模机构来分散脱模阻力,使塑件顺利脱模,达到了理想的脱模效果。经生产验证,该设计切实可行。 相似文献
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一种带复合抽芯机构的注射模设计 总被引:1,自引:1,他引:0
通过对某家电产品的结构、技术要求和生产效率等要素进行综合分析,设计了一种带复合抽芯机构的注射模,模具抽芯机构复杂,各机构间配合精度高。实践证明,模具结构紧凑,运动平稳,生产的塑件符合质量要求。 相似文献
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根据塑件壁厚不均匀、表面要求高等特点,设计了热喷嘴和普通流道相结合的液压长距抽芯注射模结构,还介绍了热喷嘴流道直径和电加热功率、液压缸选取等计算方法,提出了塑件内外表面均匀冷却的冷却系统,实现了模具结构的简化和自动脱模。 相似文献