钢球磨煤机中间仓储式制粉系统的试验研究

分析了我省钢球磨煤机中储仓式制粉系统存在的主要问题，在云浮，黄埔，广州等电厂磨制不同煤种的制粉系统上，进行了不同钢球直径，不同直径钢球配比，钢球装载量，存煤量，系统通风量等项目的研究试验，达到了提高出力，降低电耗，提高煤粉细度的效果。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

钢球磨煤机自动选出废弃小钢球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益。     

铜球磨煤机自动选出废弃小铜球装置

针对钢球磨煤机内产生的小钢球消耗电能,磨损钢球、钢瓦,降低磨煤机出力的实际情况,分析钢球磨煤机运行中选出废弃小钢球的可行性,介绍球磨机自动选出废弃小钢球装置的原理和优点,进行经济性分析,该装置在电厂实施取得显著的节能效益.     

300MW机组磨煤机出力低的原因及对策

韶关发电厂10号炉存在磨煤机出力偏低,制约了机组出力并影响了机组的经济性和安全性.主要原因为钢球直径大小配比不合理.电厂通过钢球直径大小配比试验,确定了最佳的钢球直径大小配比,解决了上述问题.     

国产钢球磨煤机的出力计算及选型

本文提出了两种计算钢球磨煤机出力的方法。用容积法时,磨煤机出力可以按B_m=2.065C_(qq)C_(km)C_(mf)C_(lf)V进行估计。利用相关系数法的相关性得出B_m=B’_(max)f_(gq)f_(km)f_(mf)f_(lf)。两种方法的特点是计算简单迅速,因此,便于运行中估算钢球磨煤机的出力,设计时便于选择型号。根据这两种方法,本文还提出两种设计和选择制粉系统的方法。     

高铬钢球在钢球磨煤机上的应用

前言 在燃用煤种确定的情况下,球磨机钢球的防磨主要取决合理的选择材料,目前大部分电厂球磨机上使用的是普通锻钢球,平均磨制每吨煤钢球消耗量个别电厂最高的可达到1350～1500g。光钢球的消耗,每年全国火电厂即需消耗几十万吨。此外,因钢球磨损太快和破碎率高,对磨煤机的运行也影响较大。因此,研制耐磨性能好的钢球,对降低球磨机钢球消耗量,提高磨煤机的运行经济性,进而降低发电成本,均为一重要问题。     

高铬钢球在双进双出磨煤机上的应用及效益分析

通过在湖南某电厂600MW超临界机组锅炉双进双出钢球磨煤机上进行的对比测试,比较了使用传统钢球与新型高铬钢球的磨煤机出力、煤粉细度、运行电流以及运行维护等情况,指出采用高铬钢球可减少磨煤机钢球装载量及补球量、降低磨煤机电流,增加小球比例可保证磨煤机出力和煤粉细度,改善制粉系统性能,提高锅炉运行经济性,具有较明显的节能降耗效果。     

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上，对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验，分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系，推荐经济的钢球配比比例。     

安顺发电厂2×300MW机组双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点,同时阐述了双进双出钢球磨煤机启动、钢球装载量、料位控制系统、辅助风挡板特性、出力等运行特点及热态运行存在的问题。     

钢球质量对磨煤机出力和经济效益的分析与探讨

钢球是磨煤机磨损最严重消耗量最大的易损件，钢球质量的优劣，严重影响磨煤机出力，增加发电成本，影响电厂的经济效益，本文通过对不同厂家钢球的使用，应用对比的方法，分析研究使用优质钢球的重要性。     

中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

新材料钢球及钢球级配技术在电站锅炉上的应用

对低速筒式磨煤机中钢球比例进行合理搭配,使钢球在磨煤机中能发挥最大作用,同时采用新型铬锰钨抗磨铸铁钢球,该材质钢球具有球耗低、失圆率低、硬度高、不易破碎等特点,在保证磨煤机出力和煤粉细度的情况下,达到最小的装球量,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗。     

中速磨煤机磨制生物质颗粒料的适应性研究

生物质燃烧不会增加二氧化碳排放量，发展生物质与燃煤耦合发电技术是加快电力转型升级的可行途径。采用压型后的生物质与煤粉在不同的磨煤机中磨制且不掺混，由不同的燃烧器分别送入炉膛，该方式不需要增加额外的生物质处理设备和设置生物质燃料处理车间，可大大节省投资和厂区空间。其关键限制性技术因素在于电厂的磨煤机是否能够有效研磨生物质颗粒燃料，以及如何评估现有磨煤机对新型耦合燃料的适应性。为此，搭建了中速磨煤机实验台，分析中速磨煤机磨制生物质颗粒的适应性。结果表明：中速磨煤机碾磨木屑生物质颗粒时碾磨出力降低，有效出力修正系数为0.65～0.70;ZGM型中速磨煤机碾磨木屑成型颗粒时，加载力特性、分离器特性均在料粉粒径0.2 mm分界下变化明显，可考虑将筛分细度R200和R500定为磨煤机研磨生物质颗粒料粉均匀性指标的衡量标准；相对于磨制煤粉，磨制成型生物质颗粒加载力的增加或现行分离器转速的提升对细度分布影响规律有较大差异，亟待进一步的深入研究。     

MPS,RP,E型中速磨煤机出力计算方法的试验研究

ＭＰＳ、ＲＰ、Ｅ型中型速磨煤机的国外专利出力计算方法对我国煤种不甚适应，尤以ＭＰＳ型磨煤机更为突出。本文根据理论分析结合试验室，建立了可磨度及煤粉细度和磨煤机碾磨出力的关系曲线。同时提出增加灰分对碾磨出力的修正，并修改ＭＰＳ靡煤机的水分修正曲线。本文所建立和推荐的３种中速磨煤机的出力计算曲线比较符合我国磨煤机现场运行实际。     

钢球磨煤机的自寻优控制技术

1 问题的提出钢球磨煤机是火电厂常用的一种磨煤设备,它的耗电量很大.因此,如何减少钢球磨煤机的单耗,对节约厂用电的经济效益影响较大.钢球磨煤机在运行中的满出力和空运转时,其耗电量相差不多.利用自寻优控制技术,使其在最大出力工作点附近工作,是降低单耗的关键.自寻最优控制,不要求建立被控对象的数学模型,可直接利用被控对象的极大值、极小值或其它非线性特性,用改变输入参数以试探对控制指标影响的方法,逐步搜索到最优工作点.并且,当各种不定因素使对象特性产生漂移时,能自动搜索使控制指标重新达到新工况下的最优状态.     

钢球配比对制粉系统球磨机运行优化的实验研究

在实验室的条件下,通过调整钢球配比及煤样的磨制时间,得出不同的磨煤指标数据;从分析磨煤机理,得出最佳钢球配比。结果表明,最佳钢球组合应为30 mm、40 mm、60 mm,其最佳钢球配比为1∶3∶1～3∶4∶3;最小制粉单耗与最大磨煤机出力所对应的钢球配比相同;随磨制时间的延长,磨煤噪声增大,磨煤机输出功率逐渐减小,制粉单耗呈增大趋势。     

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用

组合自固性无螺栓护板在钢球磨煤机上的应用湖北省武昌热电厂（４３００６２·武汉）徐奇焕钢球磨煤机是火力发电厂广泛采用的一种磨煤设备。它是靠撞击、挤压或碾磨的作用将煤磨成煤粉。常用的低速磨煤机为筒型钢球磨煤机，筒体内壁是由波浪形锰钢钢瓦组成的护板。钢瓦用...     

提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性问题的探讨

本文通过对提高钢球磨煤机出力及其制粉系统经济性的探讨,着重论述了确定钢球磨煤机的最佳尺寸和提高钢球磨煤机出力的问题.提出粗粉分离器、高效排粉机的合理选型及改进和采用科学的维护和合理的运行操作是提高钢球磨煤机制粉系统经济性较为有效的途径之一.     

双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,