HG2008／186－M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廊；屏式再热器间距小等。通过改造后，上述情况基本上得到控制。     

465t/h流化床锅炉屏式过热器爆管原因分析

通过对465t／h循环流化床锅炉过热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的详细计算分析，发现蒸汽侧同屏管间流量偏差和烟气侧吸热偏差是导致该型锅炉屏式过热器超温的主要原因，屏式过热器整体吸热量偏大和减温水使用不当进一步加剧了超温现象。根据超温原因，在运行和结构改造方面提出了防止屏式过热器超温的技术措施。     

超临界和超超临界锅炉运行中的几个问题

论述了超临界和超超临界锅炉过热器和再热器高温管屏运行中防止超温爆管的几个关键问题,如管内产生氧化皮、突发性扰动、燃烧调整、屏宽方向吸热偏差和同屏热偏差、炉膛出口两侧的烟温偏差、过热器末级喷水量、炉外壁温测点的保温等。建议采用炉内壁温在线监测装置,以降低热偏差屏的炉内壁温水平,减少管内氧化皮的生成,保证锅炉的安全经济运行。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

超临界循环流化床锅炉屏式过热器吸热量偏差特性研究

超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)燃烧技术作为一种具有综合性优点的技术,被广泛应用,但其炉膛中屏式过热器爆管泄漏问题频繁发生,故有必要对其水动力特性及吸热量偏差特性进行研究分析。根据针对超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器所建立的复杂流动网络系统的数学模型,及屏式过热器出口汽温分布实炉测量数据,对热负荷进行反推,计算分析了河曲电厂350MW超临界CFB锅炉以及白马电厂600MW超临界CFB锅炉中屏式过热器流量分配、出口汽温分布及壁温特性,并计算得到了屏式过热器中吸热量热偏差系数分布。计算结果表明,屏式过热器吸热量及热偏差系数在近壁侧、近火侧较小,在受热面中部则二者较大,这是由于各处烟气颗粒浓度的不同而影响传热造成,对吸热量及传热系数的分析研究对超临界CFB锅炉的设计及优化改造提供了理论依据。     

湖北汉川电厂1,2号贫煤锅炉燃烧器反切改造方案的研究

本文针对汉川电厂１、２号炉末级再热器爆管问题，分析了爆管原因，提出了改进措施。其中最主要的措施是燃烧器喷嘴反切布置以削弱炉膛出口的残余旋转，降低烟气侧热偏差。     

电站锅炉过热器和再热器管组的流量偏差问题

本文以国产大容量电站锅炉中所发生的过热器和再热器流量偏差方面的事故为例子,分析了七种造成过热器、再热器屏(片)间及管间流量偏差的原因,其中有些是近几年来电站锅炉试验中新发现的;并指出了屏式过热器、对流过热器和高温及低温再热器等管组中容易发生的流量偏差问题.指出在设计中应注意的问题及今后工作的方向.     

1000 t/h 直流炉后屏过热器热偏差分析

通过对洛河电厂２号炉后屏过热器２２个试验工况数据分析及处理，初步认识了该炉后屏过热器运行特性，获得了后屏过热器屏间热偏差、同屏热偏差系数及热偏差过大引起部分管圈长期超温是导致后屏过热器爆管的主要因素的结论，并提出了防止后屏过热器管圈超温的技术措施。     

电站锅炉屏式再热器爆管原因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降。在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题。结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性。     

电站锅炉屏式再热器爆管因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降.在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题.结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性.     

元宝山发电厂国产600MW机组锅炉再热器综合治理

针对元宝山发电厂3号锅炉后屏再热器及末级再热器频繁爆管以及再热汽温偏低的问题进行了详尽的分析，提出了综合治理再热器爆管和解决再热汽温偏低的技术方案，改造后锅炉运行的可靠性得到了显著提高。     

超临界锅炉末级过热器管屏三维数值分析

针对某电厂超临界机组末级过热器因蒸汽侧氧化膜剥落导致的超温爆管问题,建立末级过热器管屏三维模型,采用Workbench内部软件进行网格划分,基于Fluent计算得到同屏12根管工质温度和金属壁温等的分布情况,并结合金属温度对氧化的影响分析了过热器蒸汽侧氧化膜的生长规律,为进一步分析同屏热偏差和蒸汽侧氧化膜在管内的分布情况提供了依据。     

超临界锅炉防止异物堵塞爆管的技术措施

从超临界锅炉试运及投运后的运行情况看,异物堵塞容易造成锅炉短期过热爆管。其爆管部位多发生在高温过热器、屏式过热器、高温再热器入口联箱的中部区域管屏。为此从结构上简要分析了异物堵塞引起的过热爆管原因,提出了防止锅炉异物堵塞爆管的技术措施：锅炉调试吹管后应进行检查,包括检查部位、方法、要点等,以及要求锅炉减温器在安装前、吹管后,对减温器混合管衬垫进行检查、清理。建议锅炉制造厂在联箱中部增加手孔,保留屏式过热器进口小联箱检查孔,增设屏式过热器进口汇集联箱检查孔;进一步完善制造工艺和严格执行制造工艺要求,加强质量控制,防止异物进入锅炉受热面。     

丰电1、2号炉高过超温爆管的原因分析及解决

丰镇发电厂1、2号炉为WGZ670／140－Ⅱ型锅炉,其高温过热器自投产以来,一直存在着诸多缺陷,造成铞炉乙侧两环管壁超温和爆管频繁。针对这一问题,从锅内水动力和炉内燃烧两个不同的专业角度入手,重点进行了同屏各管及屏间水动力偏差、结构偏差、热偏差及炉内管壁温度等计算,采用先进的测量仪器和方法对炉膛出口高过屏前烟气温度偏差及高过出口壁温进行测量,发现导致高温过热器超温爆管的主要原因是设备结构设计不合理、炉膛出口烟气残余旋转过大,管材许用温度选择裕度过小。对此在锅内首次采用变工况偏差系统修正法和复杂管屏间、…     

石嘴山发电厂＃10锅炉屏式过热器管壁超温原因综述及对策

石嘴山发电厂＃10锅炉自1992年投产以来屏式过热器部分管壁一直处于超温状态，通过对该锅炉进行热力计算和屏过水动力计算，发现锅炉燃用原煤热值高于设计值，屏式过热器同屏各管圈流量分配不均，吸热量偏差大是屏式过热器部分管壁超温的主要原因，通过计算，采取在屏式过热器部分管圈加装节流圈等措施解决了屏式过热器管壁超温的问题。     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。     

300 MW亚临界机组屏式再热器爆管原因分析

通过对积盐化学成分和汽水品质分析,分析某电厂300 MW机组屏式再热器连续3年因为盐类沉积发生爆管泄漏的原因。认为炉水曾进入蒸汽系统,在汽轮机叶片和再热器等部位沉积了大量的盐类,是导致屏式再热器爆管的主要原因,并提出了相应的处理措施。     

660MW超超临界锅炉末级再热器氧化皮大面积剥落原因分析

为了掌握某电厂2×660MW超超临界锅炉在运行1.7～2.0万h后末级再热器多次发生氧化皮大面积剥落、堆积的原因,对该厂2台锅炉的末级过热器、后屏过热器、末级再热器TP347H管子割管取样分析。割管分析内容包括：化学成分分析、室温拉伸试验、硬度检验、金相检验等。分析结果表明：末级过热器和后屏过热器TP347H管子内壁存在1层细晶粒区（晶粒度9～10级）,而高温再热器则整体均为粗晶区,内壁无细晶粒区。二者晶粒度的区别是导致仅高温再热器发生大面积氧化皮剥落堆积的主要原因。TP347H钢管晶粒度对其内壁氧化皮长大的速度的影响因素表现为材料晶粒越细小,晶界密度越大, Cr元素通过短路扩散方式的扩散速度越快,越有利于在TP347H管子内壁形成富Cr的氧化层,其抗蒸汽氧化能力越强。最后,对600 ℃温度等级的超超临界机组高温受热面的选材提出了建议。     

1号炉屏式过热器泄漏原因分析及对策

通过对1号炉屏式过热器爆管管样的宏观检验、壁厚测量和金相检验,对爆管原因进行了分析。结果表明:爆管主要是由于管子长期过热所致,而屏式过热器管卡烧损、个别管段出列、减温水调节方式不当是引起屏式过热器超温的主要原因。     

锅炉过热器爆管原因探讨

该锅炉水冷壁的水容积为149m^3,过热器为177m^3,过热器的面积大于水冷壁水循环系统受热面的面积,爆管概率自然高。过热器不但承受的温度、压力高,工作环境差,还存在着超温、磨损等问题。分隔屏和后屏处在辐射吸热的位置,加上末过选材和经常超温等,增加了爆管机率。