面向控制的过热蒸汽温度动态特性分析

由于火电机组热力系统建模及仿真机技术的复杂性,模型本身热力系统动态过程机理模型通常难以直接用于机组控制系统的设计.为此,以超临界600 Mw机组直流锅炉为研究对象,构建了超临界压力直流锅炉数学模型和基于仿真试验结果的对象传递函数辨识模型,并分析了其合理性,为锅炉控制系统的设计建立了的基础.     

Dynamic simulation model for ultra supercritical 1 000 MW unit boilers

根据谏壁发电厂超超临界1 000 MW机组直流锅炉结构和水冷壁内工质不同压力阶段的换热特点,采用变相变点方法建立了超超临界直流锅炉水冷壁热水段、蒸发段、过热段长度随锅炉负荷变化的动态仿真模型,并在此基础上,利用STAR-90仿真平台建立了谏壁发电厂超超临界1 000 MW机组直流锅炉实时动态仿真模型.对所建仿真模型的动静态特性试验表明,该模型具有良好的动、静态特性,能够准确模拟该机组的起动和停止过程及一些典型故障工况.     

浅析600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁的系统特性对运行操作的要求

分析了600MW机组超临界压力直流锅炉水冷壁水动力特性、给水特性及其对运行操作的要求，为确保超临界压力直流锅炉水冷壁的安全运行提供了理论依据。     

大容量超临界直流锅炉数学模型的研究

采用模块化建模方法开发了大容量超临界直流锅炉动态仿真数学模型.根据超临界直流锅炉的工作机理和特性,以能量和质量守恒原理为基础,详细论述了其蒸发系统的数学模型算法,并结合其它相关模块算法,利用华北电力大学STAR-90仿真系统开发平台,建立了600 MW超临界直流锅炉的实时仿真模型.仿真试验表明,所开发的教学模型能够正确反映对象的动态特性,可为大容量超临界仿真系统的开发及超临界直流锅炉控制系统的设计提供参考.     

600MW超临界压力锅炉水冷壁温度场计算外边界条件的确定

以上海石洞口第二发电厂引进的由瑞士ＳＵＬＺＥＲ和美国ＣＥ公司联合设计的６００ＭＷ超临界变压运行直流锅炉为研究对象，消化吸收引进技术，确定了６００ＭＷ超临界压力锅炉水冷壁温度场计算中的外边界条件，并五内边界条件研究相结合，找到了进行６００ＭＷ超临界压力锅炉水冷壁温度场计算的新方法。     

超临界压力机组的发展动态

随着化石燃料价格的不断上涨,常规火电站以提高参数、增大容量以及中间再热来提高热效率。这一趋势导致工业先进国家首先向超临界压力机组迈进。 发展超临界机组的首先技术难点在于锅炉。为能制造出超临界压力蒸汽,1923年德国西门子公司率先利用马克.本生的专利建立了第一台超临界压力直流锅炉试验台。之后,在30～     

超临界直流锅炉均匀荷载水冷壁支撑结构特性研究

对超临界直流锅炉螺旋管圈水冷壁的均匀荷载支撑结构特性进行研究,建立温度传导特性模型,并运用有限元分析方法对变工况运行时水冷壁管与吊板之间的允许温差及热应力分布进行了分析,表明均匀荷载型水冷壁支撑结构对超临界直流锅炉快速启停的适应性,为提高直流锅炉变工况运行过程中的安全性能提供了数据支持。     

超临界直流锅炉过热汽温变工况特性分析

在理论分析的基础上,结合计算实例说明燃水比、压力、过量空气系数、给水温度等因素对超临界直流锅炉过热汽温的影响,为超临界直流锅炉稳定、经济地运行提供理论基础。具体数据通过对某600MW超临界直流锅炉的热力计算得到。     

超临界压力直流锅炉启动初期主汽温度偏高问题

讨论了超临界压力直流锅炉在启动初期应充分注意锅炉主汽温度偏高的问题。     

基于动态特性机理分析的锅炉过热汽温自适应模糊控制系统研究

本文在对某超临界600MW直流锅炉高温过热器动态特性进行机理分析的基础上，研究了锅炉主要工况车数（压力P、温度T和流量D）对过热汽温过程动态特性（或模型参数）的影响，提出了一种新颖的自适应模糊汽温控制系统。仿真结果表明，用这种方法建立的汽温控制系统具有较好的控制品质和较强的自适应能力。     

1000t／h超临界压力直流锅炉性能考核试验

介绍我国首次从原苏联引进的１０００ｔ／ｈ超临界压力直流锅炉性能考核试验情况，并对试验结果进行了分析     

1000MW超超临界压力Ⅱ型锅炉

上海锅炉厂有限公司1000MW超超临界压力Ⅱ型直流锅炉采用ALSTOM公司引进技术。锅炉的系统、性能设计由上海锅炉厂有限公司与技术支持方ALSTOM公司联合进行。对1000MW超超临界锅炉设计方案，包括锅炉的主要技术规范、总体设计、受压件设计、燃烧系统设计、空气预热器等系统进行了简要介绍。     

600 MW级超临界与亚临界锅炉技术比较

以华能石洞口二厂、平圩电厂和北仑电厂锅炉为例 ,介绍了600MW级超临界与亚临界参数锅炉的技术特点 ,对超临界压力直流炉和亚临界控制循环锅炉的运行可靠性、热经济性以及本体结构与主要系统等方面作了比较说明     

盘山电厂500MW全仿真机通过验收

盘山电厂５００ＭＷ全仿真机通过验收华北电力大学仿真与控制技术研究所负责研制的盘山发电厂ＳＸ）ＭＷ超临界全仿真机于ＩＴｈ年８月３日在盘山发电厂通过华北电力集团公司组织专家进行的验收。在国内没有先例的情况下，华北电力大学仿控所攻克了超临界压力直流锅炉模型...     

500MW超临界机组直流锅炉的仿真

详细介绍了盘山发电厂５００ＭＷ超临界压力机组直流锅炉的仿真模型，并给出了其仿真结果。     

超临界直流锅炉蒸汽发生器的建模与仿真研究(一)

以某６００ＭＷ机组超临界直流锅炉的研究对象,建立了适用于大扰动全工况仿真的非线性集总参数移动边界的蒸汽发生器动态数学模型,解决了亚临界＝超临界以及水冷壁出口蒸汽为干态＝湿态的模型切换问题,对各个集总环节的代表参数的选取问题进行了研究,并提出采用最大比热点的工况作用为超临界压力下划分汽水区域的标准,采用了合理的二次建模方法,使模型方程组右端函数中不存在导数项,提高了数值积分的稳定性。     

控制超临界压力直流锅炉金属超温运行

随着发电机组容量的增大，超临界直流锅炉的使用日趋广泛。直流锅炉的某些特点使其更易于发生金属超温，且控制金属超温的方式更加复杂。以洛河电厂三期锅炉为例，从运行的角度，就运行中易发生且运行人员可控的几个方面，探讨超临界直流锅炉金属超温的原因及控制策略。     

基于动态机理分析的超超临界机组锅炉中间点温度控制模型研究

以东方锅炉厂制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉为研究对象,从质量和能量守恒方程出发,建立了中间点温度控制的非线性集总参数动态模型。使用小偏差法求解,得到直流锅炉在某一稳定工况附近变动时中间点温度变化量关于给水变化量、给煤变化量的传递函数。     

500MW超临界机组直流锅炉的仿真

详细介绍了盘山发电厂５００ＭＷ超临界压力机组直流锅炉的仿真模型，并给出了其仿真结果。     

超临界压力直流锅炉炉膛受热面壁温监测预报系统

超临界压力直流锅炉蒸发受热面壁温监测主要依靠布置在炉膛外的少量热电偶,炉内管壁温度缺乏有效的监测手段。通过对超临界压力直流锅炉蒸发受热面传热、炉膛热流量分布、蒸发管参数建模以及受热管内强制对流沸腾换热的模拟,实现了全炉膛蒸发受热面管壁温度和燃煤发热量的在线测量。开发的超临界压力直流锅炉炉膛受热面壁温监测预报系统在一台1 000 MW应用成功。采用试验方法测试了系统的性能,结果表明,炉外壁温的测量值与预测值的偏差在-2.47%~+3.83%,煤收到基低位发热量的监测误差在-6.99%~+5.32%。