套管的缩口、翻边复合模

<正> 我厂在加工套管(图1)时,采用钢35无缝钢管φ9×1,下料长度为109.5_(0.14),经回火后,原工艺是用四套模具冲压成形,然后铰φ5.5孔。各道工序如(图2)所示。工序(1)(2)为翻边,工序(3)(4)为缩口。由于零件长,设计模具的闭合高度高。根据我厂现有冲床情况,凡闭合高度大的都选用大吨位冲床,而这几道工序所需的     

钢管件纵向槽冲模

<正> 图1及表1所示的零件,材料为低炭钢管。要求加工4条宽度为1.5毫米的纵向槽。如采用铣床加工,不仅劳动强度大,效率低,去内部毛刺困难,而且易打刀,成本高,为此试用冲压加工。考虑到零件规格多,批量大,因而设计成通用可换式模具结构,见图2。4种零件共用两套模具,每套可换件由凸模、凹模,顶杆三个零件组成。安装在25吨冲床上加工。顶件装置如图3所示。     

双拐曲轴的锤上模锻工艺

我厂生产的 2 10 5曲轴锻件 ,是柴油机上的主要零件 (图 1)。锻件重 3 8 0ｋｇ ,材料为 45钢 ,下料规格12 0× 470 ,下料重 41 7ｋｇ。1　锻造特点及工艺分析如图 1所示 ,2 10 5曲轴两端部较细而长 ,锻件重量主要集中在两15 0× 3 7之间。15 0截面与邻近的83、84截面的截面比约为 3 3∶1,与63、70截面的截面比约为 5∶1。两拐偏离中心轴线 65ｍｍ。经计算 ,中部重 2 7 7ｋｇ ,左端部重 6 5ｋｇ ,右端部重3 8ｋｇ。图 1　　根据锻件图 ,可由下式确定模锻锤吨位。　Ｇ =ＫＦ× 10 - 3=4× 115 0× 10 - 3=4.6式中 :Ｇ———锻…     

简易弯曲压紧模

<正> 工件(如图1)由零件1、2(见图2)弯曲压紧后组成。 工作时先把零件1、零件2放置在凹模6上,冲床滑块下降,活动冲头4开始与零件     

用二次切割修正或改制凹模法降低模具成本

在试制冲裁工装时 ,常需作一些局部修正 ;有时因产品 (冲压件 )变动 ,也需更换模具。这时 ,如将原卸料板、固定板、凹模等弃之再重新加工 ,则会造成很大浪费。而利用线切割机精度及原加工程序基准 ,只要修改局部程序 ,制作一胎具 ,将原模具零件安装在胎具上进行第二次切割 ,即能保证被修复零件的原有配合精度。例 :冲裁口 1 0 0ｍｍ× 1 0 0ｍｍ工件 ,现将其落料尺寸四个直角修改为 1 .5× 4 5°。调用原程序基准 (原模具零件上一定要有此基准 ) ,如凹模上两个已切割出的定位导柱孔或销钉孔 (见图 )。在装夹好的胎具上按此程序加工出同样大…     

微型冲床

为了满足多品种少批量、高精度冲压生产的需要,日本湖东制作研制成功附有电视监控的微型冲床,这种冲床适用于不锈钢、铝合金、软钢系薄板材料的冲压。为了保证加工精度,使用了电视摄象和视监控,把加工部分的图形放大7～10倍,以投影显示冲压加工状态。该冲床加工精度可达到0.05mm以内(自动定位精度为0.02mm以内)的高水准,掉换凸、凹模也非常方便。该冲床额定冲压力约1吨,可冲压φ7.5×0.6(mm)的不锈钢板,φ18×2(mm)的铝     

聚氨酯橡胶模设计(四)

<正> (六)环形零件弯曲模 图39所示是环形件弯曲模的结构形式之一。由于零件的弯角大于180°,为增大模垫对零件两侧及上部的单位压力,模垫应加工出与凸模形状及尺寸相似的型腔(如果弯角近于180°,型腔的两侧壁可加工成相互平行)。为增加橡胶模垫的流动性,模垫与板料之间可采用机油润滑。另一方面容框型腔的宽度与凸模顶部的宽度也不应相差太大,以使零件成形时橡胶模垫处于完全封闭的状态。     

压半圓凸筋凹模宽度尺寸的计算

<正> 在薄板毛坯上压制长条形加强筋,既可增加制件结构的刚性,又可增加表面的美观,这在汽车制造行业的零件冲压加工中被广泛地采用,压制半圆形加强筋(如图1所示),则更为普遍。 对压筋凹模的设计,一般有如下两种形式,如图2,相比之下,图2(b)形式有如下优点:     

客车侧窗立柱内撑式切边模

<正> 图1为我厂改进后的侧窗立柱结构形式,材料:50×50×1.75异型钢管(此件上下端对称,图1中只示其上半部,下同)。相应的加工工艺流程:     

螺旋弯曲模

<正> 螺旋弯曲是利用自动机弯制办公用品中曲别针的原理,设计成弯曲模形式,在普通偏心冲床上进行各种杆件(线材)零件的弯曲。模具结构简单,生产率高,调整、维修也方便。用螺旋弯曲制成的零件如图1所示。 我厂经多年使用。摸索出一套螺旋凹模的加工方法,螺旋凸凹模设计工艺系数,并     

长螺栓镦头模

<正> 我厂生产的一种长螺栓如图1所示。制造该螺栓的模具应解决好零件的装模和出模问题,为此我们设计了如图2所示的螺栓镦头模。 件4、5、6是形成型腔的零件,件7是支承凹模的活动模座。 工作过程如下:冲床滑块抬起后,用手柄12将凹模座7逆时针旋转90°拉出,使四模     

双层管无填料弯曲

我们生产的材料为T_4紫铜双层机油管(如图1).其外管为φ38×1.5、内管为φ26×1.弯曲后内、外管相互位置不作要求. 该零件弯曲原工艺是按苏联的工艺方法分别按展开长度下料,除管口毛刺; 退火(水淬——去除氧化皮); 熔化松香成水状(熔化设备); 将熔融的松香灌入内、外管,并     

一种方管冲孔模

图1是我校校办厂承接的来料加工中的一个零件,它需在成形方管上加工两个腰形孔。图1方管零件为了加工该零件,设计了如图2所示的冲孔模,采用该冲孔模,可以使两腰形孔一次成形,大大提高了生产效率。1模具结构该模具由上模、下模、中间模及定位部分组成。(1)中间模部分由模芯、垫块、橡胶块及盖板等零件组成,一方面它是加工上腰形孔的凹模,另一方面它又是加工下腰形孔的凸模。同时,它可防止冲孔过程中管件变形。(2)定位部分由定位座、定位杆、定位螺钉等零件组成,上下定位杆分别与中间模、下模通过螺纹进行联接。(3)上、下模的结构与普通冲孔模…     

简易冷冲模

<正> 图1所示为冲制圆形零件(中φ24.8_(-0.1)×O.8)的简易落料模结构。 分三部分:第一部分为模座,它将上模座与下模座连成整体,这样可使加工方便,减少装配调整的工作量,由于模架上的凹模孔与导套孔是一次装夹加工的,所以能保证其同轴度的要求。在设计过程中考虑到同一模座的通用性能,为此模座的上下孔采用了D_1公差,便于更换凹模和冲头。第二部分为冲头;它有一个导套和一个凸模(即模柄     

引深件垂直切边模

<正> 对尺寸较大的引深件成型后在冲床上切边时,可用浮动式或胀切式水平切边模。当零件尺寸较小时用这种结构是不适宜的,为此我们设计了一副垂直切边模,如图1所示(省略了了导柱、导套)。     

座标冲孔模

<正> 我厂生产的YEE8100微型电子计算机中的键盘板,(见图1)材料为08F冷轧钢板,厚度1毫米,有59处14×14的方孔,位置度要求为±0.08,一开始我们在冲床用14×14的方孔模定位冲制,结果无法达到公差要求。后来改为线切割加工,但效率很低,成本很高。为了提高效率,降低成本,我们设计了座标冲模,经使用证明效果很好。过去有许多用机械加工的零件,现在已     

圆筒形正反拉延模具设计

一、引言 在单动冲床上,图1的零件一般有以下几种工艺方案: 方案(1)落料;(2)首次拉起延;(3)二次拉延; (4)外缘拉延(图 2a) 方案2(1)落料拉延复合模;(2)二次垃延; (3)外缘拉延(图2b) 案方3(1)落料、正、反拉延复合模; (2)二次拉延(图2c) 现将上述三种方案比较如下: 方案1.模具结构简单,冲床吨位小,生产率低,适宜于批量不大的生产。     

单面锪孔跳步模设计

<正> 在板料上冲孔后需锪沉孔或埋头沉孔时一般用金属切削一占削方法加工,目前有一种新的工艺办法来代替锪孔,可以提高产品质量和劳动生产率。 本文主要介绍单面锪孔跳步模设计原理及计算方法。模具冲制A_3材料,料厚t:4mm。如图1所示零件在二孔φ4.5mm上锪90°×φ9沉孔。 本模具冲制过程:冲二孔φ5.6mm及12×10长方形孔——锪90°沉孔——落料。 模具结构如图2,采用对角线导柱模架,模具压力中心为57.6mm。冲孔凸模φ5.6mm,12×10mm由件5、6和锪孔90°     

型材开榫切断模的设计

<正> 钢型材的应用日益广泛。不论何种型材零件,制造中首先要解决的是切断加工问题。型材零件按切断后的断面形状可分为直角切断、45°切断、开榫切断三大类型。如图1、图2、图3所示的开榫零件,不少工厂仍采用手工或机械加工(铣削或磨削)的     

如何在斜面零件上冲孔

<正> 在斜面零件上冲孔时,常常会产生较大的侧压力,致使凸模横向偏移和折断。因此,在模具设计中,要正确地选择模具结构形式,凸、凹模的几何形状和尺寸,冲床的精度等。特别要对凸模采取有效而可靠的安全措施,以利冲孔工作的正常进行。 1.模具结构 如图1所示,为通常在斜面上冲孔的两种模具结构形式: