锅炉钢在除垢－钝化液中的钝化研究

通常锅炉的化学清洗工艺从清洗除垢到钝化保护所需时间较长。用电化学方法研究了锅炉在除垢钝化液中钝化行为，并进行了实验。实验表明，采用“除垢－钝化”一步完成工艺可以使钢表面形成较好的保护膜，提高耐蚀性。     

锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液通过技术鉴定

锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液通过技术鉴定由电力部科技司组织、华北电管局主持的“锅炉化学清洗除垢钝化混合清洗液的研究”项目技术鉴定会，于１９９４年１０月２１日在华北电力科学研究院召开。电力部、中电联、华北电管局及有关研究所、发电厂等单位的代表参加了会...     

过氧化氢钝化电化学机理及应用

钝化作为电站锅炉化学清洗的最后一道工序,对锅炉化学清洗效果起着至关重要的作用。钝化工艺包括过氧化氢钝化、EDTA充氧钝化、丙酮肟钝化、联氨钝化、亚硝酸钠钝化等工艺,在电站锅炉化学清洗中应用较多的是亚硝酸钠钝化、联氨钝化和过氧化氢钝化等方式。过氧化氢钝化具有钝化效果好、钝化膜致密、废液易于处理等优点。介绍了过氧化氢钝化的原理,讨论了影响过氧化氢钝化效果的因素,实例表明过氧化氢钝化取得了良好效果。     

除垢钝化混合清洗液应用的经济技术分析

除垢钝化混合清洗液清洗工艺,１９９４年５月在石景山热电厂２００ＭＷ超高压燃煤自然循环汽包炉上进行了工业性试验,并获得了成功。文章在清洗工艺、清洗临时系统主要设备及药品费用、清洗临时系统联接及清洗过程用工等方面对两种化学清洗工艺进行了比较。认为除垢钝化混合清洗液一步清洗新工艺所取得的社会效益和经济效益是非常明显的,具有广阔的发展前途和应用前景。     

二甲基酮肟在亚临界锅炉酸洗钝化中的应用

二甲基酮肟是一种强还原剂，能在金属表面形成良好的钝化膜，其性能优于联氨钝化膜。通过实验室的钝化条件试验和动态试验，确定了二甲堪酮肟钝化的工艺条件，现已成功地应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的化学清洗钝化处理，并取得良好效果。     

电站锅炉除垢钝化－步清洗法

一种混合清洗液新工艺在保证清洗效果的前提下，把常规锅炉清洗工艺的八步简化到一步，清洗时间缩短１０倍，除垢、钝化一气呵成。它适合于各种炉型、炉垢和各种钢材的清洗，且降低了设备成本，减少了各种投资，能取得可观的直接经济效益。文章介绍这种方法的作用机理和工艺梗概，阐述其达到的质量标准，并展示其应用前景和社会、经济效益。     

过氧化氢钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中采用过氧化氢钝化方法进行了系统的试验研究 ,并结合典型应用实例 ,分别提出了新建锅炉和运行锅炉的钝化工艺条件。尤其是对于运行锅炉化学清洗 ,过氧化氢钝化法可以实现除铜、钝化一步完成     

丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

铁在酸性除铜液中的钝化

在高压锅炉的化学清洗中,北京电力试验研究所袁长征同志研究和应用“酸性除铜”方法,把锅炉含铜铁垢的清洗步骤,由酸洗后的除钢-漂洗-钝化简化为除铜钝化一个步骤取得良好效果。本文主要讨论这一方法在锅炉酸洗的除铜过程中使铁钝化的机理。     

浅谈新建1000MW机组的化学清洗

通过某电厂1000 MW超超临界机组锅炉的化学清洗,介绍了清洗系统、流程、清洗工艺、主要监控数据、清洗及钝化结果,总结了清洗施工中的经验.清洗后除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48 g/m2·h,平均腐蚀总量为4.80 g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良.     

锅炉化学清洗钝化方法的试验研究和应用

对锅炉化学清洗中亚硝酸钠钝化法、过氧化氢钝化法、多聚磷酸盐钝化法、联氨钝化法、丙酮肟钝化法、磷酸三钠钝化法和碳酸钠钝化法进行了试验研究,并结合典型的应用实例,提出了选择这些钝化方法的建议和适合采用的钝化工艺.     

基建锅炉低温EDTA化学清洗钝化工艺的应用

针对传统的乙二胺四乙酸(EDTA)清洗工艺存在的温度要求高等问题,提出了低温EDTA清洗钝化工艺。从原理上简要描述了EDTA络合效应除垢机理,其次确定了锅炉清洗范围及清洗工艺的具体参数,对相应的化学清洗回路进行划分,并对整个低温EDTA清洗钝化过程进行了逻辑性地详细描述,对最终的清洗效果进行了评定。     

复合型钝化剂在锅炉酸洗中的应用

报导了过氧化氢—ＬＰ－１复合型钝化剂在火电厂新建１２５ＭＷ机组锅炉酸洗中的应用工艺和结果，并讨论了部分组份的作用机理．结果表明，该工艺完全能满足现代大型锅炉化学清洗中的钝化要求，生成的钝化膜致密、耐蚀性能良好，实现了钝化液的无毒排放     

锅炉酸洗钝化新工艺的试验研究及其应用

对锅炉酸洗钝化新工艺进行了试验研究,确定了新工艺的工况指标,并将此新工艺应用到白杨河电厂１号锅炉化学清洗中,取得了良好的效果     

碱洗酸洗一步化和过氧化氢钝化新工艺的应用

一、前言在新锅炉起动前的化学清洗中,采用碱洗、酸洗一步化(即在酸洗液中加入一定剂量的TSX-03除油剂,可取消碱洗过程)和过氧化氢钝化新工艺,不仅可以简化化学清洗步骤,缩短化学清洗时间,节省人力、物力,实现了钝化废液无毒排放,减轻了环境污染。这种新     

柠檬酸漂洗双氧水钝化在运行炉除铜清洗中的应用

采用盐酸清洗硫脲先除铜,经过柠檬酸漂洗,碱性双氧水再除铜及钝化工艺,对锅炉本体受热面进行化学清洗,清除水冷壁中的沉积垢及铜垢,解决了炉水中磷酸盐消失现象,清洗和钝化效果良好。为同类型锅炉的化学清洗提供了经验。     

韩城电厂高压锅炉化学清洗工艺条件的选择及其效果

韩城电厂装机额定容量38万kW,四台锅炉,1号、2号锅炉为DG300／100－4型高压自然循环汽包炉,3号、4号锅炉为SG400／140－M412型超高压自然循环中间再热锅炉。自1985年以来,按照部颁标准（SD135－86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》）对1至4号炉共进行了10台次清洗。其中前8台次一直采用的工艺条件为盐酸酸洗除垢,微酸．性亚硝酸钠除铜钝化。在多次的化学清洗过程中,发现了一些影响到锅炉清说质量的问题,经认真分析,对高压锅炉的清洗条件重新选择,从而在1996年1号、2号锅炉化学清洗中取得良的效果。1存在问题及其分析1．1水冲洗中…     

应用动电位扫描法研究锅炉酸洗钝化条件

于国内首次应用动电位扫描法研究了锅炉酸洗钝化的主要控制参数。首先实验确定了合适的电势扫描速度，然后将试片放入待试溶液中，测定各种ｐＨ及Ｃｌ＾－条件下碳钢的致钝电势，钝化区宽度，过钝化的电势及点蚀倾向等，结果显示：若要在碳钢表面获得致密的保护膜，钝化过程的主要控制参数为：ｐＨ〉９．０（若存在（Ｃｌ＾－），ｐＨ〉９．５，Ｃｌ〈１００ｍｇ／Ｌ以及合适的氧化剂浓度。     

锅炉吹管加氧工艺

单纯采用蒸汽或化学的方法吹管除垢具有许多缺点，而蒸汽加氧吹管法在相当程度上克服了这些缺点。其除垢率可达５０％￣８０％，且因设备内表面能生成稳定保护膜，使锅炉安全运行质量大为提高，更为可贵的是，这种工艺大大节省了吹管的次，节省了燃油，节约了宝贵的时间。     

应用动电位招描法研究锅炉酸洗钝化条件

于国内首次应用动电位扫描法研究了锅炉酸洗钝化的主要控制参数。首先实验确定了合适的电势扫描速度，然后将试片放入待试溶液中，测定各种ｐＨ及Ｃｌ－条件下碳钢的致钝电势、钝化区宽度、过钝化电势及点蚀倾向等。结果显示：若要在碳钢表面获得致密的保护膜，钝化过程的主要控制参数为：ｐＨ＞９．０（若存在［Ｃｌ－］，ｐＨ＞９．５），Ｃｌ－＜１００ｍｇ／Ｌ以及合适的氧化剂浓度。