450t／h锅炉的燃烧优化调整试验

苇电2号炉投产后长期存在炉渣可燃物偏高、燃烧效率低、易结焦等问题，威胁锅炉的安全、经济运行，为此，新疆电科院进行了燃烧优化调整试验，通过优化锅炉的燃烧工况。在保证其它指标的情况下，炉渣可燃物由平均15．92％下降到9．2％，飞灰可燃物也略有下降，锅炉效率略有提高，锅炉燃烧状况明显改善。     

300MW煤粉锅炉燃烧产物中总铬和六价铬的分布特征研究

通过对某台300MW燃煤电站锅炉在额定负荷下的煤、渣、底灰、飞灰取样和总铬及Cr^6 的定量测量，获得了煤在大型电站锅炉燃烧后铬的赋存形态及其分布的初步特征，并对燃烧产物中Cr^6 的转化特性进行了探讨。煤在电站锅炉中燃烧时，从烟气中排放的总铬量占原煤总铬量的84％，而渣、底灰、电除尘一电场、二电场、三电场飞灰中总铬量分别占1．1％、0．6％、11．1％、1．2％、1．3％。即从锅炉中烟气中排放到周围环境中的燃烧产物铬的量占有相当大的份额。     

锅炉燃烧由贫煤改烟煤的热效率分析

某电厂3号锅炉由贫煤改为混配烟煤燃烧,对锅炉燃烧混配煤的安全性以及煤粉细度、氧量、二次风配风方式对热效率的影响进行了分析,分析结果表明锅炉的安全性没有受到影响,锅炉可以保持在较高的热效率下运行。对锅炉运行优化提出建议：尽量缩短高负荷运行时间以减少结焦;混配烟煤着火性能优越,应以低温燃烧作为主要燃烧方式,不宜过分强化着火措施;在机组负荷为200MW和250MW时,锅炉在氧量分别为、5．0％～5．5％和3.0％～3．5％状态下运行能获得较高热效率。     

浓淡分离型燃烧器在410t／h煤粉炉上的应用

安庆石油化工总厂热电厂在一台４１０ｔ／ｈ煤粉炉上用浓淡分离型燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造，获得了较好的效果，提高了锅炉的安全和经济性，达到了：锅炉在低负荷（５０％）和大量程变负荷运行时不投油助燃；炉内燃烧效率提高，飞灰可燃物降低５０％，锅炉热效率提高０．５％。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的经济效益分析

本文论述了我国工业锅炉的运行状况，并针对提高工业锅炉热效率和工业锅炉对煤种的适应性，叙述了链条锅炉加煤粉复合燃烧技术特点；结合国内链条锅炉加煤粉复合燃烧技术改造的实际效果，汇总有关技术经济指标参数（如投资费用、运行维护费等），运用有关的技术经济分析原理，对链条锅炉加煤粉复合燃烧技术项目进行了综合经济技术分析，证明，该项技术具有高效节能，其投资效益百分数５０．０１％～２８０．７１％，具有更新价值，是可以广泛推广的节能项目。     

410T/h六角切圆锅炉水煤浆燃烧试验与数值模拟

对茂名热电厂410t／h电站锅炉进行了水煤浆的燃烧试验,锅炉运行性能良好,燃烧效率达到99．7％,锅炉热效率达到91．5％;在此基础上,进行了水煤浆燃烧的数值模拟, 对六角切向布置水煤浆燃烧锅炉热态空气动力场和温度场进行了研究,分析了水煤浆电站锅炉炉内水煤浆颗粒燃烧的特点,并对炉内O2、CO2、NOx与H2O等物质的分布规律进行了分析,数值模拟结果与燃烧试验吻合得很好,为今后大型水煤浆电站锅炉的改造和运行提供了很好的指导作用。     

电站锅炉热效率和NOx排放混合建模与优化

提高电站锅炉热效率和降低污染物排放对于节约能源和保护环境具有重要意义。人工智能方法在优化锅炉燃烧方面有广泛的应用。该文以某300MW电站锅炉燃烧调整试验数据为基础,采用BP神经网络建立以锅炉效率和NOx排放为目标的锅炉燃烧系统模型,利用遗传算法对模型进行优化,使模型训练精度和预测精度大为提高,锅炉效率平均预测误差由0．22％降至0．06％,NOx排放浓度平均预测误差由3．5％降至0．15％。利用遗传算法进行全局寻优,并用权重系数法将多目标优化转化为单目标优化。结果表明,该方法可根据需要对锅炉效率和NOx排放进行优化,实际中需重点优化锅炉效率或者重点优化NOx排放时只需要改变权重系数即可,由此得到相应的锅炉运行参数,并为锅炉优化运行提供指导。     

75t／h循环流化床锅炉再循环灰二次燃烧技术初探

循环流化床锅炉的飞灰可燃物含量一般都达到35％以上，极大地阻碍了锅炉燃烧效率的提高，造成能源的巨大浪费。为此，自行设计安装并采用了飞灰再循环燃烧系统，使锅炉飞灰可燃物含量降至目前的15％－20％，不但提高了锅炉燃烧效率，而且使返料温度下降15－30℃，有利于锅炉的安全运行。对飞灰再循环燃烧系统的原理，结构和运行工况进行了详细分析。     

六角切圆燃烧褐煤煤粉锅炉低Nox燃烧技术研究

为了降低六角切向燃烧褐煤煤粉锅炉的NOx的排放量，文中对一台燃用褐煤的670t／h煤粉锅炉燃烧器、采用水平浓淡燃烧和分级送风技术后，进行了NOx排放特性的工业性试验研究。试验中研究了各种送风方式对NOx排放和燃烧特性的影响。试验表明，采用分级送风和水平浓淡燃烧相结合，NOx排放浓度下降了23％以上，达388．3mg／m^3，而锅炉效率有所提高，低负荷稳燃能力有所加强。     

燃烧调整对200 MW煤粉锅炉热效率的影响

为了提高河北省邯郸电厂200MW煤粉锅炉的热效率，了解各种运行方式对锅炉热效率的影响，进行了一次比较全面的燃烧调整试验。通过试验，提高了锅炉运行的经济性和安全性，锅炉热效率较调整前增加了2．9％，为锅炉安全经济运行提供了参考数据。     

燃煤掺烧石油焦对锅炉热效率影响的计算分析

从理论上计算分析了燃煤中掺入石油焦燃烧对锅炉热效率的影响,计算出不同掺焦比例情况下锅炉的热效率． 掺焦比每增加５％炉效率将降低约１％．     

燃煤工业锅炉无烟燃烧机理及试验研究

实际应用表明对于普通层燃锅炉采用“煤气化—无烟燃烧技术”——即采用“薄煤层低风速气化”及在煤层上部空间采用“多孔分层错列射流式”二次风组织燃烧，可实现煤的高效、低污染燃烧。通过对同一台“0．5t，h立式锅炉”的煤气化一无烟手烧和普通燃烧两种运行方式的对比性试验，结果表明，采用煤气化—无烟燃烧方式可使锅炉热效率提高10个百分点且具有相当高的炉内自除尘效率，其相对除尘效率高达96．09％，从而与普通的手烧炉的黑烟滚滚状况形成了鲜明的对比，也为燃煤工业锅炉闯出了一条新路。     

铁岭发电厂300MW锅炉性能剖析

铁岭发电厂３００ＭＷ机组锅炉为引进、优化设计国产ＨＧ—１０２１／１８．２—ＹＭ４型锅炉，实际运行表明，该炉最低不投油稳燃负荷达到最大负荷的３３％，因此，在燃烧及制粉系统设计上有其独到之处，值得借鉴。本文结合试验结果对该燃烧及制标系统进行了较详尽的分析论述。     

HG－410／100－6型燃油锅炉低氧运行经验

上海石化总厂热电厂从西安热工所、哈尔滨锅炉厂等单位在３号炉进行的低氧燃烧试验成果为依据，实现了多台炉持久的低氧燃烧，锅炉的平均效率从９３．５％提高到９４．５％，取得了年节油６０００ｔ的经济效益。本文介绍了４台４１０ｔ／ｈ燃油锅炉长期低氧运行的具体做法，同时也对低氧技术进行讨论。     

220 t/h锅炉燃烧器技术改造

常规按烟煤设计的锅炉，在燃用高灰分低热值劣质烟煤时，存在燃烧不稳甚至灭火等问题。为增强煤种适应性，提高燃烧效率，对锅炉燃烧器进行了技术改造。改造后锅炉的经济性和安全性有了很大的提高。在煤质较杂的情况下未再发生灭火现象，并且在50％负荷下不投油做到了稳定燃烧。     

可调型浓淡燃烧器在65t／h煤粉锅炉上的应用

玉门水电厂在一台６５ｔ／ｈ煤粉炉上用可调型浓淡燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造,获得了较好的效果,提高了锅炉安全性和经济性,达到了锅炉在低负荷（６９％）和大量程变负荷运行时不投油助燃;炉内燃烧效率提高,飞灰可燃物降低２９％,锅炉热效率提高０．８％。     

炉内结焦治理

分析了锅炉燃用广西田东褐煤结焦的原因,介绍电厂为防止炉内结焦所采用的各项措施,尤其是采用了分级燃烧、燃烧区域缺氧燃烧、侧边二次风技术,使炉膛整体和燃烧器区域温度水平下降,同时增加了水冷壁面的氧化气氛,消除了炉膛内的结焦。锅炉改造后负荷提高10％,锅炉效率提高0．5％。     

410t／h煤粉炉的稳燃节油措施

燃烧调整是提高煤粉燃烧稳定性，防止熄火节约用油的有铲途径。通过冷热态试验和燃烧管理，煤粉锅炉的燃烧一般较稳定，可以实现锅炉６５％－７０％额定负荷下停用油枪。浓稀相燃烧器具有很强的低负荷稳燃性能和对煤质变化的适应能力，改进试验表明，即使锅炉出力降至２００ｔ／ｈ，不投油枪也能维持锅炉正常燃烧，与改进前相比，一年可以节约低负荷用油４００ｔ／ｈ，启停炉用油５０ｔ。     

抛煤机锅炉燃烧不良原因剖析及改进方法研讨

抛煤机锅炉的燃烧过程从理论上讲是优于其它火床锅炉，但国内生产的抛煤机锅炉运行后普遍存在燃烧不良现象。锅炉平均热效率仅５５％～６０％，烟尘排放量大，烟囱冒黑烟，既造成能源的大量浪费，而又严重污染环境。因此，一些地区和部门下令限期改造、限产和停产，从而使这种锅炉的应用范围日趋狭窄。本文重点分析了抛煤机锅炉燃烧不良的原因，并提出了解决的方法（专刊号：ＺＬ９３２０７６８１·５），可供设计和改造锅炉借鉴。     

670 t/h锅炉燃烧系统改造

针对扬州发电有限公司200Mw机组4号炉(670t／h)长期存在锅炉灰渣可燃特含量偏高、锅炉效率偏低问题，在详细试验的基础上．对4号炉三次风燃烧系统进行了改造。改造后试验结果表明，4号炉在制粉系统运行条件下，锅炉效率提高2％以上。